Changzhou DLX Alloy Co., Ltd.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
E-mail
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Telefon komórkowy
Wiadomość
0/1000
Stop NiCr

Strona główna/Produkty/Stopnia NiCr

Pasek ze stopu NiCr Cr30Ni70 do elementów grzejnych wysokotemperaturowych w piecach muflowych

Zaprojektowana do przemysłowego przetwarzania cieplnego taśma z stopu NiCr DLX Cr30Ni70 zapewnia doskonałą odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze oraz przedłużony okres użytkowania w piecach muflowych, liniach ciągłego wyżarzania oraz systemach obróbki cieplnej z kontrolowaną atmosferą. Dzięki metalurgicznej równowadze zawierającej 70% niklu i 30% chromu ta taśma grzejna oporowa tworzy samoregenerującą się warstwę tlenku chromu, która wytrzymuje cyklowanie termiczne oraz korozję w atmosferach agresywnych w temperaturze do 1250°C.

Brand:
DLX
Spu:
Cr30Ni70
  • Przegląd
  • Specyfikacje
  • Cechy
  • Zastosowania
  • Zalety
  • Często zadawane pytania
  • Zalecane produkty

Precyzyjna taśma grzejna ze stopu oporowego Cr30Ni70 (NiCr 70/30), zaprojektowana specjalnie dla pieców muflowych pracujących w wysokich temperaturach oraz przemysłowego sprzętu do obróbki cieplnej. Zawiera 30% chromu, zapewniając doskonałą odporność na utlenianie w temperaturze do 1250 °C, wysoką rezystywność elektryczną oraz stabilny współczynnik rozszerzalności termicznej. Dostępna w stanie zimno-walcowanym i ulepszonym (po wyżarzeniu), z połyskującą powierzchnią; grubość według zamówienia od 0,05 mm do 3,0 mm, szerokości pasków od 2,0 mm do 250 mm; minimalna ilość zamówienia wynosi zaledwie 5 kg.

1.jpg

Przegląd produktu

DLX Cr30Ni70 to wysokiej klasy austenityczna stopowa niklu i chromu przeznaczona do ogrzewania elektrycznego, opracowana specjalnie do zastosowań przemysłowych w piecach o wysokich wymaganiach, gdzie standardowe stopy Ni-Cr ulegają przyspieszonej utleniacji lub degradacji atmosferycznej. Optymalizacja zawartości chromu na poziomie 30% umożliwia tej stopie tworzenie wyjątkowo stabilnej i gęstej warstwy ochronnej tlenku chromu (Cr2O3) na powierzchni grzejnika podczas pracy w wysokiej temperaturze.

Ten mechanizm ochronny zapewnia doskonałą odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze, odpryskiwanie cykliczne oraz atak preferencyjny zielonego rdzy w piecach typu muffla z kontrolowaną atmosferą oraz zamkniętych komórach termicznych. Dzięki możliwości ciągłej pracy przy temperaturze do 1250°C taśmowe grzejniki Cr30Ni70 zachowują integralność mechaniczną i stabilność elektryczną przez długotrwałe kampanie produkcyjne, co zmniejsza czas postoju spowodowany wymianą grzejników oraz obniża całkowite koszty eksploatacji w całym cyklu życia dla producentów pieców i zakładów przetwarzania cieplnego.

2.jpg

Odniesienie do składu chemicznego

Element Zawartość (%)
Nikiel (Ni) Równowaga (68,0 – 71,0)
Chrom (Cr) 28,0 – 31,0
Żelazo (Fe) ≤ 1,0
Krzem (Si) 0,70 – 1,50
Mangan (Mn) ≤ 0,60
Węgiel (C) ≤ 0,06
Fosfor (P) <= 0,020
Siarka (S) ≤ 0,015

Właściwości fizyczne i elektryczne

Nieruchomości Wartość Jednostka
Maksymalna temperatura pracy ciągłej 1250 °C
Oporność elektryczna w temperaturze 20 °C 1.18 μΩ·m
Gęstość 8.10 g/cm3
Temperatura topnienia 1380 – 1400 °C
Pojemność cieplna właściwa (20 °C) 0.46 kJ/(kg·K)
Przewodność cieplna (20 °C) 13.5 W/(m·K)
Współczynnik rozszerzalności cieplnej (20–1000 °C) 16,5 × 10⁻⁶ 1/K
Mikrostruktury Austenityczny (niemagnetyczny) –

Właściwości mechaniczne w stanie miękko odpuszczonego

Parametr Standardowy zakres
Wytrzymałość na rozciąganie (Rm) 650–850 MPa
Wydłużenie przy zerwaniu (A50) >= 25 %
Twardość 140–180 HV
Wykańczanie powierzchni Odpuszczone połyskowo / wytrawione / matowe
Stan krawędzi Krawędź cięta / zdeburzona / zaokrąglona

Cechy produktu: poprawiona odporność na utlenianie oraz lepsza wydajność w piecach

Doskonała formacja warstwy chromowej do przedłużenia żywotności grzejników. Podwyższona zawartość chromu (30 %) w macierzy zapewnia przyczepną, powoli rosnącą barierę tlenku chromu, odporną na odpryskiwanie pod wpływem szybkich cykli termicznych, co znacznie przedłuża żywotność elementów grzejnych w wysokotemperaturowych komorach piecowych.

Wydjątkowa odporność na zieloną korozję i atmosfery węgleniowe. W piecach o kontrolowanej atmosferze, gdzie zmienne ciśnienia cząstkowe tlenu wywołują utlenianie wewnętrzne (zielona korozja), stop Cr30Ni70 wykazuje stabilność metalurgiczną przewyższającą stopy o niższym zawartości chromu.

Stała rezystywność elektryczna i jednolite rozprowadzanie ciepła. Ścisła kontrola składu chemicznego oraz zaawansowane topienie indukcyjne zapewniają jednolitą rezystywność poprzeczną (1,18 mikrooma metr) na całej długości taśm w kłębkach, eliminując lokalne punkty gorące oraz przedwczesne spalanie elementów grzejnych.

Doskonała kutejność umożliwiająca tworzenie niestandardowych geometrii elementów grzejnych. Dostarczany w pełni odprężony, o wysokiej plastyczności (wydłużenie >= 25 %), co ułatwia czyste gięcie, falowanie, przebijanie oraz formowanie falistości lub spirali w celu uzyskania elementów grzejnych typu wstążka lub spiralnego bez pęknięć na krawędziach.

Dokładność wymiarowa i niski odsetek wad powierzchniowych. Wytłaczane zimno na precyzyjnych wielowalcowych walcowniach, aby osiągnąć ścisłe tolerancje grubości (± 0,005 mm) oraz czyste, wolne od tlenków, połyskujące powierzchnie gotowe do automatycznej montażu elementów.

3.jpg

Zastosowania produktu: przemysłowe procesy cieplne i piecze muflowe

Przemysłowe piece laboratoryjne i wysokotemperaturowe piecze muflowe. Główne elementy grzejne oporowe do pieców komorowych, rurowych oraz pieców do spiekania ceramiki pracujących w zakresie temperatur od 900 °C do 1200 °C.

Urządzenia do obróbki cieplnej w kontrolowanej atmosferze. Wstążki grzejne oraz złożone elementy grzejne do linii wyżarzania w atmosferze ochronnej, komór carburyzacyjnych, pieców lutowania twardego oraz taśm do spiekania w technologii metalurgii proszków.

Elementy grzejne do pieców półprzewodnikowych i elektronicznych. Strefy termiczne o wysokiej czystości do pieców dyfuzyjnych, wypalania podłoży ceramicznych oraz przetwarzania obwodów hybrydowych z grubowarstwowymi warstwami.

Odporniki przemysłowe o dużej wydajności i banki oporów dynamiczne hamulce oporowe, banki obciążeniowe do dźwigów oraz ramy testowe do badań elektrycznych o wysokiej pojemności wymagające stabilnej taśmy oporowej przeznaczonej do prądów wysokich.

Przetwarzanie cieplne w przemyśle chemicznym i petrochemicznym grzejniki kołnierzowe, grzejniki obiegowe oraz kurtki grzewcze do reaktorów narażone na korozyjne atmosfery przemysłowe.

4.jpg

Dlaczego wybrać stop DLX: skala produkcji, jakość i wsparcie inżynierskie

Zintegrowana instalacja produkcyjna o miesięcznej zdolności produkcyjnej wynoszącej 1200 ton DLX prowadzi pełne linie produkcyjne obejmujące topienie w próżni za pomocą indukcji (VIM), przetop powtarzalny metodą żużlową (ESR), kucie na gorąco, precyzyjne toczenie zimne, ciągłe wyżarzanie w atmosferze ochronnej oraz szybkie cięcie na paski.

Kompleksowa kontrola jakości i śledzenie materiałów. Każda partia produkcyjna podlega analizie chemicznej metodą spektrometrii emisyjnej optycznej (OES), weryfikacji oporu elektrycznego za pomocą mikroohmmetru, badaniom wytrzymałości na rozciąganie, pomiarom laserowym wymiarów oraz kontroli powierzchni pod kątem wad; dla każdej partii dostarczane są certyfikaty badań fabrycznych.

Elastyczne warunki dostaw B2B dla zakupów na skalę globalną. Niski próg zamówień próbnych – minimalna ilość zamówienia (MOQ) wynosi 5 kg. Standardowe szerokości taśmy są utrzymywane w zapasach w postaci cewek, umożliwiając szybką wysyłkę w ciągu 7–15 dni.

Indywidualna personalizacja i przetwarzanie wtórne. Cięcie taśmy na wąskie pasy o szerokości do 2,0 mm, precyzyjne kształtowanie krawędzi, dostosowanie masy cewek (opakowanie w formie cewki lub tzw. „pancake coil”), a także wytwarzanie gotowych elementów grzejnych zgodnie z rysunkami inżynierskimi klienta.

fdaaa1a2a2b1244ee143083244a7fba3(c9aa5c83b3).png工厂实力(b715b4cc4d).png

Często zadawane pytania o produkt

Pytanie: Jaka jest główna różnica operacyjna pomiędzy taśmą ze stopu Cr30Ni70 a taśmą ze stopu Ni80Cr20 w piecach muflowych?

A: Cr30Ni70 zawiera 30% chromu w porównaniu do 20% w Ni80Cr20. Wyższa zawartość chromu zapewnia lepszą odporność na utlenianie i działanie atmosferyczne, szczególnie w piecach muflowych pracujących w temperaturze zbliżonej do 1100–1200 °C w warunkach przerywanej atmosfery lub zagrożenia wystąpieniem zielonej korozji. Ni80Cr20 ma nieco wyższe maksymalne limity temperatury, jednak Cr30Ni70 zapewnia dłuższą żywotność grzejników w środowiskach pieców przejściowych od utleniających do redukujących.

Q: Jakie specyfikacje grubości i szerokości są dostępne dla taśmy Cr30Ni70?

A: DLX produkuje taśmę Cr30Ni70 o grubości od 0,05 mm do 3,0 mm oraz szerokości od 2,0 mm do 250 mm. Opcje niestandardowego cięcia na paski i nawijania mogą być dopasowane do automatycznych urządzeń do tłoczenia, nawijania lub ręcznego formowania grzejników.

Q: W jaki sposób taśma Cr30Ni70 jest pakowana na potrzeby międzynarodowych przewozów morskich i lotniczych?

A: Roleki taśmy są owinięte wilgotnościowstrzymującą folią plastikową, wyłożone pianką amortyzującą uderzenia i zapakowane do wzmocnionych drewnianych skrzyń przeznaczonych do eksportu z wewnętrznymi woreczkami środków odwilżających. Roleki mogą być dostarczane na plastikowych szpulkach, kartonowych rdzeniach lub jako samonośne roleki typu pancake w konfiguracjach paletowych „oczko do nieba” lub „oczko do ściany”.

Q: Jaka jest minimalna ilość zamówienia (MOQ) i czas realizacji dla niestandardowych wymiarów?

A: Minimalna ilość zamówienia (MOQ) dla rolek ze standardowego asortymentu wynosi 5 kg. Dla niestandardowych partii topienia lub niestandardowych grubości typowa MOQ wynosi od 20 do 50 kg, a czas produkcji mieści się w przedziale od 10 do 20 dni roboczych. Dostępna jest przyspieszona próbka (0,5 kg) do weryfikacji.

Q: Czy stop Cr30Ni70 wymaga wstępnego utleniania przed montażem w piecu?

A: Choć stop Cr30Ni70 tworzy naturalną ochronną warstwę tlenkową podczas początkowego nagrzewania, przeprowadzenie kontrolowanego cyklu wstępnego utleniania w czystym powietrzu w temperaturze 1050 °C przez 2–4 godziny przed rozpoczęciem pełnej eksploatacji pomaga utworzyć jednolitą, gęstą warstwę chromianu, co zoptymalizuje czas użytkowania w trudnych atmosferach piecowych.

7.jpg8.jpg

Zapytanie Zapytanie WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail