Changzhou DLX Alloy Co., Ltd.

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Nume
Denumirea companiei
Mobil
Mesaj
0/1000
Aliaj NiCr

Prima pagină/Produse/Aliaj NiCr

Bandă din aliaj NiCr Cr30Ni70 pentru elemente de încălzire la temperaturi înalte în cuptoare cu atmosferă protejată

Proiectat pentru prelucrarea termică industrială, benzile din aliaj NiCr DLX Cr30Ni70 oferă o rezistență superioară la oxidare la temperaturi înalte și o durată îndelungată de funcționare în cuptoarele cu mufă, liniile continue de recoacere și sistemele de tratament termic cu atmosferă controlată. Acest fir de încălzire prin rezistență, care are o compoziție metalurgică de 70% nichel și 30% crom, formează un strat auto-regenerabil de oxid de crom, rezistent la ciclurile termice și la atmosferele corozive până la 1250 °C.

Brand:
DLX
Spu:
Cr30Ni70
  • Prezentare generală
  • Specificații
  • Caracteristici
  • Aplicații
  • Avantaje
  • Întrebări frecvente
  • Produse recomandate

Bandă din aliaj rezistiv de înaltă precizie Cr30Ni70 (NiCr 70/30), concepută pentru cuptoare cu atmosferă inertă la temperaturi ridicate și echipamente industriale de tratament termic. Formulată cu un conținut de 30 % crom pentru o rezistență superioară la oxidare până la 1250 °C, o rezistență electrică ridicată și o dilatare termică stabilă. Disponibilă în stare recoptă laminată la rece, cu finisaj superficial strălucitor, grosimi personalizate de la 0,05 mm până la 3,0 mm, lățimi tăiate de la 2,0 mm până la 250 mm și cantitate minimă de comandă de doar 5 kg.

1.jpg

Prezentare generală a produsului

DLX Cr30Ni70 este un aliaj premium de încălzire prin rezistență electrică, austenitic, pe bază de nichel și crom, dezvoltat special pentru aplicații industriale riguroase în cuptoare, unde aliajele standard Ni-Cr suferă o oxidare accelerată sau degradare datorită atmosferei. Prin optimizarea concentrației de crom la 30 %, acest aliaj formează, în timpul funcționării la temperaturi ridicate, un strat protector extrem de stabil și dens de cromia (Cr2O3) pe suprafața elementului.

Acest mecanism de protecție oferă o rezistență superioară la oxidarea la temperaturi înalte, desprinderea ciclică și atacul selectiv de coroziune verde în cuptoare cu atmosferă controlată și camere termice etanșe. Elementele din bandă Cr30Ni70 pot funcționa continuu până la 1250 °C, menținând integritatea mecanică și stabilitatea electrică pe durata unor campanii de producție îndelungate, reducând timpul nefuncțional datorat înlocuirii elementelor de încălzire și scăzând costurile totale de exploatare pe întreaga durată de viață pentru constructorii de cuptoare și instalațiile de prelucrare termică.

2.jpg

Referință compoziție chimică

Element Conținut (%)
Nicol (Ni) Rest (68,0 – 71,0)
Crom (Cr) 28,0 – 31,0
Fier (Fe) ≤ 1,0
Siliciu (Si) 0,70 – 1,50
Mangan (Mn) ≤ 0,60
Carbon (C) ≤ 0,06
Fosfor (P) <= 0,020
Sulfur (S) ≤ 0,015

Proprietăți fizice și electrice

Proprietate Valoare Unitate
Temperatura maximă de funcționare continuă 1250 °C
Rezistivitate electrică la 20 °C 1.18 μΩ·m
Densitatea 8.10 g/cm3
Punctul de topire 1380 – 1400 °C
Capacitate termică specifică (20°C) 0.46 kJ/(kg·K)
Conductivitate termică (20 °C) 13.5 W/(m·K)
Coeficient de dilatare termică (20–1000°C) 16,5 × 10⁻⁶ 1/K
Microstructură Austenitic (fără proprietăți magnetice) -

Proprietăți mecanice în starea recoptă moale

Parametru Interval Standard
Rezistență la tracțiune (Rm) 650 – 850 MPa
Alungire la rupere (A50) >= 25 %
Duritate 140 – 180 HV
Finisajul suprafeței Recopt strălucitor / decapitat / mat
Condiție de margine Margine tăiată / deglazurată / rotunjită

Caracteristici ale produsului: Rezistență îmbunătățită la oxidare și performanță superioară în cuptoare

Formare superioară a stratului de cromiu pentru o durată de viață prelungită a elementelor. Matricea cu 30 % crom ridicată creează o barieră aderentă de oxid de crom cu creștere lentă, care rezistă desprinderii (spalling) în condiții de ciclare termică rapidă, prelungind semnificativ durata de viață a elementelor în camerele de cuptoare cu mufă la temperaturi ridicate.

Rezistență excepțională la „green rot” și la atmosfere carburante. În cuptoarele cu atmosferă controlată, unde presiunile parțiale fluctuante de oxigen declanșează oxidarea internă („green rot”), aliajul Cr30Ni70 demonstrează stabilitate metalurgică superioară față de aliajele cu conținut mai scăzut de crom.

Rezistivitate electrică constantă și distribuție uniformă a căldurii. Controlul strict al compoziției chimice și topirea avansată prin inducție asigură o rezistivitate transversală uniformă (1,18 microhm·metru) pe întreaga lungime a bobinelor de bandă, eliminând punctele fierbinți locale și arderea prematură a elementelor.

Formabilitate excelentă pentru geometrii personalizate ale elementelor de încălzire, furnizate în stare complet recoptă, cu ductilitate ridicată (>= 25% alungire), facilitând îndoirea curată, corrugarea, perforarea și modelarea în formă de undă pentru elemente de încălzire în spirală sau serpentină, fără fisurare la margini.

Precizie dimensională și rată scăzută a defectelor de suprafață: laminare la rece pe role multiple de înaltă precizie pentru obținerea unor toleranțe strânse de grosime (+/- 0,005 mm) și a unor suprafețe lucioase, curate și fără oxizi, gata pentru asamblarea automată a elementelor.

3.jpg

Aplicații ale produsului: Prelucrare termică industrială și cuptoare cu atmosferă protejată

Cuptoare industriale de laborator și cuptoare cu atmosferă protejată de înaltă temperatură: elemente principale de încălzire prin rezistență pentru cuptoare tip cutie, cuptoare tubulare și cuptoare de sinterizare ceramică, care funcționează între 900 °C și 1200 °C.

Echipamente pentru tratament termic în atmosferă controlată: benzi de încălzire și elemente pliate pentru linii de recoacere în atmosferă protectoare, camere de carburizare, cuptoare de brasaj și benzi de sinterizare pentru metalurgia pulberilor.

Elemente electrice de încălzire pentru cuptoarele semiconductoare și electronice: zone termice de înaltă puritate pentru cuptoarele de difuziune, arderea suporturilor ceramice și prelucrarea circuitelor hibride cu strat gros.

Bancuri industriale de rezistență și rezistoare de sarcină robuste: rezistoare pentru frânare dinamică, bancuri de sarcină pentru macarale și cadre de testare electrică de înaltă capacitate, care necesită benzi stabile de rezistență la curenți mari.

Prelucrarea termică în industria chimică și petrochimică: încălzitoare cu flanșă, încălzitoare de circulație și mantele de încălzire prin urmărire pentru reactoare, expuse unor atmosfere industriale corozive.

4.jpg

De ce să alegeți aliajul DLX: scală de producție, calitate și asistență inginerească

Instalație de producție integrată și o capacitate lunară de 1200 de tone: DLX operează linii complete de producție care includ topirea prin inducție în vid (VIM), retopirea prin zgură electroconductoare (ESR), forjarea la cald, laminarea precisă la rece, recoacerea continuă în atmosferă inertă și tăierea rapidă, menținând o capacitate lunară de producție de 1200 de tone metrice.

Inspeție completă de calitate și trasabilitate a materialelor: Fiecare lot de producție este supus analizei chimice prin spectrometrie optică cu emisie (OES), verificării rezistenței electrice cu microohmmetru, încercărilor de întindere, măsurătorilor dimensionale cu laser și inspecției defectelor de suprafață; certificatele de testare ale uzinei sunt furnizate pentru fiecare lot.

Termeni flexibili de livrare B2B pentru achiziții globale: Prag scăzut pentru comenzi de probă, cu o cantitate minimă de comandă (MOQ) de 5 kg. Dimensiunile standard ale benzilor sunt menținute în stoc sub formă de role, pentru expediere rapidă în 7–15 zile.

Personalizare adaptată și prelucrare secundară: Tăiere personalizată în lățimi reduse până la 2,0 mm, condiționare precisă a marginilor, greutăți personalizate ale rolelor (ambalare în rolă sau rolă tip pancake) și fabricarea elementelor de încălzire preformate, conform desenelor tehnice ale clientului.

fdaaa1a2a2b1244ee143083244a7fba3(c9aa5c83b3).png工厂实力(b715b4cc4d).png

Întrebări frecvente despre produs

Î: Care este principala diferență funcțională între banda din aliaj Cr30Ni70 și cea din aliaj Ni80Cr20 în cuptoarele cu atmosferă protejată?

R: Cr30Ni70 conține 30 % crom, comparativ cu 20 % în Ni80Cr20. Conținutul mai ridicat de crom oferă o rezistență superioară la oxidare și la atacul atmosferic, în special în cuptoarele cu mufă care funcționează la temperaturi apropiate de 1100 °C–1200 °C, în atmosfere intermitente sau cu risc de „green rot”. Ni80Cr20 are limite ușor mai ridicate de temperatură maximă, dar Cr30Ni70 oferă o durată de viață mai lungă a elementelor în mediile de cuptoare cu tranziție de la oxidant la reducător.

Î: Care sunt specificațiile de grosime și lățime disponibile pentru banda Cr30Ni70?

R: DLX produce bandă Cr30Ni70 cu grosimi cuprinse între 0,05 mm și 3,0 mm și lățimi între 2,0 mm și 250 mm. Opțiunile personalizate de tăiere longitudinală și înfășurare pot fi adaptate pentru a corespunde echipamentelor automate de ambutisare, înfășurare sau formare manuală a elementelor.

Î: Cum este ambalată banda Cr30Ni70 pentru transportul maritim și aerian internațional?

A: Bobinele în bandă sunt învelite în folie plastică impermeabilă la umiditate, amortizate cu spumă absorbantă de şoc şi ambalate în lăzi de lemn armat pentru export, cu pungi interne de desicant. Bobinele pot fi furnizate pe role din plastic, pe miezuri din carton sau ca bobine tip „pancake” autoportante, cu configurare paletă „ochi spre cer” sau „ochi spre perete”.

Î: Care este cantitatea minimă de comandă (MOQ) şi termenul de livrare pentru dimensiuni personalizate?

A: Pentru bobinele din stoc standard, cantitatea minimă de comandă este de 5 kg. Pentru topituri personalizate sau grosimi ne-standard, MOQ-ul tipic este între 20 kg şi 50 kg, iar termenii de producţie variază între 10 şi 20 de zile lucrătoare. Este disponibilă o variantă accelerată de eşantionare (0,5 kg) pentru verificare.

Î: Necessită Cr30Ni70 un tratament de preoxidare înainte de instalarea în cuptor?

A: Deși aliajul Cr30Ni70 formează în mod natural un strat protector de oxid în timpul încălzirii inițiale, efectuarea unui ciclu controlat de preoxidare în aer curat, la 1050 °C, timp de 2–4 ore, înainte de punerea în funcțiune la sarcină maximă, contribuie la formarea unui strat uniform și dens de cromiu, optimizând durata de funcționare în atmosfere agresive din cuptoare.

7.jpg8.jpg

Interogare Interogare WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail