EN
Cr30Ni70 NiCr-legeringsbånd til muffelovnes højtemperaturopsvarmningskomponenter
Udviklet til industrielt termisk behandlingsudstyr leverer DLX Cr30Ni70 NiCr-legeret bånd fremragende modstandsdygtighed mod oxidation ved høje temperaturer og en forlænget levetid i muffelfurnacer, kontinuerlige glødningssystemer og atmosfæreregulerede varmebehandlingssystemer. Med en metallurgisk sammensætning på 70 % nikkel og 30 % krom danner denne modstandsværdig opvarmningsbånd en selvgenoprettende kromoxidlag, der tåber termiske cyklusser og korrosive atmosfærer op til 1250 °C.
- Oversigt
- Specifikationer
- Funktioner
- Applikationer
- Fordele
- Ofte stillede spørgsmål
- Anbefalede produkter
Cr30Ni70 (NiCr 70/30)-præcisionsmodstandsværmelegeret bånd, der er udviklet til muffelfurnacer til høje temperaturer og industrielle varmebehandlingsanlæg. Formuleret med 30 % chromindhold for fremragende oxidationbestandighed op til 1250 °C, høj elektrisk modstand og stabil termisk udvidelse. Tilgængeligt i koldvalsede, glødte tilstand med blank overflade, i tilpasset tykkelse fra 0,05 mm til 3,0 mm, snitbredde fra 2,0 mm til 250 mm samt lav minimumsordremængde på 5 kg.
Produktoversigt
DLX Cr30Ni70 er en premium austenitisk nikkel-krom-legering til elektrisk modstandsvarme, der er udviklet specifikt til industrielle ovn-anvendelser med høje krav, hvor standard Ni-Cr-legeringer udsættes for accelereret oxidation eller atmosfærisk nedbrydning. Ved at optimere kromkoncentrationen til 30 % danner denne legering en ekstra stabil og tæt chromia (Cr2O3)-beskyttelsesskala på elementets overflade under drift ved høje temperaturer.
Denne beskyttelsesmekanisme sikrer fremragende modstandsdygtighed mod oxidation ved høje temperaturer, cyklisk spalling samt selektiv grøn rustangreb i atmosfærekontrollerede muffelovne og tætte termiske kamre. Med mulighed for kontinuerlig drift op til 1250 °C bibeholder Cr30Ni70-båndelementer mekanisk integritet og elektrisk stabilitet over længerevarende produktionskampagner, hvilket reducerer udfaldstid på grund af udskiftning af varmelementer og sænker de samlede levetidsdriftsomkostninger for ovnproducenter og termiske behandlingsfaciliteter.
Reference til kemisk sammensætning
| Element | Indhold (%) |
|---|---|
| Nickel (Ni) | Balance (68,0 – 71,0) |
| Krom (Cr) | 28,0 – 31,0 |
| Jern (Fe) | ≤ 1,0 |
| Silicium (Si) | 0,70 – 1,50 |
| Mangan (Mn) | ≤ 0,60 |
| Kulstof (C) | ≤ 0,06 |
| Fosfor (P) | <= 0,020 |
| Sulfur (S) | ≤ 0,015 |
Fysiske og elektriske egenskaber
| Ejendom | Værdi | Enhed |
|---|---|---|
| Maksimal kontinuerlig driftstemperatur | 1250 | °C |
| Elektrisk modstand ved 20 °C | 1.18 | μΩ·m |
| Tæthed | 8.10 | g/cm3 |
| Smeltepunkt | 1380 – 1400 | °C |
| Specifik varmekapacitet (20 °C) | 0.46 | kJ/(kg·K) |
| Varmeledningsevne (20 °C) | 13.5 | W/(m·K) |
| Varmeutvidelseskoefficient (20–1000 °C) | 16,5 × 10⁻⁶ | 1/K |
| Mikrostruktur | Austenitisk (ikke-magnetisk) | – |
Mekaniske egenskaber i blødt glødet tilstand
| Parameter | Standardområde |
|---|---|
| Trækstyrke (Rm) | 650–850 MPa |
| Udstrækning ved brud (A50) | >= 25 % |
| Hårdhed | 140–180 HV |
| Overfladekvalitet | Blankglødet / syrevasket / mat |
| Kanten tilstand | Kløvet kant / afgrænset kant / rundet kant |
Produktegenskaber: Forbedret oxidationbestandighed og ovnsydelse
Overlegen chromoxidlagdannelse for forlænget elementlevetid. Den forhøjede 30 % chrommatrix danner en tilhæftende, langsomt voksende chromoxidbarriere, der modstår spalling ved hurtig termisk cyklus, hvilket betydeligt forlænger elementets levetid i højtempereret muffelovne.
Ekseptionel modstandsdygtighed mod grøn rust og karburiserende atmosfærer I kontrollerede atmosfærefurnacer, hvor svingende partialtryk af ilt udløser intern oxidation (grøn rust), demonstrerer Cr30Ni70 en metallurgisk stabilitet, der er bedre end den for legeringer med lavere chromindhold.
Konstant elektrisk resistivitet og jævn varmefordeling Stram kemisk kontrol og avanceret induktions-smeltning sikrer jævn tværsnitsresistivitet (1,18 mikrohm meter) over hele båndcoilerne, hvilket eliminerer lokale varmeplekter og for tidlig elementbrænding.
Udmærket formbarhed til brugerdefinerede geometrier for opvarmningslegemer Leveres i fuldstændig blødt glødte tilstand med høj duktilitet (>= 25 % forlængelse), hvilket gør det muligt at bøje, buge, stanse og forme i bølgeform uden kantrevner til serpentin- eller spiralformede opvarmningslegemer.
Dimensionel præcision og lav overfladedefektrate. Koldvalset på højpræcisionsmangleruller for at opnå stramme tykkelses tolerancer (+/- 0,005 mm) og rene, oxidfrie, glatte overflader, klar til automatisk montering af komponenter.
Produktanvendelser: Industriel termisk behandling og muffelfurnacer
Industrielle laboratorier og højtemperaturmuffelfurnacer. Primære modstandsværdige opvarmningselementer til kassefurnacer, rørfurnacer og keramiske sintringovne, der opererer mellem 900 °C og 1200 °C.
Udstyr til varmebehandling i kontrolleret atmosfære. Opvarmningsbånd og foldede elementer til glansglødeline, karburiseringskamre, lødningsovn og sintringbånd til pulvermetallurgi.
Elektriske opvarmningselementer til halvleder- og elektronikovne. Højrenhedens termiske zoner til diffusionsovne, keramiske substratbrænding og procesering af tykfilm-hybridkredsløb.
Tungt udstyr til industrielle modstandsbanker og lastmodstande: Dynamiske bremsemodstande, kranlastbanker og elektriske testlastrammer med høj kapacitet, der kræver stabil modstandsstrimmel til høj strøm.
Kemisk og petrokemisk termisk behandling: Flangeforvarmere, cirkulationsforvarmere og reaktorvarmejakker, der udsættes for korrosive industrielle atmosfærer.
Hvorfor vælge DLX Alloy: Fremstillingskapacitet, kvalitet og ingeniørstøtte
Integreret produktionsanlæg med en månedlig kapacitet på 1.200 tons: DLX driver fuldprocessproduktionslinjer, der omfatter vakuuminduktions-smeltning (VIM), elektroslag-genopsmeltning (ESR), varm smedning, præcisionskoldvalsning, kontinuerlig blankglødning og højhastighedsskæring, og opretholder en månedlig produktionskapacitet på 1.200 metriske tons.
Udførlig kvalitetsinspektion og materiale-sporbarehed: Hver fremstillingsparti gennemgår kemisk analyse ved optisk emissionsspektrometri (OES), verifikation af elektrisk modstand med mikro-ohmmeter, træktest, dimensionsmåling med laser og overfladefejlinspektion; der udstedes mill-testcertifikater for hver parti.
Fleksible B2B-leveringsbetingelser til global indkøbslogistik: Lav tærskel for prøveordrer med minimumsordremængde (MOQ) på 5 kg. Standardstrimler i spolelager sikrer hurtig afsendelse inden for 7–15 dage.
Tilpasset tilpasning og sekundær bearbejdning: Tilpasset slitting til smalle bredder ned til 2,0 mm, præcist kanalbehandling, tilpassede spolevægte (spole- eller pandeformet emballage) samt forudformede opvarmnings-elementer fremstillet ud fra kundens tekniske tegninger.
Produkt Ofte Stillede Spørgsmål
Spørgsmål: Hvad er den primære driftsmæssige forskel mellem Cr30Ni70- og Ni80Cr20-legeringsstrimler i muffelfurnacer?
A: Cr30Ni70 indeholder 30 % chrom i forhold til 20 % i Ni80Cr20. Den højere chromindhold giver bedre modstandsevne mod oxidation og atmosfærisk påvirkning, især i muffelfurnacer, der opererer ved ca. 1100 °C til 1200 °C med skiftende atmosfære eller risiko for grøn rust. Ni80Cr20 har let højere maksimale temperaturgrænser, men Cr30Ni70 giver længere levetid for elementer i ovnmiljøer med overgang fra oxidativ til reduktiv atmosfære.
Q: Hvilke tykkelses- og breddeangivelser er tilgængelige for Cr30Ni70-bånd?
A: DLX fremstiller Cr30Ni70-bånd med tykkelser fra 0,05 mm til 3,0 mm og bredder fra 2,0 mm til 250 mm. Tilpassede snit- og spolemuligheder kan justeres til automatisk stansning, vikling eller manuel elementformning.
Q: Hvordan pakkes Cr30Ni70-bånd til international sø- og luftfragt?
A: Ruller af bånd er indpakket i fugtbestandig plastikfilm, dækket med støddæmpende skum og pakket i eksportklasse forstærkede trækasser med interne tørremidler. Rullerne kan leveres på plastikspoler, papkerner eller som selvstændige pandlege-ruller med øje-til-himmel- eller øje-til-væg-pallekonfigurationer.
Q: Hvad er den mindste ordremængde (MOQ) og levertiden for tilpassede dimensioner?
A: Standardlager-ruller har en mindste ordremængde på 5 kg. For tilpassede smeltepartier eller ikke-standard tykkelsesmål er den typiske MOQ 20 kg til 50 kg med produktionslevertider mellem 10 og 20 hverdage. Accelereret prøveudtagning (0,5 kg) er tilgængelig til verifikation.
Q: Kræver Cr30Ni70 foroxidering før installation i ovn?
A: Mens Cr30Ni70 danner sin naturlige beskyttende oxidlag under den første opvarmning, hjælper en kontrolleret præoxideringscyklus i ren luft ved 1050 °C i 2–4 timer før fuld belastningsdrift med at etablere et ensartet, tæt chromoxidlag, hvilket optimerer levetiden i krævende ovn-atmosfærer.
