EN
Mufful Fırınlar İçin Yüksek Sıcaklık Isıtma Elemanları İçin Cr30Ni70 NiCr Alaşım Şeridi
Endüstriyel termal işlem için tasarlanan DLX Cr30Ni70 NiCr alaşım şeridi, muffler fırınlarında, sürekli tavlama hatlarında ve atmosfer kontrollü ısıl işlem sistemlerinde üstün yüksek sıcaklık oksidasyon direnci ve uzun kullanım ömrü sağlar. %70 nikel ve %30 kromdan oluşan metalurjik dengesi sayesinde bu direnç ısıtma şeridi, termal çevrimlere ve korozif atmosferlere karşı dayanıklı, kendini onaran krom oksit tabakası oluşturur ve 1250°C’ye kadar sıcaklıklara dayanır.
- Genel Bakış
- Teknik Özellikler
- Özellikler
- Uygulamalar
- Avantajlar
- SSS
- Önerilen Ürünler
Yüksek sıcaklık mufel fırınları ve endüstriyel ısıtma işlemi ekipmanları için geliştirilen Cr30Ni70 (NiCr 70/30) hassas direnç ısıtma alaşım şeridi. 1250 °C’ye kadar üstün oksidasyon direnci, yüksek elektriksel direnç ve kararlı termal genleşme sağlamak üzere %30 krom içeriğiyle formüle edilmiştir. Parlak yüzeyli, soğuk haddeleme yapılmış tavlanmış durumda temin edilebilir; özel kalınlıklar 0,05 mm ile 3,0 mm arası, yarım genişlikleri 2,0 mm ile 250 mm arası ve düşük minimum sipariş miktarı 5 kg olarak sunulmaktadır.
Ürün Genel Bakış
DLX Cr30Ni70, standart Ni-Cr alaşımlarının hızlandırılmış oksidasyon veya atmosferik bozulmaya maruz kaldığı yüksek talep duyulan endüstriyel fırın uygulamaları için özel olarak geliştirilmiş, premium bir austenitik nikel-krom elektrik direnci ısıtma alaşımıdır. Krom konsantrasyonunun %30’a optimize edilmesiyle bu alaşım, yüksek sıcaklıkta çalışma sırasında eleman yüzeyinde son derece kararlı ve yoğun bir kromya (Cr2O3) koruyucu tabaka oluşturur.
Bu koruyucu mekanizma, atmosfer kontrollü muffel fırınları ve kapalı termal odalarda yüksek sıcaklıkta oksidasyona, döngüsel pul alma (spalling) ve tercihli yeşil çürümeye karşı üstün direnç sağlar. Sürekli çalışma kapasitesi 1250°C’ye kadar olan Cr30Ni70 şerit elemanlar, uzun üretim kampanyaları boyunca mekanik bütünlüklerini ve elektriksel kararlılıklarını korur; bu da fırın üreticileri ve termal işlem tesisleri için ısıtma elemanı değiştirme sürelerini ve toplam yaşam döngüsü işletme maliyetlerini azaltır.
Kimyasal Bileşim Referansı
| Eleman | İçerik (%) |
|---|---|
| Nikel (Ni) | Denge (68,0 - 71,0) |
| Krom (Cr) | 28,0 - 31,0 |
| Demir (Fe) | ≤ 1,0 |
| Silis (Si) | 0,70 - 1,50 |
| Mangan (Mn) | ≤ 0,60 |
| Karbon (C) | ≤ 0,06 |
| Fosfor (P) | <= 0,020 |
| Kükürt (S) | <= 0,015 |
Fiziksel ve Elektriksel Özellikler
| Mülk | Değer | BİRİM |
|---|---|---|
| Maksimum Sürekli Çalışma Sıcaklığı | 1250 | °C |
| 20 °C’de Elektriksel Özdirenç | 1.18 | μΩ·m |
| Yoğunluk | 8.10 | g/cm³ |
| Erime noktası | 1380 - 1400 | °C |
| Özgül Isı Kapasitesi (20 °C) | 0.46 | kJ/(kg·K) |
| Isıl İletkenlik (20 °C) | 13.5 | W/(m·K) |
| Isıl Genleşme Katsayısı (20-1000°C) | 16,5 × 10⁻⁶ | 1/K |
| Mikrostrüktüre | Ostenitik (Manyetik Olmayan) | - |
Yumuşak Tavlama Koşulundaki Mekanik Özellikler
| Parametre | Standart Aralık |
|---|---|
| Çekme Dayanımı (Rm) | 650 - 850 MPa |
| Kırılmada Uzama (A50) | >= %25 |
| Sertlik | 140 – 180 HV |
| Yüzey kaplaması | Parlak Tavlama / Asit Banyosu / Mat |
| Kenar Durumu | Kesilmiş Kenar / Kenar Köşe Giderilmesi / Yuvarlatılmış Kenar |
Ürün Özellikleri: Geliştirilmiş Oksidasyon Direnci ve Fırın Performansı
Uzun Süreli Eleman Ömrü İçin Üstün Krom Oksit Tabakası Oluşumu. %30 krom içeren yükseltilmiş matris, hızlı termal çevrimler altında dökülmeden direnen, yapışkan ve yavaş büyüyen bir krom oksit bariyeri oluşturur; bu da yüksek sıcaklıklı muffel odalarında eleman ömrünü önemli ölçüde uzatır.
Yeşil paslanma ve karbürleme atmosferlerine karşı olağanüstü direnç. Kısmi oksijen basıncı dalgalanmalarının iç oksidasyona (yeşil paslanma) neden olduğu kontrollü atmosferli fırınlarda Cr30Ni70, daha düşük kromlu alaşımlara kıyasla üstün metalurjik kararlılık gösterir.
Tutarlı elektriksel özdirenç ve eşit ısı dağılımı. Sıkı kimyasal kontrol ve gelişmiş indüksiyon ergitme işlemi, tüm şerit bobinlerinde kesit boyunca eşit özdirenç (1,18 mikrohm metre) sağlar; bu da yerel sıcak noktaları ve erken eleman yanmasını ortadan kaldırır.
Özelleştirilmiş ısıtma elemanı geometrileri için mükemmel şekillendirilebilirlik. Tamamen yumuşak tavlama durumunda ve yüksek sünekliğe sahip olarak (>= %25 uzama) temin edilir; bu da kenar çatlaması olmadan temiz bükme, burma, delme ve dalgalı ya da spiral ısıtma elemanları gibi sarmal yapıların üretimi için kolaylık sağlar.
Boyutsal Hassasiyet ve Düşük Yüzey Kusuru Oranı: Otomatik eleman montajı için hazır, sıkı kalınlık toleransları (+/- 0,005 mm) ve temiz, oksit içermeyen parlak yüzeyler elde etmek üzere yüksek hassasiyetli çok silindirli haddehanelerde soğuk haddeleme işlemi uygulanmıştır.
Ürün Uygulamaları: Endüstriyel Isıl İşlem ve Muffl Fırınlar
Endüstriyel Laboratuvar ve Yüksek Sıcaklıktaki Muffl Fırınlar: 900°C ile 1200°C arasında çalışan kutu fırınlar, boru fırınlar ve seramik sinterleme ocakları için birincil direnç ısıtma elemanları.
Kontrollü Atmosferde Isıl İşlem Ekipmanları: Parlak tav hatları, karbonlama odaları, lehimleme fırınları ve toz metalurjisi sinterleme bantları için ısıtma şeritleri ve katlanmış elemanlar.
Yarı İletken ve Elektronik Ocaklar İçin Elektrik Isıtma Elemanları: Difüzyon fırınları, seramik altlık pişirme ve kalın film hibrit devre işleme için yüksek saflıkta termal bölgeler.
Ağır İş Endüstriyel Direnç Bankaları ve Yük Dirençleri: Dinamik frenleme dirençleri, vinç yük bankaları ve kararlı yüksek akım direnç şeridi gerektiren yüksek kapasiteli elektriksel test yük çerçeveleri.
Kimya ve Petrokimya Isıl İşlemleri: Korozif endüstriyel atmosferlere maruz kalan flanş ısıtıcılar, dolaşım ısıtıcılar ve reaktör iz ısıtma ceketleri.
DLX Alaşımı Neden Seçmelisiniz: Üretim Ölçeği, Kalite ve Mühendislik Desteği
Entegre Üretim Tesisi ve Aylık 1200 Ton Kapasite: DLX, vakumlu indüksiyon ergitme (VIM), elektroslag yeniden ergitme (ESR), sıcak dövme, hassas soğuk haddeleme, sürekli parlak tavlama ve yüksek hızlı kesme işlemlerini kapsayan tam süreç üretim hatlarına sahiptir; aylık üretim kapasitesi 1200 metrik tondur.
Kapsamlı Kalite Denetimi ve Malzeme İzlenebilirliği: Her üretim partı, optik emisyon spektrometrisi (OES) kimyasal analizi, mikro-ohmmetre ile elektriksel direnç doğrulaması, çekme testi, boyutsal lazer ölçümü ve yüzey kusuru incelemesi ile incelenir; her parti için fabrika test sertifikaları sağlanır.
Küresel Tedarik İçin Esnek B2B Tedarik Koşulları: Düşük deneme siparişi eşiği ile 5 kg minimum sipariş miktarı (MOQ). Standart şerit boyutları, hızlı 7 ila 15 günlük sevkiyat için bobin stoklarında tutulur.
Özelleştirilmiş Üretim ve İkincil İşlemler: 2,0 mm’ye kadar dar genişliklerde özel kesim, hassas kenar koşullandırması, özel bobin ağırlıkları (makara veya pankek bobin ambalajı) ve müşteri mühendislik çizimlerine dayalı önceden şekillendirilmiş ısıtma elemanı üretimi.
Ürün Sıkça Sorulan Sorular
S: Cr30Ni70 ve Ni80Cr20 alaşım şeritleri arasında fırınlarla ilgili temel işlevsel fark nedir?
A: Cr30Ni70, Ni80Cr20’ye kıyasla %30 krom içerir; bu oran Ni80Cr20’de %20’dir. Bu daha yüksek krom içeriği, özellikle 1100°C–1200°C aralığında çalışan ve ara veren atmosferlere veya yeşil paslanmaya maruz kalan muffle fırınlarında oksidasyon ve atmosferik saldırılara karşı üstün direnç sağlar. Ni80Cr20’nin maksimum sıcaklık sınırı biraz daha yüksektir; ancak Cr30Ni70, oksitleyici ile indirgeyici ortamlar arasında geçiş yapan fırın ortamlarında daha uzun element kullanım ömrü sunar.
S: Cr30Ni70 şeridin mevcut kalınlık ve genişlik özellikleri nelerdir?
A: DLX, Cr30Ni70 şeridi 0,05 mm ile 3,0 mm kalınlık ve 2,0 mm ile 250 mm genişlik aralığında üretir. Özel kesim ve sarım seçenekleri, otomatik damgalama, sarım veya manuel eleman şekillendirme ekipmanlarına uyacak şekilde ayarlanabilir.
S: Cr30Ni70 şeridi uluslararası deniz ve hava kargo taşımacılığı için nasıl paketlenir?
A: Şerit bobinleri, neme dayanıklı plastik filmle sarılır, şok emici köpük ile yumuşatılır ve içine kurutucu torbalar yerleştirilmiş ihracat sınıfı güçlendirilmiş ahşap kasalara yerleştirilir. Bobinler, plastik makaralarda, karton çekirdeklerde veya göze göre yukarıya ya da duvara doğru paletlenen kendinden destekli pankek bobinler olarak temin edilebilir.
S: Özel boyutlar için asgari sipariş miktarı (ASO) ve teslim süresi nedir?
A: Standart stok bobinlerinin asgari sipariş miktarı 5 kg'dır. Özel ergitme partileri veya standart dışı kalınlıklar için tipik ASO 20 kg ile 50 kg arasındadır ve üretim teslim süreleri 10 ila 20 iş günüdür. Doğrulama amacıyla hızlandırılmış numune (0,5 kg) sağlanabilir.
S: Cr30Ni70, fırın montajından önce önkarbonizasyon işlemi gerektirir mi?
A: Cr30Ni70, başlangıçtaki ısıtmada doğal koruyucu oksit tabakasını oluşturur; ancak tam yükte çalışma öncesinde temiz hava ortamında 1050°C’de 2 ila 4 saat süren kontrollü ön-oksitleme döngüsü uygulanması, sert fırın atmosferlerinde kullanım ömrünü en iyi düzeyde sağlamak için düzgün ve yoğun bir kromiya tabakasının oluşumunu destekler.
