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Cr30Ni70-NiCr-Legierungsband für Hochtemperatur-Heizelemente in Muffelöfen
Für industrielle Wärmebehandlungsprozesse entwickelt, bietet das DLX-Cr30Ni70-NiCr-Legierungsband hervorragenden Oxidationsschutz bei hohen Temperaturen und eine verlängerte Lebensdauer in Muffelöfen, kontinuierlichen Glühlinien sowie atmosphärgesteuerten Wärmebehandlungssystemen. Mit einem metallurgischen Gleichgewicht aus 70 % Nickel und 30 % Chrom bildet dieses Widerstandsheizband eine sich selbst regenerierende Chromoxid-Schicht, die thermischen Wechselbelastungen und korrosiven Atmosphären bis zu 1250 °C standhält.
- Übersicht
- Technische Daten
- Merkmale
- Anwendungen
- Vorteile
- FAQ
- Empfohlene Produkte
Cr30Ni70-(NiCr-70/30)-Präzisions-Widerstandsheizlegierungsband, entwickelt für Hochtemperatur-Muffelöfen und industrielle Wärmebehandlungsanlagen. Formuliert mit 30 % Chromgehalt für hervorragende Oxidationsbeständigkeit bis zu 1250 °C, hohe elektrische Widerstandsfähigkeit und stabile thermische Ausdehnung. Erhältlich im kaltgewalzten, geglühten Zustand mit glänzender Oberfläche, individuelle Dicke von 0,05 mm bis 3,0 mm, Schlitzbreiten von 2,0 mm bis 250 mm sowie geringe Mindestbestellmenge von 5 kg.
PRODUKTOVERSICHT
DLX Cr30Ni70 ist eine hochwertige austenitische Nickel-Chrom-Widerstandsheizlegierung, die speziell für anspruchsvolle industrielle Ofenanwendungen entwickelt wurde, bei denen Standard-Nickel-Chrom-Legierungen einer beschleunigten Oxidation oder atmosphärischen Degradation ausgesetzt sind. Durch die Optimierung des Chromgehalts auf 30 % bildet diese Legierung während des Hochtemperaturbetriebs eine außergewöhnlich stabile, dichte Schutzschicht aus Chromoxid (Cr2O3) auf der Oberfläche des Heizelements.
Dieser Schutzmechanismus bietet eine überlegene Beständigkeit gegenüber Hochtemperatur-Oxidation, zyklischem Abblättern und selektivem grünem Verrottungseffekt in atmosphärgeregelten Muffelöfen und abgedichteten thermischen Kammern. Mit kontinuierlichen Betriebstemperaturen bis zu 1250 °C bewahren Cr30Ni70-Bandelemente über längere Produktionszyklen hinweg ihre mechanische Integrität und elektrische Stabilität, wodurch Ausfallzeiten durch den Austausch von Heizelementen reduziert und die gesamten Lebenszykluskosten für Ofenbauer und thermische Verarbeitungsanlagen gesenkt werden.
Chemische Zusammensetzung – Referenz
| Elemente | Gehalt (%) |
|---|---|
| Nickel (Ni) | Gleichgewicht (68,0 – 71,0) |
| Chrom (Cr) | 28,0 – 31,0 |
| Eisen (Fe) | ≤ 1,0 |
| Silicium (Si) | 0,70 – 1,50 |
| Mangan (Mn) | ≤ 0,60 |
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0,06 |
| Phosphor (P) | <= 0,020 |
| Schwefel (S) | ≤ 0,015 |
Physikalische und elektrische Eigenschaften
| Eigentum | Wert | Einheit |
|---|---|---|
| Maximale kontinuierliche Betriebstemperatur | 1250 | °C |
| Elektrischer Widerstand bei 20 °C | 1.18 | μΩ·m |
| Dichte | 8.10 | g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1380 – 1400 | °C |
| Spezifische Wärmekapazität (20 °C) | 0.46 | kJ/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit (20 °C) | 13.5 | W/(m·K) |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (20–1000 °C) | 16,5 × 10⁻⁶ | 1/K |
| Mikrostruktur | Austenitisch (nichtmagnetisch) | - |
Mechanische Eigenschaften im weichgeglühten Zustand
| Parameter | Standardbereich |
|---|---|
| Zugfestigkeit (Rm) | 650 bis 850 MPa |
| Bruchdehnung (A50) | >= 25 % |
| Härte | 140 – 180 HV |
| Oberflächenfinish | Glühblank / Beizblank / Matt |
| Randzustand | Geschnittene Kante / entgratet / abgerundete Kante |
Produktmerkmale: Verbesserte Oxidationsbeständigkeit und Ofenleistung
Überlegene Chromoxid-Schichtbildung für verlängerte Lebensdauer der Heizelemente. Die erhöhte Chrom-Konzentration von 30 % im Grundwerkstoff erzeugt eine haftfeste, langsam wachsende Chromoxid-Barriere, die unter schnellen thermischen Wechselbelastungen kein Abplatzen (Spalling) zeigt und so die Lebensdauer der Heizelemente in Hochtemperatur-Muffelöfen deutlich verlängert.
Hervorragende Beständigkeit gegen Grüne Verrottung (Green Rot) und Aufkohlung bei kontrollierter Atmosphäre. In Ofenanlagen mit kontrollierter Atmosphäre, bei denen schwankende Sauerstoff-Teildrücke interne Oxidation (Green Rot) auslösen, weist Cr30Ni70 eine metallurgische Stabilität auf, die diejenige chromärmerer Legierungen übertrifft.
Konsistente elektrische Widerstandsfähigkeit und gleichmäßige Wärmeverteilung: Strikte chemische Kontrolle und fortschrittliches Induktions-Schmelzverfahren gewährleisten eine einheitliche Querschnitts-Widerstandsfähigkeit (1,18 Mikroohmmeter) über gesamte Bandspulen hinweg und vermeiden lokale Hotspots sowie vorzeitigen Heizelement-Ausfall.
Hervorragende Umformbarkeit für kundenspezifische Heizelement-Geometrien: Lieferung im vollständig weichgeglühten Zustand mit hoher Duktilität (>= 25 % Dehnung), was sauberes Biegen, Wellen, Stanzen und Formen in schlangenförmige oder spiralförmige Heizelemente ohne Randrissbildung ermöglicht.
Maßgenauigkeit und geringe Oberflächenfehlerquote: Kaltgewalzt auf hochpräzisen Mehrwalzen-Standwalzwerken zur Erzielung enger Dicke-Toleranzen (+/- 0,005 mm) und sauberer, oxidfreier, glänzender Oberflächen – bereit für die automatisierte Heizelement-Montage.
Produktanwendungen: Industrielle thermische Prozessierung und Muffelöfen
Industrielle Labor- und Hochtemperatur-Muffelöfen: Primäre Widerstandsheizelemente für Kastenöfen, Rohrofen und keramische Sinteröfen mit Betriebstemperaturen zwischen 900 °C und 1200 °C.
Wärmebehandlungsanlagen für kontrollierte Atmosphären: Heizbänder und gefaltete Heizelemente für Glühlinien mit blankem Oberflächenfinish, Aufkohlungskammern, Hartlötofen und Sinterbänder für Pulvermetallurgie.
Elektrische Heizelemente für Halbleiter- und Elektroniköfen: Hochreine thermische Zonen für Diffusionsöfen, Keramiksubstrat-Einbrand und Verarbeitung dicker Film-Hybrid-Schaltungen.
Schwerlast-industrielle Widerstandsgruppen und Lastwiderstände: Dynamische Bremswiderstände, Lastbanken für Krane sowie hochkapazitive elektrische Prüf-Lastrahmen mit stabiler Hochstrom-Widerstandsbandtechnik.
Thermische Verfahren in der chemischen und petrochemischen Industrie: Flanschheizer, Durchlaufheizer sowie Mantelheizungen für Reaktoren, die korrosiven industriellen Atmosphären ausgesetzt sind.
Warum DLX-Legierung wählen: Fertigungskapazität, Qualität und technischer Support
Integrierte Produktionsanlage mit einer monatlichen Kapazität von 1.200 Tonnen: DLX betreibt vollständige Produktionslinien, die Vakuum-Induktions-Schmelzen (VIM), Elektroschlacke-Umschmelzen (ESR), Warmumformung, präzises Kaltwalzen, kontinuierliche Glühbehandlung unter Schutzgas und Hochgeschwindigkeits-Schneiden umfassen und eine monatliche Ausbringungskapazität von 1.200 metrischen Tonnen sicherstellen.
Umfassende Qualitätsprüfung und Materialrückverfolgbarkeit: Jede Schmelzcharge wird mittels optischer Emissionsspektrometrie (OES) auf chemische Zusammensetzung analysiert, mittels Mikroohmmeter auf elektrischen Widerstand geprüft, einer Zugfestigkeitsprüfung unterzogen, mittels Laser-Messsystem auf Abmessungen kontrolliert und auf Oberflächenfehler untersucht; für jede Charge werden Werksprüfzertifikate ausgestellt.
Flexible B2B-Lieferbedingungen für weltweite Beschaffung: Niedrige Mindestbestellmenge (MOQ) für Erstbestellungen ab 5 kg; Standardstreifenformate werden stets als Coil-Vorrat gehalten, um eine schnelle Lieferung innerhalb von 7 bis 15 Tagen zu gewährleisten.
Maßgeschneiderte Anpassung und sekundäre Verarbeitung: Individuelles Längsschneiden auf schmale Breiten bis hin zu 2,0 mm, präzise Kantenbearbeitung, kundenspezifische Spulen- oder Pfannkuchen-Spulen-Gewichte sowie vorgefertigte Heizelemente entsprechend der technischen Zeichnungen des Kunden.
Häufig gestellte Fragen zum Produkt
F: Was ist der wesentliche betriebliche Unterschied zwischen Cr30Ni70- und Ni80Cr20-Legierungsband in Muffelöfen?
A: Cr30Ni70 enthält 30 % Chrom im Vergleich zu 20 % bei Ni80Cr20. Dieser höhere Chromgehalt bietet eine überlegene Beständigkeit gegenüber Oxidation und atmosphärischem Angriff, insbesondere in Muffelöfen mit Betriebstemperaturen nahe 1100 °C bis 1200 °C unter intermittierenden Atmosphären oder bei Risiko von Grünrost. Ni80Cr20 weist leicht höhere maximale Temperaturgrenzen auf, doch bietet Cr30Ni70 eine längere Lebensdauer der Heizelemente in Ofenumgebungen mit Übergang von oxidierender zu reduzierender Atmosphäre.
F: Welche Dicken- und Breitenspezifikationen sind für Cr30Ni70-Band verfügbar?
A: DLX fertigt Cr30Ni70-Band in Dicken von 0,05 mm bis 3,0 mm und Breiten von 2,0 mm bis 250 mm. Individuelle Längsschneid- und Aufspuloptionen können an automatisierte Stanz-, Wickel- oder manuelle Elementformmaschinen angepasst werden.
F: Wie wird Cr30Ni70-Band für den internationalen Seeverkehr und Luftfracht verpackt?
A: Bandrollen werden in feuchtigkeitsdichte Kunststofffolie eingewickelt, mit stoßdämpfendem Schaumstoff gepolstert und in exporttaugliche verstärkte Holzkisten mit internen Trockenmittelbeuteln verpackt. Die Rollen können auf Kunststoffspulen, Pappkernen oder als selbsttragende Pfannkuchenrollen mit Eye-to-Sky- oder Eye-to-Wall-Palettenkonfiguration geliefert werden.
F: Was ist die Mindestbestellmenge (MOQ) und die Lieferzeit für kundenspezifische Abmessungen?
A: Für Standardlagerrollen beträgt die Mindestbestellmenge 5 kg. Bei kundenspezifischen Schmelzchargen oder nichtstandardmäßigen Dicken liegt die typische Mindestbestellmenge bei 20 kg bis 50 kg mit Produktionslieferzeiten von 10 bis 20 Werktagen. Eine beschleunigte Musterlieferung (0,5 kg) ist zur Verifizierung verfügbar.
F: Erfordert Cr30Ni70 eine Voroxidationsbehandlung vor der Ofeninstallation?
A: Obwohl Cr30Ni70 während der ersten Erwärmung seine natürliche schützende Oxidschicht bildet, hilft ein kontrollierter Voroxidationszyklus in sauberer Luft bei 1050 °C über 2 bis 4 Stunden vor dem Betrieb mit voller Last, eine gleichmäßige, dichte Chromoxid-Schicht zu bilden und so die Lebensdauer unter harten Ofenatmosphären zu optimieren.
