EN
К418 Майстер-сплав у вигляді злитків, литий стрижень 713C, ціна від виробника
Преміум-заготовки з литого суперсплаву K418 (аналог Inconel 713C / IN713C) як високоякісний основний сплав для турбонаддувних систем. Нікелевий дисперсійно-твердіючий сплав з рівновісною кристалічною структурою, що забезпечує виняткову міцність при повзучості, стійкість до термічної втоми та окиснювальну стійкість при температурах нижче 900 °C. Ідеальний вихідний матеріал для точного лиття турбінних коліс турбонаддувних систем та компонентів, що працюють у високотемпературному середовищі.
- Огляд
- Специфікація
- Застосування
- Профіль компанії
- ПИТАННЯ ТА ВІДПОВІДІ
- Рекомендовані товари
Огляд зливків основного сплаву K418
К418 — це суперсплав на основі нікелю та хрому, підсилений γ′-фазою, розроблений для вимогливих застосувань у гарячій зоні. Постачається у вигляді злитків майстер-сплаву високої чистоти (литі стрижні), отриманих у вакуумі й під жорстким контролем для забезпечення стабільного хімічного складу та відмінної литтєвої здатності.
Сплав зазвичай використовується у литому стані й забезпечує надійний баланс міцності при високих температурах, стійкості до термічної втоми та стійкості до агресивних середовищ. Відсутність кобальту в його складі знижує вартість, не поступаючись у експлуатаційних характеристиках багатьом кобальтовмісним аналогам. Щільність становить приблизно 8,0 г/см³, діапазон плавлення — 1295–1345 °C, що робить його особливо придатним для прецизійного ливарного виробництва складних деталей турбін.
Особливості товару к418/713C Майстер-сплав у вигляді злитків
√Оптимізована стабільність на високих швидкостях: Розроблено для збереження межі міцності на розтяг понад 900 МПа під впливом інтенсивного центрифужного навантаження при обертах понад 100 000 об/хв.
√ Ультрачисте видобування методом VIM: Сучасне вакуумне індукційне плавлення забезпечує вміст кисню нижче 15 ppm, що дозволяє отримувати литі ротори без дефектів.
√ Підвищена тривалість служби при термічній втомі: Склад розроблено так, щоб витримувати швидкі цикли нагріву й охолодження у високоекономічних турбонаддувних двигунах.
√ Відмінна стійкість до окиснення: Високий вміст хрому (12–13,5 %) та алюмінію (5,5–6,5 %) сприяє утворенню стабільного пасивного шару, який захищає від ерозії гарячими газами до температур 900 °C.
√ Точне вікно кристалізації: Контрольований хімічний склад матриці забезпечує передбачувані показники усадки — це критично важливо для точності аеродинамічного профілю при литьї за втраченою формою.
Хімічний склад %
Сфери застосування зливкового основного сплаву K418, виробник
Злитки сплаву K418 широко використовуються як вихідна сировина для виробництва прецизійних литих деталей, що працюють у середовищах з високою температурою та високим навантаженням:
- Робочі лопатки, направляючі лопатки та цільні турбіни для авіаційних двигунів і промислових газових турбін
- Турбіни турбонаддуву для дизельних і бензинових двигунів
- Гарячі обертові й нерухомі точні лиття, що працюють при температурі нижче 900 °C
- Штампи для гарячого витискання та інші інструменти для роботи при високих температурах
- Компоненти енергетичних систем у галузях авіації, морського флоту, енергетики та автомобільної промисловості, які вимагають надійної стійкості до повзучості й термічної втоми
Changzhou DLX Alloy Co., Ltd функціонує як критичний вузол у глобальному ланцюзі постачання турбонаддувних систем, спеціалізуючись на поєднанні передових металургійних технологій із динамікою високошвидкісного обертання. З 2002 року наше виробниче приміщення площею 12 000 м² зосереджується на філософії «Надійність перш за все», необхідній для турбінних компонентів. Ми розуміємо, що для наших партнерів у автомобільній та енергетичній галузях основний сплав є основою ефективності двигунів. Надаючи прутки K418 з неперевершеною хімічною стабільністю та технічною документацією рівня інженерних розробок, ми надаємо конструкторам турбін можливість максимально підвищити тиск наддуву й теплову продуктивність із повною металургійною впевненістю.
Поширені запитання:
1. Які основні переваги литого прутка K418?
Він забезпечує відмінну тривалу міцність при підвищених температурах, стійкість до термічної втоми та окиснення нижче 900 °C, склад без кобальту (що зменшує вартість і щільність), гарну литтєвість та стабільну довготривалу роботу в литому стані.
2. У якому температурному діапазоні можна використовувати K418?
Сплав розроблено для експлуатації при температурах нижче 900 °C. У цьому діапазоні він зберігає високу межу повзучості та межу руйнування, а також добру стійкість до термічної втоми.
3. Чи підходить K418 для ливарства за втраченою восковою моделлю?
Так. Заготовки основного сплаву K418 виготовляються у вакуумних печах і оптимізовані для вторинного переплавлення у вакуумних індукційних печах та ливарства за втраченою восковою моделлю складних точних деталей, наприклад, лопаток турбін та цільних турбін.
4. Яка типова твердість і густина K418?
Твердість литого стану зазвичай становить HRC 33–37, а густина — приблизно 8,0 г/см³.
5. Чи надаєте ви ціни без посередників?
Так. Ми постачаємо заготовки основного сплаву K418 та литі стрижні 713C за конкурентними заводськими цінами зі стабільним контролем якості на всіх етапах — від плавлення до остаточного огляду.
