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マフラ炉向け高耐熱加熱素子用Cr30Ni70ニクロム合金帯材
産業用熱処理向けに設計されたDLX Cr30Ni70ニッケルクロム合金箔は、マフィル炉、連続焼鈍ライン、雰囲気制御型熱処理装置などにおいて、優れた高温酸化耐性と長寿命を実現します。ニッケル70％・クロム30％の冶金的バランスを備えたこの抵抗加熱リボンは、熱サイクルや最大1250℃までの腐食性雰囲気に耐える自己修復型クロム酸化被膜を形成します。
- 概要
- 仕様
- 主な特徴
- アプリケーション
- メリット
- よくある質問
- おすすめ商品
Cr30Ni70（NiCr 70／30）は、高温マッフル炉および産業用熱処理装置向けに設計された高精度抵抗加熱用合金帯です。クロム含有量を30％とすることで、最高1250℃までの優れた酸化耐性、高い電気抵抗率、安定した熱膨張特性を実現しています。冷間圧延後焼鈍状態で光沢のある表面仕上げで供給され、厚さは0.05 mm～3.0 mm、スリット幅は2.0 mm～250 mmのカスタム対応が可能。最小注文単位は5 kgと低く設定されています。
製品概要
DLX Cr30Ni70は、標準的なニッケル・クロム（Ni-Cr）合金では高温下での酸化や雰囲気劣化が加速するような、高負荷を要する産業用炉用途に特化して開発された高品位オーステナイト系ニッケル・クロム電気抵抗加熱用合金です。クロム濃度を30％に最適化することにより、高温運転時に発熱体表面に極めて安定かつ緻密なクロミア（Cr₂O₃）保護皮膜を形成します。
この保護機構は、雰囲気制御型マッフル炉および密閉式熱処理室において、高温酸化、繰り返し剥離、および選択的グリーンロット腐食に対して優れた耐性を発揮します。連続使用温度が最大1250℃まで可能なCr30Ni70リボン状発熱体は、長期間にわたる生産工程において機械的強度と電気的安定性を維持するため、発熱体の交換によるダウンタイムを削減し、炉メーカーおよび熱処理施設の総ライフサイクル運転コストを低減します。
化学組成（参考値）
| 元素 | 含量（％） |
|---|---|
| ニッケル (Ni) | 残量（68.0～71.0） |
| クロム (Cr) | 28.0～31.0 |
| 鉄 (Fe) | 1.0以下 |
| シリコン (Si) | 0.70～1.50 |
| マンガン (Mn) | 0.60以下 |
| 炭素 (C) | 0.06以下 |
| リン (P) | 0.020以下 |
| 硫黄 (S) | 0.015以下 |
物理的および電気的特性
| 財産 | 価値 | 単位 |
|---|---|---|
| 最大連続使用温度 | 1250 | °C |
| 20°Cにおける電気抵抗率 | 1.18 | μΩ・m |
| 画素密度 | 8.10 | g/cm3 |
| 溶解点 | 1380～1400 | °C |
| 比熱容量（20℃） | 0.46 | kJ／（kg・K） |
| 熱伝導率（20°C） | 13.5 | W／(m・K) |
| 熱膨張係数（20～1000℃） | 16.5 × 10⁻⁶ | 1/K |
| 微細構造 | オーステナイト系（非磁性） | — |
軟質焼鈍状態における機械的性質
| 仕様 | 標準範囲 |
|---|---|
| 引張強度 (Rm) | 650～850 MPa |
| 破断伸び（A50） | ≥ 25 ％ |
| 硬度 | 140～180 HV |
| 表面仕上げ | 光沢焼鈍／酸洗い／マット仕上げ |
| エッジ条件 | スリットエッジ／バリ取り済み／丸みエッジ |
製品の特長：酸化耐性および炉内性能の向上
延長された発熱体寿命を実現する優れたクロミア層形成：クロム含有量30％の高濃度マトリックスにより、密着性に優れ、成長速度が遅いクロム酸化物保護膜が形成される。この膜は急激な温度サイクル下でも剥離しにくく、高温用マッフル炉内の発熱体寿命を大幅に延長します。
グリーンロットおよびカーバライジング雰囲気への卓越した耐性：酸素分圧が変動する制御雰囲気炉において、内部酸化（グリーンロット）が発生しやすい条件下でも、Cr30Ni70は低クロム合金と比較して優れた冶金的安定性を示します。
一定の電気抵抗率と均一な熱分布：厳密な化学成分管理および高度な高周波溶解技術により、全ロール巻き帯状材において断面方向に均一な電気抵抗率（1.18 μΩ・m）を実現。局所的な過熱（ホットスポット）や発熱体の早期焼損を防止します。
カスタムヒーター形状への優れた成形性：完全軟質化状態で供給され、延性（延び率≥25％）に優れているため、エッジ割れを起こさずに、清潔な曲げ加工、プレス成形（コルゲート）、パンチング、ウェーブ成形などを通じて、サーペンタイン型やスパイラル型の発熱体へと容易に成形できます。
寸法精度および低表面欠陥率：高精度多ロール圧延機で冷間圧延を行い、板厚公差を±0.005 mmという厳密な範囲内に制御。また、酸化皮膜のない明るく清潔な表面を実現し、自動組立工程への直接投入が可能です。
用途：産業用熱処理装置およびマフラーファーン（マフラーファーネス）
産業用実験炉および高温マフラーファーン：900℃～1200℃の運転温度域で使用されるボックスタイプ炉、チューブタイプ炉、セラミックス焼結用キルンなどの主発熱体として採用されます。
制御雰囲気熱処理装置：光輝焼鈍ライン、浸炭炉、ろう付け炉、粉末冶金焼結ベルトなどに用いられる加熱リボンおよび折り畳み式発熱体。
半導体・電子用炉の電気加熱素子：拡散炉、セラミック基板焼成、厚膜ハイブリッド回路加工向け高純度熱処理ゾーン
産業用重機向け高耐荷電力抵抗器および負荷抵抗器：動力制動用抵抗器、クレーン用負荷抵抗器、高電流試験用負荷フレームなど、安定した高電流対応抵抗帯を必要とする用途
化学・石油化学産業向け熱処理装置：フランジヒーター、循環式ヒーター、反応槽用トレースヒーティングジャケットなど、腐食性の強い産業雰囲気にさらされる環境向け
DLX合金を選ぶ理由：製造規模・品質・エンジニアリングサポート
一貫生産体制と月産1,200トンの生産能力：DLXは、真空誘導溶解（VIM）、電渣再溶解（ESR）、熱間鍛造、高精度冷間圧延、連続光沢焼鈍、高速スリッティングに至るまで、全工程を自社で行う一貫生産ラインを有しており、月産能力は1,200トンです
包括的な品質検査および材料トレーサビリティ：すべての製造ロットにおいて、光学発光分光分析（OES）による化学成分分析、マイクロオームメーターによる電気抵抗検証、引張試験、レーザーによる寸法測定、表面欠陥検査を実施し、各ロットごとに材質証明書（ミルテスト証明書）を交付します。
グローバル調達に対応した柔軟なB2B供給条件：試験注文の最低注文数量（MOQ）は5kgと低く設定。標準幅の帯鋼はコイル在庫として常備しており、納期は迅速な7～15日間で対応可能です。
顧客ニーズに応じたカスタマイズおよび二次加工：最小2.0mm幅までのスリッティング、高精度エッジ処理、用途に応じたコイル重量（スプール巻きまたはパンケーキ巻き）への対応、およびお客様が提供する設計図面に基づくヒータ素子の事前成形加工が可能です。
製品に関するよくある質問
Q：マッフル炉におけるCr30Ni70合金帯鋼とNi80Cr20合金帯鋼の主な動作上の違いは何ですか？
A：Cr30Ni70はクロム含有量が30％であるのに対し、Ni80Cr20は20％です。この高いクロム含有量により、特に1100℃～1200℃で運転されるマッフル炉において、断続的な雰囲気下や「グリーンロット」（緑色腐食）のリスクがある場合でも、優れた酸化耐性および大気中での耐食性を発揮します。一方、Ni80Cr20は最高使用温度限界が若干高くなりますが、酸化性から還元性へと変化する炉内環境では、Cr30Ni70の方が発熱体の寿命が長くなります。
Q：Cr30Ni70の帯材には、どのような厚さおよび幅の規格がありますか？
A：DLX社では、Cr30Ni70帯材を厚さ0.05 mm～3.0 mm、幅2.0 mm～250 mmの範囲で製造しています。また、自動スタンピング装置、巻線装置、または手動による発熱体成形装置に合わせたカスタムスリッティングおよび巻取り仕様にも対応可能です。
Q：Cr30Ni70帯材の国際海上・航空輸送向け包装はどのようになっていますか？
A：ストリップコイルは、防湿性プラスチックフィルムで巻き、衝撃吸収フォームでクッション材を施し、内部に乾燥剤入りバッグを備えた輸出用強化木製ケースに梱包されます。コイルは、プラスチック製スプール、段ボール芯、または「目上パレット」（eye-to-sky）または「目横パレット」（eye-to-wall）構成の自立式パンケーキコイルのいずれかでお届け可能です。
Q：カスタムサイズの最小注文数量（MOQ）と納期はどのくらいですか？
A：標準在庫コイルの最小注文数量は5 kgです。カスタム溶湯や非標準厚さの場合、通常のMOQは20～50 kgで、製造リードタイムは営業日で10～20日となります。検証用の迅速サンプリング（0.5 kg）も対応可能です。
Q：Cr30Ni70は、炉への設置前に予酸化処理を必要としますか？
A：Cr30Ni70は初期加熱時に自然に保護性酸化被膜を形成しますが、定格負荷運転の前に、清浄な空気中で1050℃で2～4時間の制御された予備酸化処理を行うことで、均一で緻密なクロミア被膜が形成され、過酷な炉内雰囲気下での使用寿命が向上します。
