EN
Лента от NiCr сплав Cr30Ni70 за високотемпературни нагревателни елементи на муфелни пещи
Проектиран за промишлена термична обработка, лентовият сплавен материал DLX Cr30Ni70 NiCr осигурява превъзходна устойчивост срещу високотемпературно окисляне и удължен експлоатационен живот в муфелни пещи, непрекъснати линии за отжиг и системи за термична обработка с контролирана атмосфера. Благодарение на металическия си баланс от 70 % никел и 30 % хром този нагревателен лентов материал образува самоизцеляващ се слой от хромов оксид, който издържа термични цикли и корозивни атмосфери до 1250 °C.
- Общ преглед
- Технически характеристики
- Характеристики
- Приложения
- Предимства
- Често задавани въпроси
- Препоръчани продукти
Cr30Ni70 (NiCr 70/30) прецизионна сплав за съпротивително загряване, проектирана за муфелни пещи с висока температура и промишлено оборудване за термична обработка. Формулирана с 30 % хром за превъзходна устойчивост към окисляване до 1250 °C, високо специфично електрическо съпротивление и стабилно топлинно разширение. Достъпна в студено валцована отпусната форма с бляскава повърхност, персонализирана дебелина от 0,05 мм до 3,0 мм, резани ширина от 2,0 мм до 250 мм и ниска минимална поръчка от 5 кг.
Преглед на продукта
DLX Cr30Ni70 е премиална аустенитна никел-хромова сплав за електрическо съпротивително загряване, разработена специално за промишлени пещи с високи изисквания, където стандартните Ni-Cr сплави подлагат на ускорено окисляване или атмосферно разрушаване. Чрез оптимизиране на концентрацията на хром до 30 % тази сплав образува изключително стабилна и плътна защитна кора от хромов триоксид (Cr2O3) върху повърхността на нагревателния елемент по време на работа при високи температури.
Този защитен механизъм осигурява превъзходна устойчивост срещу окисляване при високи температури, циклично люспене и предпочтителна атака от зелена корозия в муфелни пещи с контролирана атмосфера и запечатани термични камери. С непрекъснати експлоатационни възможности до 1250 °C лентовите нагревателни елементи Cr30Ni70 запазват механичната си цялост и електрическа стабилност по време на продължителни производствени кампании, намалявайки простоите за подмяна на нагревателните елементи и намалявайки общите експлоатационни разходи през целия жизнен цикъл за производителите на пещи и термични обработващи инсталации.
Справочен химически състав
| Елемент | Съдържание (%) |
|---|---|
| Никел (Ni) | Остатък (68,0 – 71,0) |
| Хром (Cr) | 28,0 – 31,0 |
| Желязо (Fe) | ≤ 1,0 |
| СилICIум (Si) | 0,70 – 1,50 |
| Магнезий (Mn) | ≤ 0,60 |
| Въглерод (C) | ≤ 0,06 |
| Фосфор (P) | <= 0,020 |
| Солфур (S) | ≤ 0,015 |
Физически и електрически свойства
| Имот | Стойност | Единица |
|---|---|---|
| Максимална непрекъсната работна температура | 1250 | °C |
| Електрическо съпротивление при 20 °C | 1.18 | μΩ·m |
| Плътност | 8.10 | г/см³ |
| Точка на топене | 1380 – 1400 | °C |
| Специфична топлинна капацитетност (20 °C) | 0.46 | кДж/(кг·К) |
| Топлопроводност (20 °C) | 13.5 | W/(m·K) |
| Коефициент на термично разширение (20–1000 °C) | 16,5 × 10⁻⁶ | 1/K |
| Микроструктурата | Аустенитна (немагнитна) | — |
Механични свойства в меко отжарено състояние
| Параметър | Стандартен диапазон |
|---|---|
| Прочност на влагане (Rm) | 650 – 850 MPa |
| Опън при разкъсване (A50) | >= 25 % |
| Твърдост | 140 – 180 HV |
| Повърхностна обработка | Бляскаво отжарена / изпрана / матова |
| Състояние на ръба | Резан ръб / заоблен ръб / закръглен ръб |
Характеристики на продукта: подобрена устойчивост срещу окисляване и по-добра работна производителност в пещи
Превъзходно формиране на хромиев слой за удължен живот на нагревателните елементи. Повишеното съдържание на хром (30 %) в матрицата осигурява адхезивен и бавно растящ барие от хромов оксид, който устойчив на отлущване при бързи термични цикли и значително удължава живота на елементите в муфелни пещи с висока температура.
Изключителна устойчивост срещу „зелена корозия“ и карбонизиращи атмосфери. В пещи с контролирана атмосфера, където колебанията в частичното налягане на кислорода предизвикват вътрешно окисляване („зелена корозия“), сплавта Cr30Ni70 демонстрира металургична стабилност, превъзхождаща тази на сплави с по-ниско съдържание на хром.
Постоянно специфично електрическо съпротивление и равномерно разпределение на топлината. Строгият контрол върху химичния състав и напредналото индукционно топене гарантират еднородно напречно съпротивление (1,18 микрому метър) по цялата дължина на ролковите ленти, което изключва локални горещи точки и преждевременно изгаряне на елементите.
Отлична формоваемост за персонализирани геометрии на нагревателни елементи. Доставя се в напълно меко отжарено състояние с висока дуктилност (≥ 25 % удължение), което осигурява чисто огъване, гофриране, пробиване и оформяне във вълнообразна или спирална форма на нагревателни елементи без пукнатини по ръбовете.
Размерна прецизност и ниска честота на повърхностни дефекти. Хладно валцува се на високоточни многовалцови машини, за да се постигнат тесни допуски по дебелина (± 0,005 мм) и чисти, оксид-свободни бляскави повърхности, готови за автоматизирана сглобка на елементите.
Приложения на продукта: промишлена термична обработка и муфелни пещи
Промишлени лабораторни и високотемпературни муфелни пещи — основни резистивни нагревателни елементи за кутийни пещи, тръбни пещи и керамични пещи за спечаване, работещи в температурен диапазон от 900 °C до 1200 °C.
Оборудване за термична обработка в контролирана атмосфера — нагревателни ленти и сгънати елементи за линии за ярко отжаряване, карбуризационни камери, печи за бразиране и транспортьорни ленти за спечаване в порошкова металургия.
Електрически нагревателни елементи за полупроводникови и електронни пещи. Високочисти термични зони за дифузионни пещи, изпичане на керамични субстрати и обработка на дебелопленъчни хибридни вериги.
Тежки индустриални резисторни банки и товарни резистори. Динамични спирачни резистори, товарни банки за кранове и рамки за електрическо тестване с висока мощност, изискващи стабилна високотокова резистивна лента.
Термична обработка в химическата и петрохимическата промишленост. Фланцови нагреватели, циркулационни нагреватели и трасиращи топлинни маншети за реактори, изложени на корозивни индустриални атмосфери.
Защо да изберете DLX Alloy: мащаб на производството, качество и инженерна поддръжка
Интегрирано производствено предприятие с месечна мощност 1200 тона. DLX управлява пълни производствени линии, включващи вакуумно индукционно топене (VIM), електрошлаково преплавяне (ESR), горещо коване, прецизно студено валцоване, непрекъснато светло отжигане и бързо рязане, като поддържа месечна производствена мощност от 1200 метрични тона.
Изчерпателна инспекция на качеството и проследимост на материала. Всеки производствен цикъл минава през химичен анализ чрез оптична емисионна спектрометрия (OES), проверка на електрическото съпротивление с микро-омметър, изпитване на здравината при опън, лазерно измерване на размерите и инспекция на повърхностни дефекти; за всяка партида се предоставят сертификати за изпитване на материала.
Гъвкави B2B доставни условия за глобални набавки. Нисък праг за пробни поръчки – минимално количество за поръчка (MOQ) 5 кг. Стандартните размери на лентите се поддържат в руло-запаси за бързо изпълнение – доставка за 7 до 15 дни.
Персонализирана адаптация и вторична обработка. Индивидуално разрязване на ленти до тесни ширини от 2,0 мм, прецизна обработка на ръбовете, персонализирани тегла на рулоните (опаковка в спул или панкейк-рулони) и предварително оформяне на нагревателни елементи според техническите чертежи на клиента.
Често задавани въпроси за продукта
В: Каква е основната експлоатационна разлика между лентите от сплав Cr30Ni70 и Ni80Cr20 в муфелни пещи?
A: Cr30Ni70 съдържа 30 % хром в сравнение с 20 % в Ni80Cr20. По-високото съдържание на хром осигурява по-добра устойчивост към окисляване и атмосферно въздействие, особено в муфелни пещи, работещи при температури около 1100–1200 °C при променливи атмосфери или рискове от „зелена корозия“. Ni80Cr20 има леко по-високи гранични температури, но Cr30Ni70 предлага по-дълъг срок на експлоатация на нагревателните елементи в пещни среди с преход от окислителна към редукционна атмосфера.
П: Какви спецификации за дебелина и ширина са налични за лентата Cr30Ni70?
A: DLX произвежда лента Cr30Ni70 с дебелини от 0,05 mm до 3,0 mm и ширина от 2,0 mm до 250 mm. Възможно е персонализирано рязане и навиване според изискванията на автоматизирани щамповъчни, навивачни или ръчни формовъчни машини за елементи.
П: Как се опакова лентата Cr30Ni70 за международни морски и въздушни превози?
А: Рулоните лента се увиват във влагозащитна пластмасова фолио, подложени с амортизираща пяна и опаковани в усилени дървени кашони за износ с вградени пакетчета със сухо вещество. Рулоните могат да се доставят на пластмасови шпулки, картонени ядра или като самонесещи се панкейк-рулони с палетни конфигурации „очи нагоре“ или „очи към стената“.
В: Какво е минималното количество за поръчка (MOQ) и водещото време за нестандартни размери?
А: За рулоните от стандартен склад минималното количество за поръчка е 5 кг. За нестандартни топлинни обработки или нестандартни дебелини типичното MOQ е от 20 до 50 кг, а производственото водещо време е между 10 и 20 работни дни. Възможно е ускорено вземане на проби (0,5 кг) за потвърждение.
В: Изисква ли Cr30Ni70 предварителна оксидационна обработка преди монтаж в пещ?
A: Докато Cr30Ni70 образува естествения си защитен оксиден слой по време на първоначалното нагряване, извършването на контролиран цикъл на предварително окисляване в чист въздух при 1050 °C в продължение на 2–4 часа преди пълна товарна експлоатация помага за формирането на равномерен и плътен хромиев оксиден слой, което оптимизира експлоатационния живот в тежки пещни атмосфери.
