EN
Cr30Ni70 na NiCr na Alloy Strip para sa Muffle Furnace na Mataas na Temperaturang mga Elemento ng Panginginit
Dinisenyo para sa pang-industriyang thermal processing, ang DLX Cr30Ni70 NiCr alloy strip ay nag-aalok ng kahanga-hangang resistance sa mataas na temperatura oxidation at mas mahabang service life sa muffle furnaces, continuous annealing lines, at atmosphere-controlled heat treatment systems. Kasama ang 70% nickel at 30% chromium metallurgical balance, ang resistance heating ribbon na ito ay bumubuo ng self-healing chromium oxide layer na tumutol sa thermal cycling at corrosive atmospheres hanggang sa 1250°C.
- Pangkalahatang-ideya
- Mga detalye
- Mga Tampok
- Mga Aplikasyon
- Mga Kalamangan
- Mga Madalas Itanong
- Mga Inirerekomendang Produkto
Cr30Ni70 (NiCr 70/30) na precision resistance heating alloy strip na idinisenyo para sa mga mataas na temperatura na muffle furnace at industriyal na kagamitan para sa heat treatment. Binuo ito na may 30% na chromium content para sa labis na oxidation resistance hanggang 1250°C, mataas na electrical resistivity, at stable thermal expansion. Available sa cold-rolled annealed condition na may bright surface finish, custom thickness mula 0.05 mm hanggang 3.0 mm, slit widths mula 2.0 mm hanggang 250 mm, at mababang minimum order quantity na 5 kg.
Buod ng Produkto
Ang DLX Cr30Ni70 ay isang premium na austenitic nickel-chromium electrical resistance heating alloy na nilikha partikular para sa mataas na kahilingan ng mga industrial furnace application kung saan ang karaniwang Ni-Cr alloys ay nakakaranas ng mas mabilis na oxidation o atmospheric degradation. Sa pamamagitan ng pag-optimize ng konsentrasyon ng chromium sa 30%, ang alloy na ito ay bumubuo ng isang lubhang stable at dense na chromia (Cr2O3) protective scale sa ibabaw ng elemento habang gumagana sa mataas na temperatura.
Ang mekanismong proteksyon na ito ay nagbibigay ng superior na resistensya laban sa high-temperature oxidation, cyclic spalling, at preferential green rot attack sa atmosphere-controlled muffle furnaces at sealed thermal chambers. Kasama ang kakayahang mag-operate nang tuloy-tuloy hanggang sa 1250C, ang Cr30Ni70 ribbon elements ay nananatiling may mechanical integrity at electrical stability sa loob ng mahabang production campaigns, na binabawasan ang downtime dahil sa pagpapalit ng heating element at binababa ang kabuuang lifecycle operating costs para sa mga furnace builder at thermal processing facilities.
Reference sa Chemical Composition
| Element | Nilalaman (%) |
|---|---|
| Nickel (Ni) | Kabalance (68.0 - 71.0) |
| Kromium (Cr) | 28.0 - 31.0 |
| Tolang (Fe) | <= 1.0 |
| Silicon (Si) | 0.70 - 1.50 |
| Manganese (Mn) | <= 0.60 |
| Buhangin (C) | <= 0.06 |
| Phosphorus (P) | <= 0.020 |
| Sulfur (S) | <= 0.015 |
Mga Pisikal at Elektrikal na Katangian
| Mga ari-arian | Halaga | Yunit |
|---|---|---|
| Pinakamataas na Patuloy na Temperatura ng Operasyon | 1250 | °C |
| Kabuuang Paglaban sa Kuryente sa 20°C | 1.18 | μΩ·m |
| Kapal | 8.10 | g/cm³ |
| Punto ng paglalaho | 1380 - 1400 | °C |
| Kapasidad ng Espesipikong Init (20°C) | 0.46 | kJ/(kg·K) |
| Kakayahang Magpalipat ng Init (sa 20°C) | 13.5 | W⁄(m·K) |
| Koepisyente ng Pagpapalawak Dahil sa Init (20-1000°C) | 16.5 × 10⁻⁶ | 1/K |
| Mikroestraktura | Austenitic (Hindi magnetic) | - |
Mga Katangian na Mekanikal sa Malambot na Naka-anneal na Kalagayan
| Parametro | Pantay na Sakop |
|---|---|
| Lakas sa Tensile (Rm) | 650–850 MPa |
| Pagpahaba sa Pagkabasag (A50) | >= 25 % |
| Kakatiran | 140 - 180 HV |
| Huling Pabulag-bulagan | Bright Annealed / Pickled / Matte |
| Kondisyon ng gilid | Slit Edge / Deburred / Round Edge |
Mga Katangian ng Produkto: Pinahusay na Paglaban sa Oksidasyon at Pagganap sa Kumbustibong Silid
Nangungunang Pagbuo ng Chromia Layer para sa Mas Mahabang Buhay ng Element Ang mataas na 30% na chromium matrix ay lumilikha ng isang nakadikit at mabagal na lumalaking barrier na chromium oxide na tumutol sa pagkabulok (spalling) sa ilalim ng mabilis na pagbabago ng init, na nagpapahaba nang malaki ng buhay ng elemento sa mga mataas na temperatura na muffle chamber.
Hindi karaniwang paglaban sa berdeng karamdaman at sa mga atmospera na may karbon (carburizing) — Sa mga purno na may kontroladong atmospera kung saan ang palagiang pagbabago ng bahagyang presyon ng oksiheno ay nagpapakilos ng panloob na oksidasyon (berdeng karamdaman), ang Cr30Ni70 ay nagpapakita ng metalurhikal na katatagan na mas mataas kaysa sa mga alloy na may mas mababang nilalaman ng chromium.
Pansamantalang resistensya sa kuryente at pantay na distribusyon ng init — Ang mahigpit na kontrol sa komposisyong kimika at ang advanced na induction melting ay nagsisiguro ng pantay na resistensya sa kuryente (1.18 microhm meter) sa buong cross-section ng mga coil ng strip, na nag-aalis ng mga lokal na mainit na lugar (hot spots) at maagang pagkasunog ng elemento.
Mahusay na kakayahang bumuo para sa pasadyang hugis ng elemento ng init — Ipinapadala sa ganap na malambot na estado ng annealing kasama ang mataas na ductility (>= 25% elongation), na nagpapadali ng malinis na pagkukurba, paggupit (corrugation), pagpuputol (punching), at pagbuo ng alon (wave-forming) patungo sa mga elemento ng init na may hugis na serpentine o spiral nang walang pagsira sa gilid.
Kahusayan sa Sukat at Mababang Porsyento ng mga Depekto sa Ibabaw: Pinagpipiga nang malamig sa mataas na kahusayang maraming rol na mill upang makamit ang mahigpit na toleransya sa kapal (+/- 0.005 mm) at malinis, walang oksido, at madilim na ibabaw na handa na para sa awtomatikong pagkakabit ng mga elemento.
Mga Aplikasyon ng Produkto: Pang-industriyang Pagproseso ng Init at mga Muffle Furnace
Pang-industriyang Laboratorio at Mataas na Temperaturang Muffle Furnace: Pangunahing mga elemento ng resistensyang pag-init para sa mga box furnace, tube furnace, at ceramic sintering kiln na gumagana sa pagitan ng 900°C at 1200°C.
Kagamitan sa Pagpapainit sa Kontroladong Atmospera: Mga pabalat na pag-init at mga nabendeng elemento para sa mga linya ng bright annealing, mga silid na carburizing, mga brazing furnace, at mga sinteryong belt para sa powder metallurgy.
Mga Electric Heating Element para sa Semiconductor at Electronic Kiln: Mga lugar ng init na may mataas na kalinisan para sa mga diffusion furnace, pagpiro ng ceramic substrate, at proseso ng thick-film hybrid circuit.
Mga Banko ng Resistensya at Resistor ng Karga para sa Industriya na may Mataas na Kapasidad, mga Resistor ng Dinamikong Pagsugpo, mga Banko ng Karga para sa Krane, at mga Frame ng Karga para sa Elektrikal na Pagsubok na nangangailangan ng matatag na ribbon ng resistensya para sa mataas na kasalukuyan.
Pang-industriyang Pagpoproseso ng Init para sa Kemikal at Petrokemikal: Mga Heater na may Flange, mga Heater para sa Sirkulasyon, at mga Jacket ng Pag-init para sa Pagsubaybay sa Reaktor na nakakalantad sa mga korosibong atmospera ng industriya.
Bakit Pipiliin ang DLX Alloy: Sukat ng Produksyon, Kalidad, at Suporta sa Inhinyeriya
Integradong Pasilidad ng Produksyon at Kapasidad na 1,200 Tonelada Kada Buwan: Ang DLX ay gumagamit ng buong proseso ng linya ng produksyon na sumasaklaw sa vacuum induction melting (VIM), electroslag remelting (ESR), hot forging, presisyong cold rolling, patuloy na bright annealing, at high-speed slitting, na nagpapanatili ng kapasidad na 1,200 metrikong tonelada kada buwan.
Kumpletong Pagsusuri ng Kalidad at Pagsubaybay sa Pinagmulan ng Materyales: Ang bawat batch ng produksyon ay sinusubok gamit ang optical emission spectrometry (OES) para sa pagsusuri ng kemikal, micro-ohmmeter para sa pagsusuri ng electrical resistance, tensile testing, laser gauging para sa sukat, at pagsusuri ng surface flaw; kasama ang mill test certificates para sa bawat batch.
Mababaluktot na B2B Supply Terms para sa Global na Pagbili: Mababang threshold para sa trial order na may 5 kg na minimum order quantity (MOQ); ang standard na sukat ng strip ay naka-stock sa coil para sa mabilis na pagpapadala sa loob ng 7 hanggang 15 araw.
Nakatuon sa Kustomisasyon at Secondary Processing: Custom slitting hanggang sa 2.0 mm na lapad, precision edge conditioning, custom coil weights (spool o pancake coil packaging), at pre-shaped heating element fabrication batay sa engineering drawings ng kliyente.
Mga Karaniwang Tanong Tungkol sa Produkto
Tanong: Ano ang pangunahing pagkakaiba sa operasyon ng Cr30Ni70 at Ni80Cr20 alloy strip sa muffle furnaces?
A: Ang Cr30Ni70 ay may 30% na chromium kumpara sa 20% sa Ni80Cr20. Ang mas mataas na nilalaman ng chromium na ito ay nagbibigay ng mas mahusay na paglaban sa oksidasyon at pagsalakay ng atmospera, lalo na sa mga muffle furnace na gumagana malapit sa 1100°C hanggang 1200°C na may intermitent na atmospera o panganib ng green rot. Ang Ni80Cr20 ay may kaunti lamang mas mataas na limitasyon sa maximum na temperatura, ngunit ang Cr30Ni70 ay nag-aalok ng mas mahabang buhay ng elemento sa mga kapaligiran ng furnace kung saan ang kondisyon ay lumilipat mula sa oxidising papunta sa reducing.
Q: Anong mga sukat ng kapal at lapad ang available para sa Cr30Ni70 strip?
A: Ang DLX ay gumagawa ng Cr30Ni70 strip na may kapal na nasa pagitan ng 0.05 mm hanggang 3.0 mm at lapad na nasa pagitan ng 2.0 mm hanggang 250 mm. Ang mga opsyon para sa custom slitting at spooling ay maaaring i-adjust upang tugma sa automated stamping, winding, o manual element forming equipment.
Q: Paano inipapack ang Cr30Ni70 strip para sa internasyonal na dagat at hangin na karga?
A: Ang mga coil na strip ay nakabalot sa plastik na pelikula na protektado laban sa kahalumigan, may pampad na foam na nakakabawas ng impact, at nakapaloob sa mga kahoy na kahon na may dagdag na lakas para sa export, kasama ang mga loob na supot na pang-absorb ng kahalumigan. Ang mga coil ay maaaring ipa-supply sa mga spool na plastik, cardboard na core, o bilang mga pancake coil na may sariling suporta na may eye-to-sky o eye-to-wall na pagkakalagay sa pallet.
Q: Ano ang pinakamaliit na dami ng order (MOQ) at ang tagal ng lead time para sa mga custom na sukat?
A: Ang karaniwang stock na mga coil ay may pinakamaliit na dami ng order na 5 kg. Para sa mga custom na melt heats o mga thickness na hindi karaniwan, ang karaniwang MOQ ay 20 kg hanggang 50 kg, na may lead time sa produksyon na 10 hanggang 20 araw na may trabaho. Ang mabilis na sampling (0.5 kg) ay magagamit para sa pagpapatunay.
Q: Kailangan ba ng pre-oxidation treatment ang Cr30Ni70 bago ilagay sa furnace?
A: Bagaman nabubuo ang likas na protektibong oxide layer ng Cr30Ni70 habang iniinit ito sa unang pagkakataon, ang pagpapatakbo ng isang kontroladong pre-oxidation cycle sa malinis na hangin sa 1050°C sa loob ng 2 hanggang 4 na oras bago ang buong operasyon ay tumutulong na magtatag ng isang pantay at makapal na chromia layer, na nag-o-optimize ng buhay ng serbisyo sa mga mapanghamong atmospera ng furnace.
