EN
แถบโลหะผสมนิกเกิล-โครเมียม NiCr Cr30Ni70 สำหรับองค์ประกอบให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงในเตาแบบมัฟเฟิล
ออกแบบมาเพื่อการแปรรูปความร้อนในภาคอุตสาหกรรม แถบโลหะผสม NiCr รุ่น DLX Cr30Ni70 มีคุณสมบัติทนต่อการออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงได้ดีเยี่ยม และมีอายุการใช้งานยาวนานในเตาแบบ muffler เตาอบแบบต่อเนื่อง (continuous annealing lines) และระบบการให้ความร้อนภายใต้บรรยากาศควบคุม ด้วยองค์ประกอบทางโลหะวิทยาที่มีนิกเกิล 70% และโครเมียม 30% แถบทำความร้อนชนิดนี้สร้างชั้นโครเมียมออกไซด์ที่สามารถฟื้นตัวเองได้ จึงทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิซ้ำ ๆ และบรรยากาศกัดกร่อนได้สูงสุดถึง 1250 องศาเซลเซียส
- ภาพรวม
- ข้อมูลจำเพาะ
- คุณสมบัติ
- การประยุกต์ใช้งาน
- ข้อได้เปรียบ
- คำถามที่พบบ่อย
- สินค้าที่แนะนำ
แถบโลหะผสมความต้านทานแบบแม่นยำ Cr30Ni70 (NiCr 70/30) ที่ออกแบบมาเพื่อใช้ในเตาอบแบบมัฟเฟิลและอุปกรณ์การให้ความร้อนในอุตสาหกรรมที่ทำงานที่อุณหภูมิสูง โดยมีส่วนประกอบโครเมียมร้อยละ 30 เพื่อให้มีคุณสมบัติทนต่อการออกซิเดชันได้ดีเยี่ยมสูงสุดถึง 1250 องศาเซลเซียส มีค่าความต้านทานไฟฟ้าสูง และมีอัตราการขยายตัวทางความร้อนที่คงที่ จัดจำหน่ายในสภาพหลังการรีดเย็นและทำให้อ่อนตัวด้วยความร้อน (annealed) ผิวเรียบเงา ความหนาตามสั่งตั้งแต่ 0.05 มิลลิเมตร ถึง 3.0 มิลลิเมตร ความกว้างที่ตัดแยกแล้ว (slit width) ตั้งแต่ 2.0 มิลลิเมตร ถึง 250 มิลลิเมตร และมีปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำเพียง 5 กิโลกรัม
ภาพรวมสินค้า
DLX Cr30Ni70 เป็นโลหะผสมนิกเกิล-โครเมียมสำหรับให้ความร้อนด้วยความต้านทานไฟฟ้าระดับพรีเมียมชนิดออสเทนิติก ที่พัฒนาขึ้นเป็นพิเศษสำหรับงานใช้งานในเตาอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูง ซึ่งโลหะผสมนิกเกิล-โครเมียมมาตรฐานมักประสบปัญหาการออกซิเดชันเร่งด่วนหรือเสื่อมสภาพจากสภาวะแวดล้อม ด้วยการปรับแต่งความเข้มข้นของโครเมียมให้เป็นร้อยละ 30 โลหะผสมชนิดนี้จึงสามารถสร้างชั้นป้องกันโครเมีย (Cr2O3) ที่มีความเสถียรและแน่นหนาเป็นพิเศษบนผิวขององค์ประกอบความร้อนขณะทำงานที่อุณหภูมิสูง
กลไกการป้องกันนี้ให้ความต้านทานที่เหนือกว่าต่อการออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง การลอกตัวแบบเป็นรอบ (cyclic spalling) และการกัดกร่อนแบบเขียว (green rot) อย่างเลือกสรร ในการใช้งานในเตาอบแบบมัฟเฟิล (muffle furnaces) ที่ควบคุมบรรยากาศ และห้องให้ความร้อนแบบปิดสนิท องค์ประกอบแบบริบบอน Cr30Ni70 สามารถทำงานต่อเนื่องได้สูงสุดถึง 1250 องศาเซลเซียส โดยยังคงรักษาความสมบูรณ์เชิงกลและความเสถียรทางไฟฟ้าไว้ได้ตลอดระยะเวลาการผลิตที่ยาวนาน จึงช่วยลดเวลาหยุดดำเนินการเพื่อเปลี่ยนอนุภาคทำความร้อน และลดต้นทุนการดำเนินงานตลอดอายุการใช้งานโดยรวมสำหรับผู้ผลิตเตาและสถาน facility ที่ประมวลผลด้วยความร้อน
ข้อมูลอ้างอิงองค์ประกอบทางเคมี
| ธาตุ | เนื้อหา (%) |
|---|---|
| นิกเกิล (Ni) | ส่วนที่เหลือ (68.0 ถึง 71.0) |
| โครเมียม (Cr) | 28.0 ถึง 31.0 |
| เหล็ก (Fe) | ไม่เกิน 1.0 |
| ซิลิกอน (Si) | 0.70 ถึง 1.50 |
| มังกานีส (Mn) | ไม่เกิน 0.60 |
| คาร์บอน (C) | ไม่เกิน 0.06 |
| ฟอสฟอรัส (P) | <= 0.020 |
| กำมะถัน (S) | <= 0.015 |
คุณสมบัติทางกายภาพและทางไฟฟ้า
| คุณสมบัติ | ค่า | หน่วย |
|---|---|---|
| อุณหภูมิสูงสุดที่ใช้งานต่อเนื่องได้ | 1250 | °C |
| ความต้านทานไฟฟ้าที่อุณหภูมิ 20°C | 1.18 | ไมโครโอห์ม-เมตร |
| ความหนาแน่น | 8.10 | g/cm³ |
| จุดละลาย | 1380 ถึง 1400 | °C |
| ความจุความร้อนเฉพาะ (ที่ 20°C) | 0.46 | กิโลจูลต่อกิโลกรัม·เคลวิน |
| การนำความร้อน (ที่ 20°C) | 13.5 | W/(m·K) |
| สัมประสิทธิ์การขยายตัวจากความร้อน (ที่ 20–1000°C) | 16.5 × 10⁻⁶ | 1/K |
| องค์ประกอบเล็ก | ออสเทนิติก (ไม่มีแม่เหล็ก) | - |
คุณสมบัติเชิงกลในสภาพอบอ่อน
| พารามิเตอร์ | ช่วงมาตรฐาน |
|---|---|
| ความต้านทานแรงดึงสูงสุด (Rm) | 650 ถึง 850 เมกะปาสคาล |
| การยืดตัวขณะขาด (A50) | >= 25 % |
| ความแข็ง | 140 – 180 HV |
| พื้นผิวของวัสดุ | ผิวมันวาวหลังการอบ / ผิวที่ผ่านการล้างกรด / ผิวด้าน |
| สภาพขอบ | ขอบที่ตัดแยกแล้ว / ขอบที่ขัดเศษคมออกแล้ว / ขอบมน |
คุณสมบัติผลิตภัณฑ์: ความต้านทานการออกซิเดชันที่ดีขึ้นและประสิทธิภาพเตาที่สูงขึ้น
การก่อตัวของชั้นโครเมียมออกไซด์ที่เหนือกว่า ทำให้อายุการใช้งานขององค์ประกอบยาวนานยิ่งขึ้น แมทริกซ์โครเมียมที่เพิ่มขึ้นถึงร้อยละ 30 สร้างชั้นโครเมียมออกไซด์ที่ยึดเกาะแน่นและเติบโตช้า ซึ่งต้านทานการลอกหลุด (spalling) ภายใต้การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้อายุการใช้งานขององค์ประกอบในห้องเผาแบบมัฟเฟิล (muffle chambers) ที่อุณหภูมิสูงยืดเยื้อขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ
ความต้านทานที่โดดเด่นต่อสภาพแวดล้อมแบบกรีนร็อต (green rot) และคาร์บูไรซิง (carburizing) ในเตาควบคุมบรรยากาศ ซึ่งแรงดันบางส่วนของออกซิเจนที่ผันแปรจะกระตุ้นให้เกิดการออกซิเดชันภายใน (green rot) Cr30Ni70 แสดงความเสถียรทางโลหะวิทยาที่เหนือกว่าโลหะผสมโครเมียมต่ำกว่า
ความต้านทานไฟฟ้าที่สม่ำเสมอและการกระจายความร้อนอย่างทั่วถึง การควบคุมองค์ประกอบทางเคมีอย่างเข้มงวดร่วมกับกระบวนการหลอมด้วยกระแสเหนี่ยวนำขั้นสูง ทำให้ค่าความต้านทานไฟฟ้าตามหน้าตัด (1.18 ไมโครโอห์ม-เมตร) มีความสม่ำเสมอทั่วทั้งม้วนแถบโลหะทั้งหมด จึงป้องกันจุดร้อนเฉพาะที่ (local hot spots) และการไหม้ขององค์ประกอบก่อนวัยอันควร
ความสามารถในการขึ้นรูปได้ดีเยี่ยมสำหรับองค์ประกอบความร้อนที่ออกแบบพิเศษ จัดจำหน่ายในสถานะอบอ่อนอย่างสมบูรณ์ พร้อมความเหนียวสูง (ยืดตัวได้ไม่น้อยกว่า 25%) ซึ่งช่วยให้สามารถดัด ลูกฟูก ตอก และขึ้นรูปเป็นคลื่นได้อย่างสะอาด สำหรับการผลิตองค์ประกอบความร้อนแบบงูเลื้อยหรือแบบเกลียว โดยไม่เกิดรอยแตกร้าวที่ขอบ
ความแม่นยำของมิติและอัตราการเกิดข้อบกพร่องบนผิวต่ำ ผ่านกระบวนการรีดเย็นด้วยเครื่องรีดหลายลูกกลิ้งที่มีความแม่นยำสูง เพื่อให้ได้ความหนาที่มีความคลาดเคลื่อนแคบมาก (+/- 0.005 มม.) และผิวที่เรียบสะอาดปราศจากออกไซด์ พร้อมใช้งานโดยตรงสำหรับการประกอบองค์ประกอบความร้อนแบบอัตโนมัติ
การประยุกต์ใช้ผลิตภัณฑ์: การแปรรูปความร้อนเชิงอุตสาหกรรมและเตาเผาแบบมัฟเฟิล
ห้องปฏิบัติการอุตสาหกรรมและเตาเผาแบบมัฟเฟิลที่ทำงานที่อุณหภูมิสูง องค์ประกอบความร้อนแบบต้านทานหลักสำหรับเตาแบบกล่อง เตาแบบท่อม้วน และเตาเผาเซรามิกสำหรับการเผาเชื่อม ที่ทำงานในช่วงอุณหภูมิ 900 ถึง 1200 องศาเซลเซียส
อุปกรณ์การให้ความร้อนภายใต้บรรยากาศควบคุม แถบความร้อนและองค์ประกอบที่พับแล้ว สำหรับสายการอบอ่อนแบบเงา ห้องคาร์บูไรซ์ ตู้เชื่อมแบบเบรซซิ่ง และสายพานเผาเชื่อมโลหะผง
องค์ประกอบให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าสำหรับเตาเผาเซมิคอนดักเตอร์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ โซนความร้อนระดับความบริสุทธิ์สูงสำหรับเตาแพร่กระจาย กระบวนการเผาแผ่นรองเซรามิก และการประมวลผลวงจรไฮบริดแบบหนา
ธนาคารต้านทานอุตสาหกรรมแบบหนักและตัวต้านทานโหลด ตัวต้านทานเบรกแบบไดนามิก ธนาคารโหลดสำหรับเครน และโครงสร้างโหลดสำหรับการทดสอบทางไฟฟ้าแบบกำลังสูง ซึ่งต้องใช้แถบต้านทานที่มีความเสถียรภายใต้กระแสไฟฟ้าสูง
การแปรรูปความร้อนในอุตสาหกรรมเคมีและปิโตรเคมี เครื่องทำความร้อนแบบแปลนจ์ เครื่องทำความร้อนแบบไหลเวียน และปลอกทำความร้อนแบบติดตามสำหรับปฏิกรณ์ ที่สัมผัสกับบรรยากาศอุตสาหกรรมที่กัดกร่อน
เหตุใดจึงควรเลือกโลหะผสม DLX: ขนาดการผลิต คุณภาพ และการสนับสนุนด้านวิศวกรรม
โรงงานผลิตแบบบูรณาการและกำลังการผลิต 1,200 ตันต่อเดือน DLX ดำเนินสายการผลิตแบบครบวงจร ครอบคลุมการหลอมด้วยสนามแม่เหล็กสุญญากาศ (VIM) การหลอมใหม่ด้วยขี้เถ้าไฟฟ้า (ESR) การตีขึ้นรูปแบบร้อน การม้วนเย็นแบบแม่นยำ การอบชุบแบบต่อเนื่องในบรรยากาศบริสุทธิ์ และการตัดม้วนแบบความเร็วสูง โดยรักษากำลังการผลิตไว้ที่ 1,200 ตันเมตริกต่อเดือน
การตรวจสอบคุณภาพอย่างครอบคลุมและการติดตามแหล่งที่มาของวัสดุ ทุกชุดการผลิตจะผ่านการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีด้วยเทคนิคสเปกโตรเมทรีการปล่อยแสงแบบออปติคัล (OES) การตรวจสอบความต้านทานไฟฟ้าด้วยไมโครโอห์มมิเตอร์ การทดสอบแรงดึง การวัดขนาดด้วยเลเซอร์ และการตรวจสอบข้อบกพร่องบนพื้นผิว พร้อมทั้งออกหนังสือรับรองการทดสอบจากโรงงาน (mill test certificate) สำหรับแต่ละล็อต
เงื่อนไขการจัดจำหน่ายแบบ B2B ที่ยืดหยุ่นสำหรับการจัดซื้อทั่วโลก สามารถสั่งทดลองได้ด้วยปริมาณขั้นต่ำเพียง 5 กิโลกรัม (MOQ) มีขนาดแถบมาตรฐานเก็บไว้ในรูปขดลวด (coil stock) พร้อมจัดส่งได้รวดเร็วภายใน 7 ถึง 15 วัน
บริการปรับแต่งเฉพาะตามความต้องการและกระบวนการแปรรูปขั้นที่สอง รวมถึงการตัดแยกแถบให้มีความกว้างแคบลงจนถึง 2.0 มิลลิเมตร การตกแต่งขอบด้วยความแม่นยำ การจัดน้ำหนักขดลวดตามความต้องการ (บรรจุในรูปแบบ spool หรือ pancake coil) และการผลิตองค์ประกอบให้ความร้อนที่มีรูปร่างก่อนการติดตั้ง ตามแบบแปลนทางวิศวกรรมที่ลูกค้าจัดเตรียมมา
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์
คำถาม: ความแตกต่างในการใช้งานหลักระหว่างแถบโลหะผสม Cr30Ni70 กับ Ni80Cr20 ในเตาชนิด muffle furnace คืออะไร
ก: Cr30Ni70 มีโครเมียม 30% เมื่อเทียบกับ Ni80Cr20 ที่มีโครเมียม 20% เนื้อหาโครเมียมที่สูงกว่านี้ให้ความต้านทานการออกซิเดชันและการกัดกร่อนจากบรรยากาศได้ดีเยี่ยม โดยเฉพาะในเตาแบบมัฟเฟิลที่ทำงานที่อุณหภูมิประมาณ 1,100–1,200 องศาเซลเซียส ภายใต้สภาวะบรรยากาศแบบไม่ต่อเนื่อง หรือมีความเสี่ยงต่อปรากฏการณ์กรีนร็อต Ni80Cr20 มีขีดจำกัดอุณหภูมิสูงสุดที่สูงกว่าเล็กน้อย แต่ Cr30Ni70 ให้อายุการใช้งานขององค์ประกอบยาวนานกว่าในสภาพแวดล้อมของเตาที่มีการเปลี่ยนผ่านระหว่างสภาวะออกซิไดซ์กับรีดิวซ์
ข: แถบ Cr30Ni70 มีความหนาและกว้างตามข้อกำหนดใดบ้าง
ก: DLX ผลิตแถบ Cr30Ni70 ที่มีความหนาตั้งแต่ 0.05 มม. ถึง 3.0 มม. และความกว้างตั้งแต่ 2.0 มม. ถึง 250 มม. สามารถปรับแต่งตัวเลือกการตัดแยก (slitting) และการม้วน (spooling) ตามความต้องการเฉพาะ เพื่อให้เข้ากับเครื่องจักรสำหรับการตอกขึ้นรูปอัตโนมัติ การพัน หรือการขึ้นรูปองค์ประกอบด้วยมือ
ข: แถบ Cr30Ni70 บรรจุภัณฑ์อย่างไรสำหรับการขนส่งทางเรือและทางอากาศระหว่างประเทศ
ก: ม้วนแถบโลหะห่อด้วยฟิล์มพลาสติกกันความชื้น รองด้วยโฟมกันกระแทก และบรรจุในกล่องไม้เสริมแรงสำหรับการส่งออก พร้อมถุงดูดความชื้นภายใน ม้วนแถบสามารถจัดส่งบนรีลพลาสติก แกนกระดาษแข็ง หรือเป็นม้วนแบบแพนเค้กที่ยืนตัวได้เอง โดยจัดวางบนพาเลทแบบตาขึ้นฟ้า (eye-to-sky) หรือตาเข้าผนัง (eye-to-wall)
ข: ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) และระยะเวลาการผลิตสำหรับขนาดที่กำหนดเองคือเท่าใด
ก: ม้วนแถบสินค้าคงคลังมาตรฐานมีปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ 5 กิโลกรัม สำหรับการหลอมแบบเฉพาะหรือความหนาที่ไม่ใช่มาตรฐาน ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 20–50 กิโลกรัม โดยใช้เวลาผลิต 10–20 วันทำการ ทั้งนี้สามารถเร่งการจัดส่งตัวอย่าง (0.5 กิโลกรัม) เพื่อการตรวจสอบได้
ข: Cr30Ni70 จำเป็นต้องผ่านการบำบัดด้วยการออกซิไดซ์ล่วงหน้าก่อนติดตั้งในเตาหรือไม่
ก: แม้ว่า Cr30Ni70 จะสร้างชั้นออกไซด์ป้องกันตามธรรมชาติขึ้นเองระหว่างการให้ความร้อนครั้งแรก แต่การดำเนินรอบการออกซิไดซ์ล่วงหน้าแบบควบคุมในอากาศสะอาดที่อุณหภูมิ 1050 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 2 ถึง 4 ชั่วโมง ก่อนเริ่มใช้งานเต็มกำลัง จะช่วยให้เกิดชั้นโครเมียที่สม่ำเสมอและแน่นหนา ซึ่งจะเพิ่มอายุการใช้งานสูงสุดในบรรยากาศภายในเตาเผาที่รุนแรง
