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Fita de liga NiCr Cr30Ni70 para elementos de aquecimento de alta temperatura em fornos tipo mufla
Projetada para processamento térmico industrial, a fita de liga NiCr DLX Cr30Ni70 oferece resistência superior à oxidação em altas temperaturas e vida útil prolongada em fornos de mufla, linhas contínuas de recozimento e sistemas de tratamento térmico com atmosfera controlada. Com uma composição metalúrgica de 70% níquel e 30% cromo, esta fita de aquecimento por resistência forma uma camada auto-reparadora de óxido de cromo capaz de suportar ciclos térmicos e atmosferas corrosivas até 1250 °C.
- Visão Geral
- Especificações
- Características
- Aplicações
- Vantagens
- Perguntas frequentes
- Produtos recomendados
Fita de liga resistiva de precisão Cr30Ni70 (NiCr 70/30), projetada especificamente para fornos de mufla de alta temperatura e equipamentos industriais de tratamento térmico. Formulação com 30% de cromo para excelente resistência à oxidação até 1250 °C, alta resistividade elétrica e expansão térmica estável. Disponível no estado laminado a frio e recozido, com acabamento superficial brilhante, espessuras personalizáveis de 0,05 mm a 3,0 mm, larguras cortadas de 2,0 mm a 250 mm e quantidade mínima de pedido de apenas 5 kg.
Visão geral do produto
DLX Cr30Ni70 é uma liga premium de níquel-cromo austenítica para aquecimento por resistência elétrica, desenvolvida especificamente para aplicações industriais exigentes em fornos, onde ligas padrão de Ni-Cr sofrem oxidação acelerada ou degradação atmosférica.
Esse mecanismo protetor oferece resistência superior à oxidação em altas temperaturas, descascamento cíclico e ataque preferencial de ferrugem verde em fornos de mufla com atmosfera controlada e câmaras térmicas seladas. Com capacidade de operação contínua até 1250 °C, os elementos em fita de Cr30Ni70 mantêm integridade mecânica e estabilidade elétrica ao longo de extensas campanhas produtivas, reduzindo o tempo de inatividade para substituição de elementos de aquecimento e diminuindo os custos operacionais totais ao longo do ciclo de vida para fabricantes de fornos e instalações de processamento térmico.
Composição química de referência
| Elemento | Conteúdo (%) |
|---|---|
| Níquel (Ni) | Equilíbrio (68,0 - 71,0) |
| Cromo (Cr) | 28,0 - 31,0 |
| Ferro (Fe) | ≤ 1,0 |
| Silício (Si) | 0,70 - 1,50 |
| Manganês (Mn) | ≤ 0,60 |
| Carbono (C) | ≤ 0,06 |
| Fósforo (P) | <= 0,020 |
| Enxofre (S) | <= 0,015 |
Propriedades Físicas e Elétricas
| Propriedade | Valor | Unidade |
|---|---|---|
| Temperatura máxima de operação contínua | 1250 | °C |
| Resistividade elétrica a 20 °C | 1.18 | μΩ·m |
| Densidade | 8.10 | g/cm³ |
| Ponto de fusão | 1380 - 1400 | °C |
| Capacidade Térmica Específica (20 °C) | 0.46 | kJ/(kg·K) |
| Condutividade Térmica (20 °C) | 13.5 | W/(m·K) |
| Coeficiente de Expansão Térmica (20-1000 °C) | 16,5 × 10⁻⁶ | 1/K |
| Microestrutura | Austenítico (não magnético) | - |
Propriedades Mecânicas em Condição de Recozimento Macio
| Parâmetro | Faixa Padrão |
|---|---|
| Resistência à Tração (Rm) | 650 – 850 MPa |
| Alongamento na ruptura (A50) | >= 25 % |
| Dureza | 140 – 180 HV |
| Acabamento superficial | Recozido Brilhante / Decapado / Fosco |
| Condição da borda | Borda Cortada / Sem Rebarbas / Borda Arredondada |
Características do Produto: Resistência à Oxidação Aprimorada e Desempenho no Forno
Formação Superior da Camada de Cromia para Maior Durabilidade do Elemento. A matriz com 30 % de cromo elevado cria uma barreira aderente de óxido de cromo de crescimento lento, que resiste ao descascamento sob ciclos térmicos rápidos, prolongando significativamente a vida útil do elemento em câmaras de mufla de alta temperatura.
Resistência excepcional à corrosão verde e a atmosferas carburantes. Em fornos de atmosfera controlada, onde flutuações nas pressões parciais de oxigênio desencadeiam oxidação interna (corrosão verde), o Cr30Ni70 demonstra estabilidade metalúrgica superior à de ligas com teor mais baixo de cromo.
Resistividade elétrica consistente e distribuição uniforme de calor. O rigoroso controle químico e a fusão por indução avançada asseguram resistividade uniforme na seção transversal (1,18 microhm metro) em toda a extensão das bobinas de fita, eliminando pontos quentes locais e queima prematura dos elementos.
Excelente conformabilidade para geometrias personalizadas de elementos aquecedores. Fornecido no estado totalmente recozido, com alta ductilidade (≥ 25 % de alongamento), permitindo dobras limpas, corrugação, perfuração e conformação em onda para elementos aquecedores em serpentina ou espiral, sem fissuração nas bordas.
Precisão dimensional e baixa taxa de defeitos superficiais: laminado a frio em laminadores de múltis rolos de alta precisão para atingir tolerâncias rigorosas de espessura (+/- 0,005 mm) e superfícies brilhantes limpas, isentas de óxidos, prontas para montagem automatizada de elementos.
Aplicações do produto: processamento térmico industrial e fornos de mufla
Laboratórios industriais e fornos de mufla de alta temperatura: elementos primários de aquecimento por resistência para fornos tipo caixa, fornos tubulares e fornos de sinterização cerâmica operando entre 900 °C e 1200 °C.
Equipamentos de tratamento térmico em atmosfera controlada: fitas de aquecimento e elementos dobrados para linhas de recozimento brilhante, câmaras de cementação, fornos de brasagem e esteiras de sinterização em metalurgia do pó.
Elementos de aquecimento elétrico para fornos semicondutores e eletrônicos: zonas térmicas de alta pureza para fornos de difusão, queima de substratos cerâmicos e processamento de circuitos híbridos de película espessa.
Bancos de resistência industriais pesados e resistores de carga. Resistores dinâmicos para frenagem, bancos de carga para guindastes e estruturas de carga elétrica de alta capacidade exigindo fita de resistência estável para altas correntes.
Processamento térmico químico e petroquímico. Aquecedores de flange, aquecedores de circulação e jaquetas de aquecimento por traçado para reatores expostos a atmosferas industriais corrosivas.
Por que escolher a liga DLX: escala de fabricação, qualidade e suporte de engenharia
Instalação de produção integrada com capacidade mensal de 1.200 toneladas. A DLX opera linhas de produção de processo completo, abrangendo fusão por indução a vácuo (VIM), remelting por escória eletrofundida (ESR), forjamento a quente, laminação a frio de precisão, recozimento contínuo brilhante e corte longitudinal de alta velocidade, mantendo uma capacidade de produção mensal de 1.200 toneladas métricas.
Inspeção abrangente de qualidade e rastreabilidade de materiais: Cada lote de produção é submetido à análise química por espectrometria de emissão óptica (OES), verificação da resistência elétrica com micro-ohmímetro, ensaios de tração, medição dimensional com laser e inspeção de defeitos superficiais, acompanhados de certificados de teste de fábrica para cada lote.
Condições flexíveis de fornecimento B2B para aquisições globais: Limite mínimo de pedido experimental de apenas 5 kg. Tamanhos-padrão de tiras mantidos em rolos para expedição rápida em 7 a 15 dias.
Personalização sob medida e processamento secundário: Corte longitudinal personalizado para larguras reduzidas até 2,0 mm, condicionamento preciso das bordas, pesos personalizados de rolos (embalagem em carretel ou em forma de panqueca) e fabricação pré-formada de elementos aquecedores com base nos desenhos técnicos do cliente.
Perguntas Frequentes sobre o Produto
P: Qual é a principal diferença operacional entre a tira de liga Cr30Ni70 e a tira de liga Ni80Cr20 em fornos de mufla?
R: O Cr30Ni70 contém 30% de crómio, comparado com 20% no Ni80Cr20. Esse teor mais elevado de crómio confere resistência superior à oxidação e ao ataque atmosférico, especialmente em fornos de mufla operando perto de 1100 °C a 1200 °C com atmosferas intermitentes ou riscos de corrosão verde. O Ni80Cr20 possui limites ligeiramente superiores de temperatura máxima, mas o Cr30Ni70 oferece maior durabilidade dos elementos em ambientes de forno com transição de oxidante para redutor.
P: Quais especificações de espessura e largura estão disponíveis para a fita de Cr30Ni70?
R: A DLX fabrica fita de Cr30Ni70 com espessuras entre 0,05 mm e 3,0 mm e larguras entre 2,0 mm e 250 mm. Opções personalizadas de corte longitudinal e enroleamento podem ser ajustadas para compatibilidade com equipamentos automatizados de estampagem, bobinagem ou conformação manual de elementos.
P: Como é embalada a fita de Cr30Ni70 para transporte marítimo e aéreo internacional?
A: As bobinas em tira são envolvidas em filme plástico à prova de umidade, protegidas com espuma absorvedora de choque e acondicionadas em caixas de madeira reforçadas para exportação, com sacos internos de dessecante. As bobinas podem ser fornecidas em carretéis de plástico, núcleos de papelão ou como bobinas tipo panqueca autoportantes, com configurações de paletes olho-para-céu ou olho-para-parede.
P: Qual é a quantidade mínima de pedido (QMP) e o prazo de entrega para dimensões personalizadas?
A: As bobinas em estoque padrão têm uma quantidade mínima de pedido de 5 kg. Para fundições personalizadas ou espessuras não padronizadas, a QMP típica varia entre 20 kg e 50 kg, com prazos de produção entre 10 e 20 dias úteis. É possível solicitar amostras aceleradas (0,5 kg) para verificação.
P: O Cr30Ni70 exige tratamento pré-oxidante antes da instalação no forno?
A: Embora a liga Cr30Ni70 forme sua camada natural protetora de óxido durante o aquecimento inicial, executar um ciclo controlado de pré-oxidação em ar limpo a 1050 °C por 2 a 4 horas antes da operação em carga total ajuda a estabelecer uma camada uniforme e densa de crômio, otimizando a vida útil em atmosferas fornalhais agressivas.
