EN
K418 masterlegeringsstaaf 713C gietstaaf fabrieksprijs
Premium K418 gegoten superlegeringsstaaf (equivalent aan Inconel 713C / IN713C) als hoogwaardige masterlegering voor turbochargers. Nikkelgebaseerde, uitscheidingsversterkte legering met evenwichtige kristalstructuur, die uitstekende kruipsterkte, thermische vermoeiingsweerstand en oxidatiebestendigheid onder 900 °C biedt. Ideaal als uitgangsmateriaal voor precisiegieten van turbinewielen voor turbochargers en onderdelen voor hoge temperaturen.
- Overzicht
- Specificatie
- Toepassingen
- Bedrijfsprofiel
- Veelgestelde vragen
- Aanbevolen producten
Inleiding tot K418-masterlegeringsstaaf
K418 is een γ′-fase-versterkte nikkel-chroomsuperlegering, ontwikkeld voor veeleisende toepassingen in de heetste delen van machines. Geleverd als hoogzuivere masterlegeringsstaven (gietstaven), wordt deze legering vacuümgesmolten en zorgvuldig gecontroleerd om een consistente chemische samenstelling en uitstekende gietbaarheid te garanderen.
De legering wordt meestal in gegoten toestand gebruikt en biedt een betrouwbare balans tussen hoogtemperatuursterkte, weerstand tegen thermische vermoeiing en milieuweerstand. De kobaltvrije formulering verlaagt de kosten, terwijl de prestaties superieur blijven ten opzichte van veel kobaltbevattende alternatieven. De dichtheid bedraagt ongeveer 8,0 g/cm³ en het smeltbereik ligt tussen 1295 en 1345 °C, waardoor de legering zeer geschikt is voor precisie-investeringgieten van complexe turbineonderdelen.
Producteigenschappen van K418/713C Masterlegeringsstaaf
√Geoptimaliseerde stabiliteit bij hoge snelheid: Ontworpen om een treksterkte van 900 MPa of meer te behouden onder intense centrifugale spanning bij meer dan 100.000 tpm.
√ Ultra-schone VIM-extractie: Geavanceerde vacuüm-inductiesmelting houdt het zuurstofgehalte onder de 15 ppm voor rotorafgietsels zonder gebreken.
√ Uitstekende thermische vermoeiingslevenstand: Geformuleerd om de snelle verwarmings- en koelcycli van hoogrendement turbo-aangedreven motoren te weerstaan.
√ Uitstekende oxidatiebestendigheid: Hoog chroomgehalte (12–13,5 %) en aluminiumgehalte (5,5–6,5 %) vormen een stabiele passieve laag die bestand is tegen erosie door heet gas tot 900 °C.
√ Precies stollingsvenster: Een gecontroleerde chemische samenstelling zorgt voor voorspelbare krimpverhoudingen, wat cruciaal is voor nauwkeurigheid van aerodynamische profielen bij verlorenschuimgieten.
Chemische samenstelling%
Toepassingen van de fabrikant van K418 masterlegeringsstaaf
K418-moederlegeringsstaven worden veel gebruikt als grondstof voor het produceren van precisie-afgietsels die werken in omgevingen met hoge temperatuur en hoge spanning:
- Werkbladen voor luchtvaartmotoren en industriële gas turbines, geleidewielen en integrale turbines
- Turboladers voor dieselmotoren en benzinemotoren
- Hete-eind roterende en stationaire precisiegietstukken die onder 900 °C werken
- Warme-extrusiematrijzen en andere hoge-temperatuur gereedschappen
- Componenten voor krachtgeneratie in de luchtvaart-, maritieme-, energie- en automobielsector die betrouwbare kruip- en thermische-vermoeidheidsprestaties vereisen
Changzhou DLX Alloy Co., Ltd fungeert als een missie-kritiek knooppunt in de wereldwijde toegangsvoorziening voor turbochargers, met specialisatie in de afstemming van geavanceerde metallurgie op dynamica van hoge-snelheidsrotatie. Sinds 2002 richt onze faciliteit van 12.000 m² zich op de filosofie "Betrouwbaarheid eerst", die vereist is voor turbinecomponenten. Wij begrijpen dat voor onze partners in de automobiel- en energie-sector de masterlegering de basis vormt van motorrendement. Door K418-staven te leveren met ongeëvenaarde chemische stabiliteit en technische documentatie, geven wij turbineontwerpers het vertrouwen om de grenzen van boostdruk en thermische prestaties te verleggen, volledig ondersteund door metallurgisch vertrouwen.
Vragen:
1. Wat zijn de belangrijkste voordelen van K418-gietstaaf?
Het biedt uitstekende kruipsterkte, weerstand tegen thermische vermoeiing en oxidatie onder 900 °C, een kobaltvrije samenstelling voor lagere kosten en lagere dichtheid, goede gietbaarheid en stabiele langdurige prestaties in de gegoten toestand.
2. In welk temperatuurbereik kan K418 worden gebruikt?
De legering is ontworpen voor gebruikstemperaturen onder de 900 °C. Binnen dit bereik behoudt hij een hoge kruip- en breuksterkte en een goede thermische vermoeiingsweerstand.
3. Is K418 geschikt voor verlorenschuimgieten?
Ja. K418-moederlegeringsstaven worden vacuümgesmolten en geoptimaliseerd voor vacuüminductiehermelting en verlorenschuimgieten van complexe precisie-onderdelen, zoals turbinebladen en geïntegreerde turbines.
4. Wat zijn de typische hardheid en dichtheid van K418?
De hardheid in gegoten toestand bedraagt doorgaans HRC 33–37 en de dichtheid is ongeveer 8,0 g/cm³.
5. Bieden jullie prijzen aan direct vanaf de fabriek?
Ja. Wij leveren K418-moederlegeringsstaven / 713C-gietstaven tegen concurrerende fabrieksprijzen, met consistente kwaliteitscontrole vanaf het smelten tot de eindinspectie.
