EN
Cr30Ni70 NiCr-legeringsstrip voor hoogtemperatuur-verwarmingselementen in moffelovens
Ontworpen voor industriële thermische verwerking levert DLX Cr30Ni70 NiCr-legeringsstrip superieure weerstand tegen oxidatie bij hoge temperaturen en een langere levensduur in moffelovens, continue gloeilijnen en atmosfeergecontroleerde warmtebehandelingssystemen. Met een metallurgische samenstelling van 70% nikkel en 30% chroom vormt deze weerstandsverwarmingsband een zelfherstellende chroomoxide-laag die bestand is tegen thermische cycli en corrosieve atmosferen tot 1250 °C.
- Overzicht
- Specificaties
- Kenmerken
- Toepassingen
- Voordelen
- Veelgestelde vragen
- Aanbevolen producten
Cr30Ni70 (NiCr 70/30) precisie-weerstandsverwarmingslegering in bandvorm, ontworpen voor muffelovens met hoge temperatuur en industriële warmtebehandelingsapparatuur. Samengesteld met 30% chroom voor uitstekende oxidatiebestendigheid tot 1250 °C, hoge elektrische weerstand en stabiele thermische uitzettingscoëfficiënt. Leverbaar in koudgewalste, geënlaveerde toestand met glanzende oppervlakteafwerking, op maat gemaakte dikte van 0,05 mm tot 3,0 mm, gesneden breedtes van 2,0 mm tot 250 mm en een lage minimale bestelhoeveelheid van 5 kg.
Productoverzicht
DLX Cr30Ni70 is een premium austenitische nikkel-chroom elektrische weerstandsverwarmingslegering, specifiek ontwikkeld voor zwaar belaste industriële ovenapplicaties waarbij standaard Ni-Cr-legeringen sneller onderhevig zijn aan oxidatie of atmosferische verslechtering. Door de chroomconcentratie te optimaliseren op 30%, vormt deze legering tijdens het gebruik bij hoge temperatuur een uitzonderlijk stabiele, dichte chromia (Cr2O3)-beschermende laag op het oppervlak van het verwarmingselement.
Dit beschermende mechanisme biedt superieure weerstand tegen oxidatie bij hoge temperaturen, cyclische afschilfering en gerichte aanvallen van groene roest in moffelovens met gecontroleerde atmosfeer en afgesloten thermische kamers. Met een continu bedrijfsvermogen tot 1250 °C behouden Cr30Ni70 strookelementen hun mechanische integriteit en elektrische stabiliteit gedurende langdurige productiecycli, waardoor de stilstandtijd voor vervanging van verwarmingselementen wordt verminderd en de totale levenscycluskosten voor ovenbouwers en thermische verwerkingsfaciliteiten dalen.
Referentie chemische samenstelling
| Elementen | Inhoud (%) |
|---|---|
| Nikkel (Ni) | Rest (68,0 – 71,0) |
| Chroom (Cr) | 28,0 – 31,0 |
| IJzer (Fe) | ≤ 1,0 |
| Silicium (Si) | 0,70 – 1,50 |
| Mangaan (Mn) | ≤ 0,60 |
| Koolstof (C) | ≤ 0,06 |
| Fosfor (P) | <= 0,020 |
| Zwavel (S) | ≤ 0,015 |
Fysische en elektrische eigenschappen
| Eigendom | Waarde | Eenheid |
|---|---|---|
| Maximale continue bedrijfstemperatuur | 1250 | °C |
| Elektrische weerstand bij 20 °C | 1.18 | μΩ·m |
| Dichtheid | 8.10 | g/cm³ |
| Smeltpunt | 1380 – 1400 | °C |
| Soortelijke warmtecapaciteit (20 °C) | 0.46 | kJ/(kg·K) |
| Thermische geleidbaarheid (20 °C) | 13.5 | W/(m·K) |
| Uitzettingscoëfficiënt (20–1000 °C) | 16,5 × 10⁻⁶ | 1/K |
| Microstructuur | Austenitisch (niet-magnetisch) | - |
Mechanische eigenschappen in zacht geëvenaarde toestand
| Parameter | Standaardbereik |
|---|---|
| Treksterkte (Rm) | 650 tot 850 MPa |
| Uitrekking bij breuk (A50) | >= 25 % |
| Hardheid | 140–180 HV |
| Oppervlakteafwerking | Glanzend geëvenaard / Gezuurde / Mat |
| Kanteconditie | Gesneden rand / Ontbramd / Afgeronde rand |
Producteigenschappen: verbeterde oxidatiebestendigheid en ovenprestaties
Superieure vorming van een chroomoxide-laag voor langere levensduur van het element. De verhoogde chroommatrix van 30% vormt een hecht, traaggroeiende chroomoxidebarrière die bestand is tegen afschilfering bij snelle thermische cycli, waardoor de levensduur van het element in hoogtemperatuur-muffelovens aanzienlijk wordt verlengd.
Uitzonderlijke weerstand tegen groene roest en carburerende atmosferen. In ovens met gecontroleerde atmosfeer, waar wisselende zuurstofdrukken interne oxidatie (groene roest) veroorzaken, toont Cr30Ni70 een metallurgische stabiliteit die superieur is aan die van legeringen met een lagere chroomgehalte.
Consistente elektrische weerstand en uniforme warmteverdeling. Strikte chemische controle en geavanceerd inductiesmelten zorgen voor een uniforme dwarsdoorsnede-weerstand (1,18 microohm meter) over gehele strookspoelen, waardoor lokale hotspots en vroegtijdige elementverbranding worden voorkomen.
Uitstekende vormbaarheid voor aangepaste verwarmingselementgeometrieën, geleverd in volledig zachtgegloeide toestand met hoge rekbaarheid (>= 25% rek), wat schoon buigen, corrugeren, ponsen en golfvormen naar serpentine- of spiraalvormige verwarmingselementen zonder randbarsten vergemakkelijkt.
Dimensionele precisie en lage oppervlaktedefectratio: koudgewalst op hoogprecisie-multi-roll-walsmachines om nauwe diktetoleranties (+/- 0,005 mm) en schone, oxidevrije glanzende oppervlakken te bereiken, klaar voor geautomatiseerde elementassemblage.
Toepassingen van het product: industriële thermische verwerking en moffelovens
Industriële laboratorium- en hoogtemperatuurmoffelovens: primaire weerstandsverwarmingselementen voor bakovens, buisovens en keramische sinterovens die werken tussen 900 °C en 1200 °C.
Apparatuur voor warmtebehandeling onder gecontroleerde atmosfeer: verwarmingsbanden en gevouwen elementen voor glansgloei-lijnen, carboniseringskamers, soldeerovens en sinterbanden voor poedermetaal.
Elektrische verwarmingselementen voor halfgeleider- en elektronische ovens: hoogzuivere thermische zones voor diffusieovens, keramische substraatverbranding en verwerking van dikke-film hybride circuits.
Zware industriële weerstandsbanco's en belastingsweerstanden: dynamische remweerstanden, kraanbelastingsbanken en hoogvermogens elektrische testbelastingsframes die stabiele weerstandsbanden voor hoge stromen vereisen.
Thermische bewerking in de chemische en petrochemische industrie: flensverwarmers, circulatieverwarmers en mantelverwarming voor reactoren die worden blootgesteld aan corrosieve industriële atmosferen.
Waarom kiezen voor DLX-legering: productieschaal, kwaliteit en technische ondersteuning
Geïntegreerde productiefaciliteit met een maandelijkse capaciteit van 1200 ton: DLX beschikt over volledig geïntegreerde productielijnen die vacuüm-inductiesmelten (VIM), elektroslakhermelten (ESR), heet smeden, precisie-koud walsen, continue glansontkoken en snelle snijden omvatten, met een maandelijkse productiecapaciteit van 1200 metrische ton.
Uitgebreide kwaliteitsinspectie en materiaaltraceerbaarheid Elke productiepartij ondergaat chemische analyse via optische emissiespectrometrie (OES), elektrische weerstandsmeting met een micro-ohmmeter, trektesten, lasermeting van afmetingen en inspectie van oppervlaktegebreken; voor elke partij worden testcertificaten verstrekt.
Flexibele B2B-levervoorwaarden voor wereldwijde inkoop Lage drempel voor proefbestellingen met een minimale bestelhoeveelheid (MOQ) van 5 kg. Standaardstrookafmetingen zijn continu op voorraad in spoelen voor snelle levering binnen 7 tot 15 dagen.
Op maat gemaakte aanpassingen en secundaire bewerking Aangepaste snijden tot smalle breedten vanaf 2,0 mm, precisie randafwerking, aangepaste spoelgewichten (verpakking als spoel of pannekoekspoel) en vooraf gevormde verwarmingselementen gebaseerd op technische tekeningen van de klant.
Veelgestelde vragen over het product
V: Wat is het belangrijkste operationele verschil tussen Cr30Ni70- en Ni80Cr20-legeringsstrook in muffelovens?
A: Cr30Ni70 bevat 30% chroom, vergeleken met 20% in Ni80Cr20. Dit hogere chroomgehalte zorgt voor superieure weerstand tegen oxidatie en atmosferische aanvallen, met name in muffelovens die werken rond 1100 °C tot 1200 °C onder wisselende atmosferische omstandigheden of bij risico op groene roest. Ni80Cr20 heeft licht hogere maximale temperatuurgrenzen, maar Cr30Ni70 biedt een langere levensduur van de verwarmingselementen in ovenomgevingen waarin de atmosfeer overgaat van oxiderend naar reducerend.
V: Welke dikte- en breedtespecificaties zijn beschikbaar voor Cr30Ni70-strip?
A: DLX produceert Cr30Ni70-strip met diktes tussen 0,05 mm en 3,0 mm en breedtes tussen 2,0 mm en 250 mm. Aangepaste snij- en spoelopties kunnen worden ingesteld om te passen bij geautomatiseerde stans-, wikkel- of handmatige elementvormingsapparatuur.
V: Hoe wordt Cr30Ni70-strip verpakt voor internationale zee- en luchtvracht?
A: Bandenrollen zijn verpakt in vochtwerende kunststof folie, opgevuld met schokabsorberend schuim en ingepakt in exportklaar versterkte houten kisten met interne droogmiddelzakjes. Rollen kunnen worden geleverd op kunststof spoelen, kartonnen kernen of als zelfdragende pannekoekrollen met oog-naar-lucht- of oog-naar-wand-palletconfiguraties.
V: Wat is de minimale bestelhoeveelheid (MOQ) en levertijd voor aangepaste afmetingen?
A: Voor standaardvoorraadrollen geldt een minimale bestelhoeveelheid van 5 kg. Voor aangepaste smeltbaden of niet-standaard diktes bedraagt de typische MOQ 20 kg tot 50 kg, met productielevertijden tussen 10 en 20 werkdagen. Versnelde monstername (0,5 kg) is beschikbaar voor verificatie.
V: Vereist Cr30Ni70 een vooroxidatiebehandeling vóór installatie in de oven?
A: Hoewel Cr30Ni70 tijdens de eerste verwarming zijn natuurlijke beschermende oxide-laag vormt, helpt het uitvoeren van een gecontroleerde vooroxidatiecyclus in schone lucht bij 1050 °C gedurende 2 tot 4 uur vóór volledige belasting om een uniforme, dichte chroomoxide-laag te vormen, waardoor de levensduur in zware ovenatmosferen wordt geoptimaliseerd.
