EN
K418 Master Alloy Bar 713C Casting Rod, Presyo sa Pabrika
Premium na K418 cast superalloy bar (katumbas ng Inconel 713C / IN713C) bilang mataas na kalidad na master alloy para sa mga turbocharger. Nickel-based precipitation-hardened equiaxed crystal alloy na nagbibigay ng mahusay na creep strength, thermal fatigue resistance, at oxidation resistance sa ilalim ng 900°C. Angkop na feedstock para sa precision casting ng mga turbine wheel ng turbocharger at mga komponenteng may mataas na temperatura.
- Buod
- Espesipikasyon
- Mga Aplikasyon
- Profile ng Kumpanya
- Mga Karaniwang Tanong
- Mga Iminumungkahing Produkto
Panimula sa K418 Master Alloy Bar
Ang K418 ay isang γ′-phase strengthened nickel-chromium-based superalloy na ginawa para sa mahihirap na hot-end applications. Ito ay ipinapadala bilang high-purity master alloy bars (casting rods), na vacuum-melted at maingat na kinokontrol upang matiyak ang pare-parehong chemistry at mahusay na castability.
Karaniwang ginagamit ang alloy sa kanyang as-cast condition at nag-aalok ng maaasahang balanseng high-temperature strength, thermal fatigue resistance, at environmental tolerance. Ang kanyang cobalt-free formulation ay binabawasan ang gastos habang pinapanatili ang superior na performance kumpara sa maraming cobalt-containing counterparts. Ang density nito ay humigit-kumulang 8.0 g/cm³ at ang melting range ay 1295–1345°C, na gumagawa nito ng lubos na angkop para sa precision investment casting ng mga kumplikadong turbine components.
Mga Katangian ng Produkto ng K418/713C Master Alloy Bar
√Optimized High-Speed Stability: Dinisenyo upang panatilihin ang 900MPa+ na tensile strength sa ilalim ng matinding centrifugal stress sa 100,000+ RPM.
✓ Ultra-Clean VIM Extraction: Ang advanced vacuum induction melting ay nagpapanatili ng oxygen content sa ibaba ng 15ppm para sa mga rotor casting na walang depekto.
✓ Superior Thermal Fatigue Life: Binuo upang tiisin ang mabilis na pag-init at paglamig na siklo ng mataas na kahusayan na turbocharged engines.
✓ Excellent Oxidation Resistance: Ang mataas na Chromium (12–13.5%) at Aluminum (5.5–6.5%) content ay bumubuo ng isang stable na passive layer laban sa hot gas erosion hanggang 900°C.
✓ Precise Solidification Window: Ang kontroladong chemical matrix ay nagsisiguro ng mahuhulaan na shrinkage rates, na mahalaga para sa katiyakan ng aerodynamic profile sa investment casting.
Kimikal na komposisyon%
Mga Aplikasyon ng Tagagawa ng K418 Master Alloy Bar
Ang K418 master alloy bars ay malawakang ginagamit bilang feedstock sa paggawa ng precision cast parts na gumagana sa mataas na temperatura at mataas na stress na kapaligiran:
- Mga bilahira ng aero-engine at industriyal na gas turbine, mga gabay na paikot na pader, at mga integral na turbine
- Mga turbine ng turbocharger para sa mga diesel at gasoline engine
- Mga rotating at stationary na precision casting sa mainit na dulo na gumagana sa ilalim ng 900°C
- Mga die para sa mainit na extrusion at iba pang tooling na may mataas na temperatura
- Mga komponente sa aerospace, maritime, enerhiya, at automotive power-generation na nangangailangan ng maaasahang creep at thermal fatigue performance
Changzhou DLX Alloy Co., Ltd nagpapatakbo bilang isang misyon-na-kritikal na node sa pandaigdigang supply chain ng turbocharger, na nakatutok sa pag-aayos ng advanced na metallurgy kasama ang dynamics ng mataas na bilis na pag-ikot. Simula noong 2002, ang aming pasilidad na may sukat na 12,000 m² ay nakatuon sa pilosopiya ng "Kakayahang Maaasahan Una" na kinakailangan para sa mga komponente ng turbine. Alamin namin na para sa aming mga kapanayarihan sa automotive at sektor ng enerhiya, ang master alloy ang pundasyon ng kahusayan ng engine. Sa pamamagitan ng pagbibigay ng K418 bars na may di-nakikahalang katatagan sa kemikal at dokumentasyon na antas ng inhinyero, binibigyan namin ng kapangyarihan ang mga designer ng turbine upang i-extend ang hangganan ng boost pressure at thermal performance nang may kumpletong tiwala sa metallurgical na aspeto.
Mga tanong:
1. Ano ang pangunahing mga kabuluhan ng K418 casting rod?
Nag-aalok ito ng mahusay na creep strength, resistance sa thermal fatigue, at resistance sa oxidation sa ilalim ng 900°C, isang cobalt-free na komposisyon para sa mas mababang gastos at densidad, magandang castability, at matatag na pangmatagalang performance sa kondisyon ng as-cast.
2. Sa anong saklaw ng temperatura maaaring gamitin ang K418?
Ang alloy ay idinisenyo para sa mga temperatura ng serbisyo na nasa ilalim ng 900°C. Panatag na pinapanatili nito ang mataas na lakas laban sa pagkakalbo (creep) at pagsabog (rupture), kasama ang mabuting paglaban sa thermal fatigue sa loob ng saklaw na ito.
3. Ang K418 ba ay angkop para sa investment casting?
Oo. Ang mga bar ng K418 master alloy ay nilutong nang walang hangin (vacuum-melted) at in-optimize para sa vacuum induction remelting at investment casting ng mga kumplikadong bahagi na may mataas na kahusayan, tulad ng mga blade ng turbine at buong turbine.
4. Ano ang karaniwang hardness at density ng K418?
Ang hardness nang diretsong gawa (as-cast) ay karaniwang HRC 33–37 at ang density ay humigit-kumulang na 8.0 g/cm³.
5. Nag-ooffer ba kayo ng presyo mula mismo sa pabrika?
Oo. Nagbibigay kami ng mga bar ng K418 master alloy / 713C casting rods sa kompetitibong presyo mula sa pabrika, kasama ang pare-parehong quality control mula sa pagluluto hanggang sa huling inspeksyon.
