EN
Kepingan Aloi NiCr Cr30Ni70 untuk Unsur Pemanas Suhu Tinggi Relau Muffle
Direkabentuk khas untuk pemprosesan haba industri, jalur aloi NiCr DLX Cr30Ni70 menawarkan rintangan pengoksidaan suhu tinggi yang unggul dan jangka hayat operasi yang lebih panjang dalam relau muffle, talian pemanasan berterusan, dan sistem rawatan haba terkawal atmosfera. Dengan komposisi logam 70% nikel dan 30% kromium, ribon pemanas rintangan ini membentuk lapisan oksida kromium yang boleh membaiki diri sendiri, mampu menahan kitaran haba dan atmosfera korosif sehingga 1250°C.
- Gambaran Umum
- Spesifikasi
- Ciri-ciri
- Aplikasi
- Kelebihan
- Soalan Lazim
- Produk Disyorkan
Jalur aloi pemanas rintangan tepat Cr30Ni70 (NiCr 70/30) direkabentuk khas untuk relau muffle suhu tinggi dan peralatan rawatan haba industri. Dirumuskan dengan kandungan kromium 30% untuk rintangan pengoksidaan unggul sehingga 1250°C, ketahanan elektrik tinggi, dan pengembangan terma stabil. Tersedia dalam keadaan diguling sejuk dan di-anneal dengan permukaan berkilat, ketebalan tersuai dari 0.05 mm hingga 3.0 mm, lebar potongan dari 2.0 mm hingga 250 mm, serta kuantiti pesanan minimum rendah iaitu 5 kg.
Gambaran Produk
DLX Cr30Ni70 ialah aloi pemanas rintangan elektrik nikel-kromium austenit berkualiti tinggi yang dibangunkan khas untuk aplikasi relau industri berkeperluan tinggi, di mana aloi Ni-Cr piawai mengalami pengoksidaan terpantas atau degradasi atmosfera. Dengan mengoptimumkan kepekatan kromium kepada 30%, aloi ini membentuk lapisan pelindung kromia (Cr2O3) yang sangat stabil dan padat pada permukaan elemen semasa operasi suhu tinggi.
Mekanisme perlindungan ini memberikan rintangan unggul terhadap pengoksidaan suhu tinggi, pengelupasan kitaran, dan serangan karat hijau pilihan dalam dapur muffle berkuasa atmosfera dan ruang haba tertutup. Dengan keupayaan beroperasi secara berterusan sehingga 1250C, elemen jalur Cr30Ni70 mengekalkan integriti mekanikal dan kestabilan elektrik sepanjang kempen pengeluaran yang panjang, mengurangkan masa henti akibat penggantian elemen pemanas serta menurunkan jumlah kos operasi seumur hidup bagi pembina dapur dan kemudahan pemprosesan haba.
Rujukan Komposisi Kimia
| Unsur | Kandungan (%) |
|---|---|
| Nikel (Ni) | Baki (68.0 - 71.0) |
| Kromium (Cr) | 28.0 - 31.0 |
| Besi (Fe) | <= 1.0 |
| Silikon (Si) | 0.70 - 1.50 |
| Mangan (Mn) | <= 0.60 |
| Karbon (C) | <= 0.06 |
| Fosforus (P) | <= 0.020 |
| Sulfur (S) | <= 0.015 |
Ciri Fizikal dan Elektrik
| Harta | Nilai | UNIT |
|---|---|---|
| Suhu Operasi Maksimum Berterusan | 1250 | °C |
| Rintangan Elektrik pada 20°C | 1.18 | μΩ·m |
| Ketumpatan | 8.10 | g/cm³ |
| Titik lebur | 1380 - 1400 | °C |
| Kapasiti Haba Tentu (20°C) | 0.46 | kJ/(kg·K) |
| Kekonduksian Termal (20°C) | 13.5 | W/(m·K) |
| Pekali Pengembangan Terma (20–1000°C) | 16.5 × 10⁻⁶ | 1/K |
| Struktur mikro | Austenitik (Tidak bermagnet) | - |
Sifat Mekanikal dalam Keadaan Lembut Dibakar
| Parameter | Julat Piawai |
|---|---|
| Kekuatan Mampatan (Rm) | 650 hingga 850 MPa |
| Pemanjangan pada Putus (A50) | >= 25 % |
| Keras | 140 – 180 HV |
| Penyelesaian permukaan | Dibakar Bercahaya / Dibersihkan Asid / Matte |
| Keadaan tepi | Tepi Dipotong / Dihilangkan Gerigi / Tepi Bulat |
Ciri-ciri Produk: Rintangan Pengoksidaan yang Dipertingkatkan dan Prestasi Relau
Pembentukan Lapisan Kromia yang Unggul untuk Jangka Hayat Elemen yang Lebih Panjang Matriks kromium 30% yang ditingkatkan menghasilkan halangan kromium oksida yang melekat dan tumbuh perlahan, yang tahan terhadap pengelupasan di bawah kitaran haba pantas, dengan ketara memperpanjang jangka hayat elemen dalam ruang muffle suhu tinggi.
Rintangan Luar Biasa terhadap Karat Hijau dan Atmosfera Karburisasi Dalam relau beratmosfera terkawal di mana tekanan separa oksigen yang berubah-ubah mencetuskan pengoksidaan dalaman (karat hijau), Cr30Ni70 menunjukkan kestabilan metalurgi yang lebih unggul berbanding aloi kromium rendah.
Ketahanan Elektrik yang Konsisten dan Agihan Haba yang Seragam Kawalan kimia yang ketat dan peleburan aruhan lanjutan memastikan ketahanan elektrik merentas keratan seragam (1.18 mikrohm meter) di seluruh gulungan jalur, menghilangkan titik panas setempat dan kebakaran awal elemen.
Ketelusan Pembentukan yang Cemerlang untuk Geometri Elemen Pemanas Khas Dibekalkan dalam keadaan lembut-anil sepenuhnya dengan keanjalan tinggi (>= 25% pemanjangan), memudahkan pembengkokan bersih, penggugus, pengeboran, dan pembentukan gelombang menjadi elemen pemanas berbentuk ular atau spiral tanpa retak di tepi.
Ketepatan Dimensi dan Kadar Kecacatan Permukaan Rendah Digulung sejuk pada kilang bergulung berbilang rol berketepatan tinggi untuk mencapai toleransi ketebalan ketat (+/- 0.005 mm) dan permukaan berkilat bersih tanpa oksida, sedia untuk pemasangan elemen automatik.
Aplikasi Produk: Pemprosesan Terma Industri dan Relau Muffle
Relau Makmal Industri dan Relau Muffle Suhu Tinggi Elemen pemanas rintangan utama untuk relau kotak, relau tiub, dan relau pembakaran seramik yang beroperasi antara 900°C hingga 1200°C.
Peralatan Rawatan Haba Atmosfera Terkawal Ribon pemanas dan elemen dilipat untuk talian anil berkilat, ruang karbonisasi, relau pengimpalan, dan tali sawat pembakaran logam serbuk.
Elemen Pemanas Elektrik untuk Relau Semikonduktor dan Elektronik: Zon-terma berketulenan tinggi untuk relau resapan, pembakaran substrat seramik, dan pemprosesan litar hibrid lapisan tebal.
Bank Rintangan Industri Berat dan Perintang Beban: Perintang pemberhentian dinamik, bank beban kren, dan rangka beban ujian elektrik berkapasiti tinggi yang memerlukan riben rintangan arus tinggi yang stabil.
Pemprosesan Terma Kimia dan Petrokimia: Pemanas flens, pemanas peredaran, dan jaket pemanasan jejak reaktor yang terdedah kepada atmosfera industri korosif.
Mengapa Memilih DLX Alloy: Skala Pengeluaran, Kualiti, dan Sokongan Kejuruteraan
Fasiliti Pengeluaran Tersepadu dengan Kapasiti Bulanan 1200 Tan: DLX mengendalikan talian pengeluaran penuh yang merangkumi peleburan induksi vakum (VIM), peleburan semula slag elektrik (ESR), penempaan panas, penggelekkan sejuk tepat, pengannealan cerah berterusan, dan penghirisan kelajuan tinggi, dengan mengekalkan kapasiti keluaran bulanan sebanyak 1200 tan metrik.
Pemeriksaan Kualiti Secara Menyeluruh dan Jejak Bahan Setiap kelompok pengeluaran menjalani analisis kimia spektrometri pancaran optik (OES), pengesahan rintangan elektrik menggunakan mikro-ohmmeter, ujian tegangan tarik, pengukuran dimensi dengan laser, serta pemeriksaan cacat permukaan; sijil ujian kilang disediakan bagi setiap kelompok.
Terma Bekalan B2B yang Fleksibel untuk Perolehan Global Had minimum pesanan percubaan yang rendah iaitu 5 kg. Saiz jalur piawai disimpan dalam bentuk gulungan untuk penghantaran pantas dalam tempoh 7 hingga 15 hari.
Penyesuaian dan Pemprosesan Sekunder yang Disesuaikan Penghirisan khusus kepada lebar sempit sehingga 2.0 mm, penyesuaian tepi dengan ketepatan tinggi, berat gulungan tersuai (pembungkusan spool atau pancake coil), serta pembuatan elemen pemanas pra-bentuk berdasarkan lukisan kejuruteraan pelanggan.
Soalan Lazim Produk
Soalan: Apakah perbezaan operasi utama antara jalur aloi Cr30Ni70 dan Ni80Cr20 dalam relau muffle?
A: Cr30Ni70 mengandungi 30% kromium berbanding 20% dalam Ni80Cr20. Kandungan kromium yang lebih tinggi ini memberikan rintangan yang lebih unggul terhadap pengoksidaan dan serangan atmosfera, terutamanya dalam relau muffle yang beroperasi pada suhu sekitar 1100C hingga 1200C dengan atmosfera berselang-seli atau risiko karat hijau. Ni80Cr20 mempunyai had suhu maksimum yang sedikit lebih tinggi, tetapi Cr30Ni70 menawarkan jangka hayat elemen yang lebih panjang dalam persekitaran relau yang beralih dari pengoksidaan kepada penurunan.
Q: Apakah spesifikasi ketebalan dan lebar yang tersedia untuk jalur Cr30Ni70?
A: DLX menghasilkan jalur Cr30Ni70 dalam ketebalan antara 0.05 mm hingga 3.0 mm dan lebar antara 2.0 mm hingga 250 mm. Pilihan penghirisan khusus dan penggulungan boleh disesuaikan untuk padanan dengan peralatan pembentukan elemen automatik, stamping, atau penggulungan.
Q: Bagaimanakah jalur Cr30Ni70 dibungkus untuk penghantaran laut dan udara antarabangsa?
A: Gulungan jalur dibalut dengan filem plastik kalis lembap, dilapisi busa penyerap hentaman, dan dimasukkan ke dalam kotak kayu bertaraf eksport yang diperkukuh dengan beg pengering dalaman. Gulungan boleh dibekalkan pada spool plastik, teras kadbod, atau sebagai gulungan pancake berdiri sendiri dengan konfigurasi palet mata-ke-langit atau mata-ke-dinding.
Q: Apakah kuantiti pesanan minimum (MOQ) dan tempoh penyampaian untuk dimensi tersuai?
A: Gulungan stok piawai mempunyai kuantiti pesanan minimum sebanyak 5 kg. Untuk haba lebur tersuai atau ketebalan tidak piawai, MOQ lazimnya antara 20 kg hingga 50 kg dengan tempoh pengeluaran antara 10 hingga 20 hari bekerja. Pensampelan segera (0.5 kg) tersedia untuk pengesahan.
Q: Adakah Cr30Ni70 memerlukan rawatan pra-pengoksidaan sebelum pemasangan ke dalam relau?
A: Walaupun Cr30Ni70 membentuk lapisan oksida pelindung semulajadi semasa pemanasan awal, menjalankan kitar pra-oksidasi terkawal dalam udara bersih pada 1050°C selama 2 hingga 4 jam sebelum operasi beban penuh membantu membentuk lapisan kromia yang seragam dan padat, mengoptimumkan jangka hayat dalam atmosfera relau yang keras.
