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मफ़ल भट्टी के उच्च तापमान गर्मी पैदा करने वाले अवयवों के लिए Cr30Ni70 NiCr मिश्र धातु स्ट्रिप
उद्योगिक तापीय प्रसंस्करण के लिए अभियांत्रिकी रूप से डिज़ाइन किया गया, DLX Cr30Ni70 NiCr मिश्र धातु स्ट्रिप मफल भट्टियों, निरंतर ऐनीलिंग लाइनों और वातावरण-नियंत्रित ताप उपचार प्रणालियों में उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध और लंबे सेवा जीवन को सुनिश्चित करता है। इस प्रतिरोध तापन रिबन में ७०% निकल और ३०% क्रोमियम का धातुविज्ञान संतुलन है, जो एक स्व-उपचारक क्रोमियम ऑक्साइड परत बनाता है जो १२५०°से तक तापीय चक्र और संक्षारक वातावरण का प्रतिरोध कर सकती है।
- अवलोकन
- विशिष्टताएँ
- विशेषताएँ
- उपयोग
- लाभ
- अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
- अनुशंसित उत्पाद
Cr30Ni70 (NiCr 70/30) उच्च तापमान के मफल भट्टियों और औद्योगिक ऊष्मा उपचार उपकरणों के लिए अत्यधिक सटीक प्रतिरोध तापन मिश्र धातु पट्टिका है। इसे 30% क्रोमियम सामग्री के साथ इस प्रकार विकसित किया गया है कि यह 1250°C तक उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोध, उच्च विद्युत प्रतिरोधकता और स्थिर तापीय प्रसार प्रदान करे। यह ठंडा-रोल्ड एनील्ड अवस्था में चमकदार सतह समाप्ति के साथ उपलब्ध है, जिसकी मोटाई 0.05 मिमी से 3.0 मिमी तक, कटी हुई चौड़ाई 2.0 मिमी से 250 मिमी तक अनुकूलित की जा सकती है, तथा न्यूनतम आदेश मात्रा केवल 5 किग्रा है।
उत्पाद अवलोकन
DLX Cr30Ni70 एक उच्च-गुणवत्ता वाली ऑस्टेनिटिक निकल-क्रोमियम विद्युत प्रतिरोध तापन मिश्र धातु है, जिसे उन औद्योगिक भट्टी अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से विकसित किया गया है जहाँ मानक Ni-Cr मिश्र धातुओं को त्वरित ऑक्सीकरण या वातावरणीय क्षरण का सामना करना पड़ता है। क्रोमियम सामग्री को 30% तक अनुकूलित करके, यह मिश्र धातु उच्च तापमान पर संचालन के दौरान तत्व की सतह पर अत्यंत स्थिर और घने क्रोमिया (Cr2O3) सुरक्षात्मक परत का निर्माण करती है।
यह सुरक्षात्मक तंत्र वातावरण-नियंत्रित मफल भट्टियों और सील किए गए तापीय कक्षों में उच्च-तापमान ऑक्सीकरण, चक्रीय स्पॉलिंग और पसंदीदा हरे जंग के आक्रमण के खिलाफ उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है। लगातार 1250°C तक संचालन की क्षमता के साथ, Cr30Ni70 रिबन तत्व विस्तृत उत्पादन अभियानों के दौरान यांत्रिक अखंडता और विद्युत स्थिरता बनाए रखते हैं, जिससे तापन तत्वों के प्रतिस्थापन के कारण होने वाले अवरोध कम हो जाते हैं और भट्टी निर्माताओं तथा तापीय प्रसंस्करण सुविधाओं की कुल जीवन चक्र संचालन लागत कम हो जाती है।
रासायनिक संरचना संदर्भ
| तत्व | सामग्री (%) |
|---|---|
| निकेल (Ni) | शेष (68.0 - 71.0) |
| क्रोमियम (Cr) | 28.0 - 31.0 |
| आयरन (Fe) | ≤ 1.0 |
| सिलिकॉन (Si) | 0.70 - 1.50 |
| मैंगनीज (Mn) | ≤ 0.60 |
| कार्बन (C) | ≤ 0.06 |
| फॉस्फोरस (P) | ≤ 0.020 |
| सल्फर (S) | ≤ 0.015 |
भौतिक और विद्युत गुण
| संपत्ति | मूल्य | इकाई |
|---|---|---|
| अधिकतम निरंतर संचालन तापमान | 1250 | °C |
| 20°C पर विद्युत प्रतिरोधकता | 1.18 | माइक्रोओम·मीटर |
| घनत्व | 8.10 | g/cm³ |
| पिघलने का बिंदु | 1380 - 1400 | °C |
| विशिष्ट ऊष्मा क्षमता (20°C) | 0.46 | किलोजूल/(किग्रा·K) |
| तापीय चालकता (20°C) | 13.5 | वाट/(मीटर·केल्विन) |
| तापीय प्रसार गुणांक (20-1000°C) | 16.5 × 10⁻⁶ | 1/के |
| सूक्ष्म संरचना | ऑस्टेनिटिक (अचुंबकीय) | - |
मुलायम ऐनीलित अवस्था में यांत्रिक गुण
| पैरामीटर | मानक विस्तार |
|---|---|
| तन्य सामर्थ्य (Rm) | 650 से 850 मेगापास्कल |
| टूटने पर लंबाई में वृद्धि (ए50) | >= 25 % |
| कठोरता | 140 - 180 HV |
| सतह फ़िनिश | चमकदार ऐनीलित / पिकल्ड / मैट |
| किनारे की स्थिति | कटा हुआ किनारा / किनारे से धातु के छोर हटाए गए / गोल किनारा |
उत्पाद विशेषताएँ: ऑक्सीकरण प्रतिरोध और भट्टी प्रदर्शन में सुधार
विस्तारित तत्व जीवन के लिए उत्कृष्ट क्रोमिया परत निर्माण: 30% क्रोमियम आधारित मैट्रिक्स के उच्च स्तर के कारण एक चिपकने वाली, धीमी गति से बढ़ने वाली क्रोमियम ऑक्साइड बाधा बनती है, जो तीव्र तापीय चक्रण के तहत छीलने का प्रतिरोध करती है, जिससे उच्च-तापमान मफल चैम्बर में तत्व के जीवनकाल में काफी वृद्धि होती है।
हरे सड़न और कार्बुराइजिंग वातावरण के प्रति अत्यधिक प्रतिरोध: नियंत्रित-वातावरण भट्टियों में, जहाँ ऑक्सीजन के आंशिक दबाव में उतार-चढ़ाव के कारण आंतरिक ऑक्सीकरण (हरी सड़न) शुरू होता है, Cr30Ni70 की धातुविज्ञान स्थिरता कम क्रोमियम वाले मिश्र धातुओं की तुलना में श्रेष्ठ होती है।
स्थिर विद्युत प्रतिरोधकता और समान ऊष्मा वितरण: कड़ी रासायनिक नियंत्रण और उन्नत प्रेरण गलन प्रक्रिया के कारण पूरे स्ट्रिप कॉइल्स में समान अनुप्रस्थ काट प्रतिरोधकता (1.18 माइक्रोहम मीटर) सुनिश्चित की जाती है, जिससे स्थानीय गर्म बिंदुओं और तत्व के जल्दी जलने की समस्या समाप्त हो जाती है।
अत्युत्तम आकृति-निर्माण क्षमता विशेष तापीय तत्व ज्यामितियों के लिए: पूर्णतः मृदु ऐनीलित अवस्था में आपूर्ति की गई, उच्च तन्यता (>= 25% दैर्ध्य-वृद्धि) के साथ, जो किनारों पर दरार के बिना सर्पिल या घुमावदार तापीय तत्वों में साफ़ मोड़ने, तरंगाकार बनाने, छिद्रण और गड़ने को सुविधाजनक बनाती है।
आकारिक सटीकता और कम सतह दोष दर: उच्च-सटीकता वाले बहु-रोल मिलों पर ठंडा रोल किया गया, जिससे कड़ी मोटाई सहिष्णुता (+/- 0.005 मिमी) और स्वच्छ, ऑक्साइड-मुक्त चमकदार सतहें प्राप्त होती हैं, जो स्वचालित तत्व असेंबली के लिए तैयार होती हैं।
उत्पाद अनुप्रयोग: औद्योगिक तापीय प्रसंस्करण और मफल भट्टियाँ
औद्योगिक प्रयोगशाला और उच्च-तापमान मफल भट्टियाँ: 900°C से 1200°C के तापमान सीमा में कार्य करने वाली बॉक्स भट्टियों, ट्यूब भट्टियों और सिरेमिक सिंटरिंग किल्नों के लिए प्राथमिक प्रतिरोध तापीय तत्व।
नियंत्रित वातावरण ऊष्मा उपचार उपकरण: चमकदार ऐनीलिंग लाइनों, कार्बुराइजिंग कक्षों, ब्रेज़िंग भट्टियों और पाउडर धातुकर्म सिंटरिंग बेल्टों के लिए तापीय रिबन और मोड़े गए तत्व।
अर्धचालक और इलेक्ट्रॉनिक किल्नों के लिए विद्युत तापन तत्व: डिफ्यूज़न भट्टियों, सिरेमिक सब्सट्रेट फायरिंग और थिक-फिल्म हाइब्रिड सर्किट प्रोसेसिंग के लिए उच्च-शुद्धता तापीय क्षेत्र।
भारी उद्योगिक प्रतिरोध बैंक और लोड प्रतिरोधक: गतिशील ब्रेकिंग प्रतिरोधक, क्रेन लोड बैंक और उच्च-क्षमता विद्युत परीक्षण लोड फ्रेम जिन्हें स्थिर उच्च-धारा प्रतिरोध रिबन की आवश्यकता होती है।
रासायनिक और पेट्रोरसायन तापीय प्रसंस्करण: फ्लैंज हीटर, सर्कुलेशन हीटर और अपघटनकारी औद्योगिक वातावरण के संपर्क में आने वाले रिएक्टर ट्रेस हीटिंग जैकेट।
DLX मिश्र धातु क्यों चुनें: उत्पादन मापदंड, गुणवत्ता और इंजीनियरिंग सहायता
एकीकृत उत्पादन सुविधा और १२०० टन मासिक क्षमता: DLX वैक्यूम इंडक्शन मेल्टिंग (VIM), इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टिंग (ESR), गर्म फोर्जिंग, सटीक ठंडा रोलिंग, निरंतर चमकदार एनीलिंग और उच्च-गति स्लिटिंग सहित पूर्ण-प्रक्रिया उत्पादन लाइनों का संचालन करता है, जो १२०० मीट्रिक टन की मासिक उत्पादन क्षमता बनाए रखता है।
व्यापक गुणवत्ता निरीक्षण और सामग्री ट्रेसैबिलिटी: प्रत्येक उत्पादन हीट के लिए प्रकाश उत्सर्जन स्पेक्ट्रोमीट्री (OES) रासायनिक विश्लेषण, माइक्रो-ओह्ममीटर द्वारा विद्युत प्रतिरोध सत्यापन, तन्यता परीक्षण, आयामी लेज़र मापन और सतह दोष निरीक्षण किया जाता है; प्रत्येक बैच के लिए मिल परीक्षण प्रमाणपत्र प्रदान किए जाते हैं।
वैश्विक खरीद के लिए लचीले B2B आपूर्ति शर्तें: कम परीक्षण आदेश दहलीज़ — न्यूनतम आदेश मात्रा (MOQ) केवल ५ किलोग्राम। मानक स्ट्रिप आकार कुंडल भंडार में बनाए रखे जाते हैं, जिससे ७ से १५ दिनों के भीतर त्वरित भेजना संभव हो जाता है।
अनुकूलित अनुकूलन और द्वितीयक प्रसंस्करण: २.० मिमी तक संकरी चौड़ाइयों के लिए अनुकूलित स्लिटिंग, सटीक किनारा संसाधन, अनुकूलित कुंडल भार (स्पूल या पैनकेक कुंडल पैकेजिंग), तथा ग्राहक के इंजीनियरिंग ड्रॉइंग के आधार पर पूर्व-आकृति ताप तत्व निर्माण।
उत्पाद से संबंधित अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: मफल भट्टियों में Cr30Ni70 और Ni80Cr20 मिश्र धातु स्ट्रिप के मुख्य संचालन अंतर क्या हैं?
उत्तर: Cr30Ni70 में 30% क्रोमियम होता है, जबकि Ni80Cr20 में 20% क्रोमियम होता है। यह उच्च क्रोमियम सामग्री ऑक्सीकरण और वायुमंडलीय आक्रमण के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करती है, विशेष रूप से मफल भट्टियों में, जो 1100°C से 1200°C के निकट संचालित होती हैं और जिनमें अस्थायी वायुमंडल या हरे गलन (ग्रीन रॉट) का खतरा होता है। Ni80Cr20 की अधिकतम तापमान सीमा थोड़ी अधिक है, लेकिन Cr30Ni70 ऑक्सीकरण से अपचयन तक के संक्रमणकालीन भट्टी वातावरण में तत्व के सेवा जीवन को लंबा करता है।
प्रश्न: Cr30Ni70 स्ट्रिप के लिए कौन-कौन से मोटाई और चौड़ाई विनिर्देश उपलब्ध हैं?
उत्तर: DLX Cr30Ni70 स्ट्रिप का निर्माण 0.05 मिमी से 3.0 मिमी तक की मोटाई और 2.0 मिमी से 250 मिमी तक की चौड़ाई में करता है। कस्टम स्लिटिंग और स्पूलिंग विकल्पों को स्वचालित स्टैम्पिंग, वाइंडिंग या हस्तचालित तत्व निर्माण उपकरणों के अनुकूल ढाला जा सकता है।
प्रश्न: Cr30Ni70 स्ट्रिप को अंतर्राष्ट्रीय समुद्र और वायु परिवहन के लिए कैसे पैक किया जाता है?
ए: स्ट्रिप कॉइल्स को नमीरोधी प्लास्टिक फिल्म में लपेटा जाता है, झटका अवशोषित करने वाले फोम से भरा जाता है और निर्यात-ग्रेड के मजबूत लकड़ी के डिब्बों में पैक किया जाता है, जिनमें आंतरिक शुष्ककारक बैग्स होते हैं। कॉइल्स को प्लास्टिक स्पूल्स, कार्डबोर्ड कोर्स या आँख-से-आकाश या आँख-से-दीवार पैलेट विन्यास के साथ स्व-समर्थित पैनकेक कॉइल्स के रूप में आपूर्ति की जा सकती है।
प्रश्न: अनुकूलित आयामों के लिए न्यूनतम आदेश मात्रा (एमओक्यू) और नेतृत्व समय क्या है?
उत्तर: मानक इन्वेंट्री कॉइल्स के लिए न्यूनतम आदेश मात्रा ५ किलोग्राम है। अनुकूलित पिघलने की गर्मी या गैर-मानक मोटाई के लिए, सामान्य एमओक्यू २० किलोग्राम से ५० किलोग्राम है और उत्पादन का नेतृत्व समय १० से २० कार्य दिवसों के बीच होता है। सत्यापन के लिए त्वरित नमूना (०.५ किलोग्राम) उपलब्ध है।
प्रश्न: क्या Cr30Ni70 को भट्टी स्थापना से पहले पूर्व-ऑक्सीकरण उपचार की आवश्यकता होती है?
ए: जबकि क्र30नी70 प्रारंभिक गरम करने के दौरान अपनी प्राकृतिक सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत बनाता है, पूर्ण भार संचालन से पहले साफ़ वायु में 1050°से पर 2 से 4 घंटे तक एक नियंत्रित पूर्व-ऑक्सीकरण चक्र चलाने से एक समान, घने क्रोमिया परत की स्थापना में सहायता मिलती है, जिससे कठोर भट्टी वातावरण में सेवा आयु को अनुकूलित किया जा सकता है।
