EN
نوار آلیاژ NiCr Cr30Ni70 برای عناصر گرم‌کننده دمای بالا در کوره‌های مافل
برای پردازش حرارتی صنعتی طراحی شده، نوار آلیاژی DLX Cr30Ni70 NiCr مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون در دمای بالا و عمر خدماتی طولانی‌تری در کوره‌های مافل، خطوط آنیلینگ پیوسته و سیستم‌های حرارت‌دهی کنترل‌شده با جو فراهم می‌کند. این نوار گرمایی مقاومتی با ترکیب متالورژیکی ۷۰ درصد نیکل و ۳۰ درصد کروم، لایه‌ای از اکسید کروم تشکیل می‌دهد که به‌صورت خودترمیم‌شونده عمل کرده و در برابر چرخه‌های حرارتی و اتمسفرهای خورنده تا دمای ۱۲۵۰ درجه سانتی‌گراد مقاومت می‌کند.
- مرور کلی
- مشخصات فنی
- ویژگی‌ها
- کاربردها
- مزایا
- سوالات متداول
- محصولات پیشنهادی
نوار دقیق آلیاژی مقاومتی Cr30Ni70 (NiCr 70/30) که برای کوره‌های مفل با دمای بالا و تجهیزات seguی صنعتی طراحی شده است. این آلیاژ حاوی ۳۰ درصد کروم است تا مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون تا دمای ۱۲۵۰ درجهٔ سانتی‌گراد، مقاومت الکتریکی بالا و انبساط حرارتی پایدار را فراهم کند. این محصول در حالت نورد سرد شده و آنیل‌شده با سطح براق عرضه می‌شود و ضخامت‌های سفارشی از ۰٫۰۵ میلی‌متر تا ۳٫۰ میلی‌متر، عرض‌های برش‌خورده از ۲٫۰ میلی‌متر تا ۲۵۰ میلی‌متر و حداقل مقدار سفارش ۵ کیلوگرم دارد.
خلاصه ی محصول
دی‌ال‌اکس کر۳۰نی۷۰ آلیاژی پریمیوم از نوع آستنیتی نیکل-کروم برای مقاومت الکتریکی است که به‌طور خاص برای کاربردهای صنعتی با درجه‌بالای تقاضا در کوره‌ها طراحی شده است، جایی که آلیاژهای معمولی نیکل-کروم در برابر اکسیداسیون شدید یا تخریب اتمسفری دچار فرسایش سریع‌تر می‌شوند. با بهینه‌سازی غلظت کروم به میزان ۳۰ درصد، این آلیاژ لایه‌ای بسیار پایدار و متراکم از کرومه (Cr₂O₃) را روی سطح المان در حین کار در دمای بالا تشکیل می‌دهد.
این مکانیسم محافظتی مقاومت برجسته‌ای در برابر اکسیداسیون دمای بالا، جداشدن چرخه‌ای (سپالینگ)، و حملهٔ انتخابی «رُت سبز» در کوره‌های مافل کنترل‌شده از نظر اتمسفر و محفظه‌های حرارتی درب‌بسته فراهم می‌کند. با قابلیت کار مداوم تا دمای ۱۲۵۰ درجهٔ سانتی‌گراد، المان‌های نواری Cr30Ni70 در طول دوره‌های تولید طولانی، یکپارچگی مکانیکی و پایداری الکتریکی خود را حفظ می‌کنند و از این‌رو زمان‌های ایست‌کاری ناشی از تعویض المان‌های گرمایشی را کاهش داده و هزینه‌های عملیاتی کلی چرخهٔ عمر را برای سازندگان کوره و واحدهای پردازش حرارتی پایین می‌آورد.
مرجع ترکیب شیمیایی
| عنصر | محتوا (%) |
|---|---|
| نیکل (Ni) | تعادل (۶۸٫۰ تا ۷۱٫۰) |
| کروم (Cr) | ۲۸٫۰ تا ۳۱٫۰ |
| آهن (Fe) | ≤ ۱٫۰ |
| سیلیکون (Si) | ۰٫۷۰ تا ۱٫۵۰ |
| منگنز (Mn) | ≤ ۰٫۶۰ |
| کربن (C) | ≤ ۰٫۰۶ |
| فسفور (P) | <= ۰٫۰۲۰ |
| گوگرد (S) | <= ۰٫۰۱۵ |
ویژگی‌های فیزیکی و الکتریکی
| اموال | ارزش | واحد |
|---|---|---|
| بیشترین دمای کار پیوسته | 1250 | درجه سانتی گراد |
| مقاومت الکتریکی در دمای ۲۰ درجه سانتی‌گراد | 1.18 | میکرو اهم‌متر |
| چگالی | 8.10 | گرم بر سانتی‌متر مکعب |
| نقطه ذوب | ۱۳۸۰ تا ۱۴۰۰ | درجه سانتی گراد |
| گرمای ویژه (۲۰ درجه سانتی‌گراد) | 0.46 | کیلوژول بر کیلوگرم‌کلوین |
| هدایت گرمایی (در دمای ۲۰°C) | 13.5 | وات/(متر·کلوین) |
| ضریب انبساط حرارتی (۲۰ تا ۱۰۰۰ درجه سانتی‌گراد) | ۱۶٫۵ × ۱۰⁻⁶ | ۱/k |
| ریزساختار | آستنیتی (غیرمغناطیسی) | - |
ویژگی‌های مکانیکی در حالت نرم‌شده با عملیات حرارتی
| پارامتر | برد استاندارد |
|---|---|
| استحکام کششی (Rm) | ۶۵۰ تا ۸۵۰ مگاپاسکال |
| کشیدگی در شکست (A50) | ≥ ۲۵ درصد |
| سختی | ۱۴۰ تا ۱۸۰ ویکرز |
| پایان‌بندی سطح | نورانی‌شده با عملیات حرارتی / شیمیایی‌شده / کدر |
| وضعیت لبه | لبه برش‌خورده / لبه بدون برآمدگی / لبه گرد |
ویژگی‌های محصول: مقاومت اکسیداسیونی بهبودیافته و عملکرد بالاتر در کوره
تشکیل لایه کرومیا برتر برای افزایش طول عمر المان‌ها؛ ساختار ماتریس با ۳۰ درصد کروم، لایه‌ای از اکسید کروم پایدار و کندرو‌رشد ایجاد می‌کند که در برابر جداشدن در چرخه‌های حرارتی سریع مقاوم است و به‌طور قابل‌توجهی طول عمر المان‌ها را در محفظه‌های موفل دما بالا افزایش می‌دهد.
مقاومت استثنایی در برابر خوردگی سبز و اتمسفرهای کربورده‌شده: در کوره‌های با اتمسفر کنترل‌شده که فشار جزئی اکسیژن متغیر باعث اکسیداسیون داخلی (خوردگی سبز) می‌شود، آلیاژ Cr30Ni70 پایداری متالورژیکی بالاتری نسبت به آلیاژهای با کروم کمتر از خود دارد.
مقاومت الکتریکی ثابت و توزیع یکنواخت گرما: کنترل دقیق ترکیب شیمیایی و ذوب پیشرفته با القاء، مقاومت الکتریکی عرضی یکنواخت (۱٫۱۸ میکروام متر) را در سراسر پیچ‌های نواری تضمین می‌کند و از ایجاد نقاط گرم محلی و سوختن زودرس المان‌ها جلوگیری می‌نماید.
قابلیت شکل‌پذیری عالی برای هندسه‌های سفارشی المان‌های گرمایشی: این محصول در حالت آنیل کاملاً نرم و با انعطاف‌پذیری بالا (کشش ≥ ۲۵٪) عرضه می‌شود و امکان خم‌کردن، دندانه‌دار کردن، سوراخ‌کاری و شکل‌دهی موجی به المان‌های گرمایشی مارپیچی یا حلزونی را بدون ترک‌خوردن لبه‌ها فراهم می‌سازد.
دقت ابعادی و نرخ پایین عیوب سطحی: نورد سرد روی غلتک‌های چندغلتکی با دقت بالا برای دستیابی به تلورانس‌های باریک ضخامت (±۰٫۰۰۵ میلی‌متر) و سطوح درخشان، تمیز و بدون اکسید که آمادهٔ مونتاژ خودکار قطعات هستند.
کاربردهای محصول: پردازش حرارتی صنعتی و کوره‌های مافل
کوره‌های آزمایشگاهی صنعتی و کوره‌های مافل با دمای بالا: عناصر اصلی گرمایش مقاومتی برای کوره‌های جعبه‌ای، کوره‌های لوله‌ای و کوره‌های سرامیکی برای پخت، که در محدودهٔ دمایی ۹۰۰ تا ۱۲۰۰ درجهٔ سانتی‌گراد کار می‌کنند.
تجهیزات پردازش حرارتی در جو کنترل‌شده: نوارهای گرمایشی و عناصر تا شده برای خطوط انیل درخشان، محفظه‌های کربن‌دهی، کوره‌های لحیم‌کاری و نوارهای پخت فلزات پودری.
عناصر گرمایش الکتریکی برای کوره‌های نیمه‌هادی و الکترونیک: مناطق حرارتی با خلوص بالا برای کوره‌های انتشار، پخت زیرلایه‌های سرامیکی و پردازش مدارهای ترکیبی فیلم‌ضخیم.
بانک‌های مقاومت صنعتی سنگین و مقاومت‌های بار: مقاومت‌های ترمز دینامیکی، بانک‌های بار جرثقیل و فریم‌های بار آزمایش الکتریکی با ظرفیت بالا که نوار مقاومت پایدار با جریان بالا را می‌طلبد.
پردازش حرارتی شیمیایی و پتروشیمی: هیترهای فلنج، هیترهای گردشی و جکت‌های گرمایشی راکتور که در معرض اتمسفرهای صنعتی خورنده قرار دارند.
چرا DLX Alloy را انتخاب کنید: مقیاس تولید، کیفیت و پشتیبانی مهندسی
تسهیلات تولید یکپارچه و ظرفیت ماهانه ۱٬۲۰۰ تن: DLX خطوط تولید تمام‌فرآیندی شامل ذوب القای خلأ (VIM)، ذوب الکترود سلگ (ESR)، فورج گرم، نورد سرد دقیق، آنیل روشن مداوم و برش سریع را انجام می‌دهد و ظرفیت تولید ماهانه ۱٬۲۰۰ تن متریک را حفظ می‌کند.
بازرسی جامع کیفیت و ردیابی مواد: هر دفعه تولیدی تحت تجزیه و تحلیل شیمیایی طیف‌سنجی انتشار نوری (OES)، ارزیابی مقاومت الکتریکی با میکرو-اهم‌متر، آزمون کششی، اندازه‌گیری لیزری ابعادی و بازرسی نقص‌های سطحی قرار می‌گیرد و برای هر دسته گواهی‌نامه‌های آزمون کارخانه ارائه می‌شود.
شرایط عرضهٔ B2B انعطاف‌پذیر برای خرید جهانی: حداقل سفارش آزمایشی پایین با حداقل مقدار سفارش (MOQ) برابر با ۵ کیلوگرم. اندازه‌های استاندارد نوار در موجودی پیچ‌ها به‌صورت دائمی نگهداری می‌شوند تا امکان ارسال سریع در بازهٔ ۷ تا ۱۵ روز فراهم گردد.
سفارشی‌سازی و پردازش ثانویهٔ اختصاصی: برش دقیق نوار تا عرض‌های باریک‌تر از ۲/۰ میلی‌متر، آماده‌سازی دقیق لبه‌ها، وزن‌های پیچ‌های سفارشی (بسته‌بندی به‌صورت پیچ یا پان‌کیک) و ساخت از پیش‌شکل‌داده‌شدهٔ المان‌های گرمایشی مطابق با نقشه‌های مهندسی مشتری.
سوالات متداول محصول
پ: تفاوت اصلی عملیاتی بین نوار آلیاژی Cr30Ni70 و Ni80Cr20 در کوره‌های مفل‌دار چیست؟
پاسخ: Cr30Ni70 حاوی ۳۰ درصد کروم است، در حالی که این مقدار در Ni80Cr20 برابر با ۲۰ درصد است. این محتوای بالاتر کروم، مقاومت برتری در برابر اکسیداسیون و حمله‌های جوی فراهم می‌کند، به‌ویژه در کوره‌های مافل که در دمای نزدیک به ۱۱۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتی‌گراد و در شرایط جوی متغیر یا خطر وقوع پوسیدگی سبز (green rot) کار می‌کنند. Ni80Cr20 دارای حد بالاتری برای دمای حداکثر است، اما Cr30Ni70 عمر طولانی‌تری برای المان‌ها در محیط‌های کوره‌ای با انتقال از حالت اکسیدکننده به احیاکننده ارائه می‌دهد.
سوال: مشخصات ضخامت و عرض نوار Cr30Ni70 چیست؟
پاسخ: DLX نوار Cr30Ni70 را در ضخامت‌هایی از ۰٫۰۵ میلی‌متر تا ۳٫۰ میلی‌متر و عرض‌هایی از ۲٫۰ میلی‌متر تا ۲۵۰ میلی‌متر تولید می‌کند. گزینه‌های سفارشی برش عرضی و پیچش روی پیچک قابل تنظیم هستند تا با تجهیزات خودکار ضربه‌زنی، پیچش یا شکل‌دهی دستی المان‌ها سازگان یابند.
سوال: نوار Cr30Ni70 چگونه برای حمل دریایی و هوایی بین‌المللی بسته‌بندی می‌شود؟
الف: پیچ‌های نواری با فیلم پلاستیکی ضد رطوبت پوشانده می‌شوند، با فوم جاذب ضربه عایق‌بندی می‌گردند و در جعبه‌های چوبی تقویت‌شده برای صادرات، همراه با کیسه‌های جاذب رطوبت داخلی بسته‌بندی می‌شوند. این پیچ‌ها می‌توانند روی پیچک‌های پلاستیکی، هسته‌های کارتنی یا به‌صورت پیچ‌های خودپشتیبان صفحه‌ای (پنکیکی) با آرایش پالت چشم‌به‌آسمان یا چشم‌به‌دیوار عرضه شوند.
سوال: حداقل مقدار سفارش (MOQ) و زمان تحویل برای ابعاد سفارشی چقدر است؟
پاسخ: حداقل مقدار سفارش برای پیچ‌های موجود در انبار استاندارد پنج کیلوگرم است. برای ذوب‌های سفارشی یا ضخامت‌های غیراستاندارد، حداقل مقدار سفارش معمولاً بین بیست تا پنجاه کیلوگرم بوده و زمان تولید بین ده تا بیست روز کاری است. نمونه‌برداری فوری (۰٫۵ کیلوگرم) نیز برای تأیید در دسترس است.
سوال: آیا آلیاژ Cr30Ni70 نیازمند پیش‌اکسیداسیون قبل از نصب در کوره است؟
الف: اگرچه آلیاژ Cr30Ni70 در حین گرم‌کردن اولیه لایهٔ اکسید محافظ طبیعی خود را تشکیل می‌دهد، اما انجام یک چرخهٔ پیش‌اکسیداسیون کنترل‌شده در هوای پاک و دمای ۱۰۵۰ درجهٔ سانتی‌گراد به مدت ۲ تا ۴ ساعت، پیش از بهره‌برداری کامل، به ایجاد لایه‌ای یکنواخت و متراکم از کرومیا کمک می‌کند و عمر مفید آن را در اتمسفرهای سخت کوره بهینه می‌سازد.
