EN
K418 Pręt stopu głównego 713C – cena fabryczna pręta do odlewania
Premiumowy pręt z odlewniczego nadstopu superwytrzymałego K418 (równoważny Inconel 713C / IN713C), stosowany jako wysokiej jakości nadstop macierzysty w produkcji turbosprężarek. Niklowy nadstop wytrzymałościowo wytrzeszkowy o strukturze równoosiowej, charakteryzujący się doskonałą wytrzymałością na pełzanie, odpornością na zmęczenie termiczne oraz odpornością na utlenianie w temperaturach poniżej 900°C. Idealny materiał wyjściowy do precyzyjnego odlewania wirników turbin turbosprężarek oraz elementów przeznaczonych do pracy w warunkach wysokich temperatur.
- Przegląd
- Specyfikacja
- Zastosowania
- Profil firmy
- Najczęściej zadawane pytania
- Zalecane produkty
Wprowadzenie do prętów stopowych K418
K418 to stop żaroodporny na bazie niklu i chromu, wzmacniany fazą γ′, opracowany specjalnie do wymagających zastosowań w gorących strefach. Dostarczany jest w postaci prętów stopu głównego o wysokiej czystości (prętów do odlewania), wytapianych w próżni i poddawanych ścisłej kontroli w celu zapewnienia stałego składu chemicznego oraz doskonałej odlewniczości.
Stop ten stosuje się zwykle w stanie odlanym i charakteryzuje się wiarygodnym połączeniem wytrzymałości w wysokiej temperaturze, odporności na zmęczenie termiczne oraz tolerancji na warunki środowiskowe. Brak kobaltu w jego składzie obniża koszty, nie pogarszając przy tym osiągów – są one wręcz lepsze niż u wielu konkurencyjnych stopów zawierających kobalt. Gęstość wynosi około 8,0 g/cm³, a zakres temperatur topnienia to 1295–1345 °C, co czyni go szczególnie odpowiednim do precyzyjnego odlewania metodą wytapiania utraty (investment casting) skomplikowanych elementów turbin.
Funkcje produktu k418/713C Pręt stopu głównego
√Zoptymalizowana stabilność przy wysokich prędkościach: Zaprojektowany tak, aby zachować wytrzymałość na rozciąganie na poziomie 900 MPa i wyższej pod wpływem intensywnego naprężenia odśrodkowego przy prędkości obrotowej przekraczającej 100 000 obr./min.
√ Ultraoczyszczona ekstrakcja metodą VIM: Zaawansowane topienie w próżni za pomocą indukcji utrzymuje zawartość tlenu poniżej 15 ppm, zapewniając odlewy wirników bez wad.
√ Wysoka odporność na zmęczenie termiczne: Opracowany tak, aby wytrzymać cykle szybkiego nagrzewania i chłodzenia charakterystyczne dla wysokosprawnych silników z turbosprężarką.
√ Doskonała odporność na utlenianie: Wysoka zawartość chromu (12–13,5 %) i glinu (5,5–6,5 %) tworzy stabilną warstwę bierną chroniącą przed erozją gazami gorącymi w temperaturze do 900 °C.
√ Precyzyjne okno krzepnięcia: Kontrolowana matryca chemiczna gwarantuje przewidywalne współczynniki kurczenia, co jest kluczowe dla dokładności profilu aerodynamicznego w odlewaniu w formach wytapialnych.
Skład chemiczny %
Zastosowania prętów ze stopu wzorcowego K418 – producent
Pralotki stopu K418 są szeroko stosowane jako surowiec do produkcji precyzyjnych odlewów przeznaczonych do pracy w środowiskach o wysokiej temperaturze i dużym obciążeniu:
- Łopatki robocze silników odrzutowych i przemysłowych turbin gazowych, łopatki kierujące oraz turbiny integralne
- Turbosprężarki do silników wysokoprężnych i benzynowych
- Precyzyjne odlewy obrotowe i nieruchome do zastosowań w wysokich temperaturach, pracujące poniżej 900 °C
- Matryce do wytłaczania gorącego oraz inne narzędzia przeznaczone do pracy w wysokich temperaturach
- Składniki systemów napędowych w lotnictwie, przemyśle morskim, energetyce i motocyklowej oraz motocyklowej produkcji energii elektrycznej, wymagające niezawodnej odporności na pełzanie i zmęczenie termiczne
Changzhou DLX Alloy Co., Ltd działa jako kluczowy węzeł łańcucha dostaw turbosprężarek na całym świecie, specjalizując się w dopasowaniu zaawansowanej metalurgii do dynamiki obrotów wysokoprędkościowych. Od 2002 roku nasza fabryka o powierzchni 12 000 m² koncentruje się na filozofii „Najpierw niezawodność”, wymaganej dla komponentów turbin. Rozumiemy, że dla naszych partnerów z sektorów motocyklowego i energetycznego stop główny stanowi podstawę wydajności silnika. Dostarczając prętów K418 o nieporównanej stabilności chemicznej oraz dokumentacji na poziomie inżynierskim, umożliwiamy projektantom turbin przekraczanie granic ciśnienia doładowania i wydajności cieplnej przy pełnym zaufaniu do właściwości metalurgicznych.
/Pytania często zadawane:
1. Jakie są główne zalety pręta odlewniczego K418?
Oferuje doskonałą wytrzymałość na pełzanie, odporność na zmęczenie termiczne oraz odporność na utlenianie poniżej 900 °C, zawiera zero kobaltu – co przekłada się na niższy koszt i mniejszą gęstość, charakteryzuje się dobrą odlewniczością oraz stabilną długotrwałą wydajnością w stanie odlewniczym.
2. W jakim zakresie temperatur można stosować K418?
Stop stopu został zaprojektowany do pracy w temperaturach poniżej 900 °C. Zachowuje wysoką wytrzymałość na pełzanie i pękanie oraz dobrą odporność na zmęczenie termiczne w tym zakresie.
3. Czy K418 nadaje się do odlewania w formach wytapialnych?
Tak. Pręty z głównego stopu K418 są topione w próżni i zoptymalizowane pod kątem ponownego przetopienia w piecu indukcyjnym w próżni oraz odlewania w formach wytapialnych skomplikowanych części precyzyjnych, takich jak łopatki turbinowe i turbiny całociałowe.
4. Jaka jest typowa twardość i gęstość K418?
Twardość odlewu wynosi zwykle HRC 33–37, a gęstość około 8,0 g/cm³.
5. Czy oferujecie ceny bezpośrednio z fabryki?
Tak. Dostarczamy prętów z głównego stopu K418 oraz prętów odlewniczych 713C po konkurencyjnych cenach fabrycznych przy stałej kontroli jakości – od procesu topienia po końcową inspekcję.
