EN
Cr30Ni70-NiCr-legeringsbånd for muffelovners høytemperatur-varmeelementer
Utviklet for industriell termisk behandling, leverer DLX Cr30Ni70 NiCr-legeringsbånd overlegen motstand mot oksidasjon ved høye temperaturer og forlenget levetid i muffelfurner, kontinuerlige glødfurner og varmebehandlingsanlegg med kontrollert atmosfære. Med en metallurgisk sammensetning på 70 % nikkel og 30 % krom danner dette motstandsvarmebåndet et selvheilende kromoksidlag som tåler termiske sykler og korrosive atmosfærer opp til 1250 °C.
- Oversikt
- Spesifikasjoner
- Egenskaper
- Anvendelser
- Fordeler
- Ofte stilte spørsmål
- Anbefalte produkter
Cr30Ni70 (NiCr 70/30)-legeringsbånd for nøyaktig motstandsoppvarming, utviklet for muffelovner med høy temperatur og industriell varmebehandlingsutstyr. Formulert med 30 % krominnhold for fremragende oksidasjonsmotstand opp til 1250 °C, høy elektrisk resistivitet og stabil termisk utvidelse. Tilgjengelig i kaldvalset, glødet tilstand med blank overflate, tilpasset tykkelse fra 0,05 mm til 3,0 mm, skåret bredde fra 2,0 mm til 250 mm og lav minimumsbestillingsmengde på 5 kg.
Oversikt over produktet
DLX Cr30Ni70 er en premium austenittisk nikkel-krom-legering for elektrisk motstandsoppvarming, utviklet spesielt for industrielle ovn-applikasjoner med høye krav, der standard Ni-Cr-legeringer utsettes for akselerert oksidasjon eller atmosfærisk nedbrytning. Ved å optimalisere kromkonsentrasjonen til 30 % danner denne legeringen en ekstra stabil, tett kromoksid (Cr2O3)-beskyttelsesskikt på elementets overflate under drift ved høy temperatur.
Denne beskyttende mekanismen gir overlegen motstand mot oksidasjon ved høy temperatur, syklisk spalling og foretrukken grønnrotangrep i atmosfæreregulerte muffelovner og forsegla termiske kamre. Med kontinuerlig driftsevne opp til 1250 °C beholder Cr30Ni70-båndelementer mekanisk integritet og elektrisk stabilitet gjennom lange produksjonskampanjer, noe som reduserer nedetid for utskifting av varmelementer og senker totale levetidsdriftskostnader for ovnprodusenter og termiske prosessanlegg.
Referanse for kjemisk sammensetning
| Element | Innhold (%) |
|---|---|
| Nickel (Ni) | Balanse (68,0 – 71,0) |
| Krom (Cr) | 28,0 – 31,0 |
| Jern (Fe) | ≤ 1,0 |
| Silisium (Si) | 0,70 – 1,50 |
| Mangan (Mn) | ≤ 0,60 |
| Kull (C) | ≤ 0,06 |
| Fosfor (P) | <= 0,020 |
| Svovel (S) | ≤ 0,015 |
Fysiske og elektriske egenskaper
| Eiendom | Verdi | Enhet |
|---|---|---|
| Maksimal kontinuerlig driftstemperatur | 1250 | °C |
| Elektrisk resistivitet ved 20 °C | 1.18 | μΩ·m |
| Tetthet | 8.10 | g/cm³ |
| Smeltepunkt | 1380 – 1400 | °C |
| Spesifikk varmekapasitet (20 °C) | 0.46 | kJ/(kg·K) |
| Termisk ledningsevne (20 °C) | 13.5 | W/(m·K) |
| Termisk utvidelseskoeffisient (20–1000 °C) | 16,5 × 10⁻⁶ | 1/k |
| Mikrostruktur | Austenittisk (ikke-magnetisk) | – |
Mekaniske egenskaper i myk glødet tilstand
| Parameter | Standardområde |
|---|---|
| Bruddstyrke (Rm) | 650–850 MPa |
| Forlengelse ved brudd (A50) | >= 25 % |
| Hardhet | 140–180 HV |
| Overflatebehandling | Blankglødet / syret / mat |
| Kanttilstand | Skåret kant / avfaset kant / rundet kant |
Produktegenskaper: Forbedret oksidasjonsmotstand og ovnprestasjon
Overlegen dannelse av kromia-lag for lengre levetid på elementer Den økte krommatrisen på 30 % danner et fest sittende, langsomt voksende kromoksidbarrierelag som motstår spalling under rask termisk syklisering, noe som betydelig utvider levetiden til elementer i muffelovner med høy temperatur.
Utmerket motstand mot grønn rot og karburiserende atmosfærer I ovner med kontrollert atmosfære, der svingende deltrykk av oksygen utløser intern oksidasjon (grønn rot), viser Cr30Ni70 metallurgisk stabilitet som er bedre enn lavere kromlegeringer.
Konstant elektrisk resistivitet og jevn varmefordeling Strikt kjemisk kontroll og avansert induksjonssmelting sikrer jevn tverrsnittsresistivitet (1,18 mikroohm meter) over hele båndcoils, noe som eliminerer lokale varmeområder og tidlig elementbrudd.
Utmerket formbarhet for tilpassede geometrier for varmeelementer. Leveres i fullstendig mykglødt tilstand med høy duktilitet (>= 25 % forlengelse), noe som muliggjør ren bøyning, korrugering, stansing og bølgeformning til slyng- eller spiralformede varmeelementer uten kantsprekker.
Dimensjonell nøyaktighet og lav feilrate på overflaten. Kaldvalset på høypresisjonsmangleruller for å oppnå stramme tykkelses toleranser (+/- 0,005 mm) og rene, oksidfrie, glinsende overflater klare for automatisk montering av elementer.
Produktanvendelser: Industriell termisk behandling og muffelfurnacer
Industrielle laboratoriefurnacer og muffelfurnacer for høy temperatur. Primære motstandsvarmeelementer for kassefurnacer, rørfurnacer og keramiske sintringovner som opererer mellom 900 °C og 1200 °C.
Utstyr for varmebehandling i kontrollert atmosfære. Varmebånd og brettede elementer for glansglødingssystemer, karburiseringskammer, løddingsovner og sintringbånd for metallpulver.
Elektriske oppvarmingselementer for halvleder- og elektroniknester Høyrenholdige termiske soner for diffusjonsovner, brening av keramiske underlag og prosessering av tykkfilms hybridkretser.
Kraftige industrielle motstandsbanke og lastmotstander Dynamiske bremsemotstander, kranlastbanker og høykapasitets elektriske testlastrammer som krever stabil motstandsstripe for høy strøm.
Termisk prosessering i kjemisk og petrokjemisk industri Flensvarmere, sirkulasjonsvarmere og sporfølgingsvarmejakker for reaktorer utsatt for korrosive industrielle atmosfærer.
Hvorfor velge DLX-legering: Produksjonsskala, kvalitet og ingeniørstøtte
Integrert produksjonsanlegg og månedlig kapasitet på 1200 tonn DLX driver fullprosess-produksjonslinjer som omfatter vakuuminduksjonssmelting (VIM), elektroslaggomsmelting (ESR), varm smiing, presis kald valsing, kontinuerlig blankgløding og hurtig skiving, med en månedlig utgangskapasitet på 1200 metriske tonn.
Komplett kvalitetskontroll og materiale-sporbarhet. Hver produksjonsbatch gjennomgår kjemisk analyse ved hjelp av optisk emisjonsspektrometri (OES), elektrisk motstandsverifikasjon med mikro-ohmmeter, strekktester, dimensjonell lasermåling og overflatefeilinspeksjon. Mill-testsertifikater leveres for hver batch.
Fleksible B2B-leveringsvilkår for global innkjøpsprosess. Lav terskel for prøvebestillinger med minimumsbestillingsmengde (MOQ) på 5 kg. Standardbåndstørrelser oppbevares i ruller for rask utlevering innen 7–15 dager.
Tilpasset tilpasning og sekundærbehandling. Tilpasset slitting til smale bredder ned til 2,0 mm, presis kantbehandling, tilpassede rullevikter (spole- eller pannekakepakking) og forhåndsfremstilling av varmeelementer basert på kundens konstruksjonstegninger.
Produkt ofte stilte spørsmål
Spørsmål: Hva er den viktigste driftsmessige forskjellen mellom Cr30Ni70- og Ni80Cr20-legeringsbånd i muffelovner?
A: Cr30Ni70 inneholder 30 % krom sammenlignet med 20 % i Ni80Cr20. Denne høyere krominnholdet gir bedre motstand mot oksidasjon og atmosfærisk angrep, spesielt i muffelovner som opererer nær 1100 °C til 1200 °C med intermittente atmosfærer eller risiko for grønn rot. Ni80Cr20 har litt høyere maksimaltemperaturgrenser, men Cr30Ni70 gir lengre levetid for elementer i ovnmiljøer med overgang fra oksiderende til reduserende atmosfære.
S: Hvilke tykkelse- og breddeegenskaper er tilgjengelige for Cr30Ni70-bånd?
A: DLX produserer Cr30Ni70-bånd med tykkelser fra 0,05 mm til 3,0 mm og bredder fra 2,0 mm til 250 mm. Tilpassede skjæring og opprulling kan justeres for å passe automatisk stansing, vikling eller manuell elementformingsutstyr.
S: Hvordan pakkes Cr30Ni70-bånd for internasjonal sjø- og luftfrakt?
A: Ruller av bånd blir pakket inn i fuktbestandig plastfilm, dempet med støtdempende skum og pakket i eksportklasse forsterkede trekasser med interne tørremidler. Ruller kan leveres på plastspoler, pappkjerner eller som selvstøttende pannekakeruller med palettkonfigurasjoner øye-til-himmel eller øye-til-vegg.
S: Hva er minimumsbestillingsmengden (MOQ) og levertiden for tilpassede dimensjoner?
A: Standardlager-ruller har en minimumsbestillingsmengde på 5 kg. For tilpassede smeltevarmer eller ikke-standard tykkelse er den typiske MOQ-en 20 kg til 50 kg, med produksjonstider mellom 10 og 20 arbeidsdager. Hurtigprøver (0,5 kg) er tilgjengelige for verifikasjon.
S: Krever Cr30Ni70 foroksidasjon før installasjon i ovn?
A: Selv om Cr30Ni70 danner sitt naturlige beskyttende oksidlag under den første oppvarmingen, hjelper en kontrollert preoksidasjons-syklus i ren luft ved 1050 °C i 2–4 timer før drift under full belastning med å etablere et jevnt, tett kromia-lag, noe som optimaliserer levetiden i harde ovn-atmosfærer.
