Uzay Motorları İçin A-286 Yüksek Sıcaklık Alaşım Teli – Oksidasyon ve Korozyona Dayanıklı

Ürün Özellikleri

Yüksek Sıcaklıkta Kullanım İçin A-286 Oksidasyon Dirençli Alaşım Telinin Temel Özellikleri

• Üstün Yüksek Sıcaklık Dayanımı : Akma mukavemetini (maksimum 90.000 psi’ye kadar) ve çekme özelliklerini 1300°F (704°C)’ye kadar korur; kısa süreli kullanım için 1500°F (816°C)’ye kadar dayanabilir – türbin motorlarında sürünme ve gerilme kırılması için idealdir.
• Mükemmel Oksidasyon ve Korozyon Koruması : Jet motoru atmosferlerinde, tuzlu suda ve asidik koşullarda paslanma ve çukur oluşumuna karşı dirençlidir; oksidatif ortamlarda birçok nikel alaşımından daha üstün performans gösterir.
• Yaşlandırma Sertleşebilir Süperalaşım Tasarımı : Çökelme sertleştirme işlemi, sünekliği zedelemeksizin sertliği ve yorulma direncini artırır; AMS uyumlu performans için yaşlandırma işleminden geçirilmiştir.
• Yüksek Güç Ağırlık oranı : Demir bazlı bileşim, havacılık bağlantı elemanları için hafif ancak dayanıklı tel sağlar; keskin kenarlı kopma mukavemeti rakiplerden daha yüksektir.
• Çok Yönlü Şekillendirilebilirlik ve Kaynaklanabilirlik : Tel çekme için çeşitli çaplarda temin edilebilir; soğuk şekillendirme ve 1800 °F’de çözelti tavlaması ardından yaşlandırma gibi ısı işlemlerine uygundur.
• Uyumluluk ve Sertifikalar : Havacılık spesifikasyonlarını (AMS 5525 levha/tel, ASTM A453) karşılar; tahribatsız muayene gerektiren itki sistemleri gibi kritik uygulamalarda izlenebilirliği sağlar.

Ürün Uygulamaları

A-286 Korozyon Dirençli Tel’in Havacılık Motorlarında ve Diğer Alanlarda Uygulamaları

• Jet motoru bileşenleri tübin kanatlarında, egzoz nozullarında ve yüksek sıcaklıkta oksidasyon direnci ile sürünme mukavemeti gerektiren yanma odası parçalarında kullanılır.
• Uzay Araçları İçin Bağlantı Elemanları ve Cıvatalar isıl çevrimler altında korozyon koruması gereken hava aracı gövdesi ve motorlarındaki yüksek mukavemetli cıvatalar için idealdir.
• Gaz Türbini ve Güç Üretimi 704 °C’ye kadar yüksek basınçlı ve oksidatif ortamlarda conta, yay ve vana uygulamaları için süperalaşım tel.
• Otomotiv ve Endüstriyel Yüksek Sıcaklık Parçaları egzoz manifoltları, turboşarj bileşenleri ve gerilim kırılma direnci gerektiren kimyasal işlem ekipmanları.
• Kriyojenik ve Düşük Sıcaklık Uzay Uygulamaları uzay itiş sistemleri ve yapısal destekler için -320 °F’e kadar özelliklerini korur.

Ürün sorusu

A-286 Yüksek Sıcaklık Süperalaşım Tel Hakkında Sıkça Sorulan Sorular

1. A-286 alaşım telini, havacılık motorlarında Inconel’den daha üstün kılan nedir?

A-286, demir bazlı bir süperalaşım olarak, yüksek sıcaklık mukavemeti ve oksidasyon direnci açısından Inconel’e kıyasla benzer performans sunarken daha düşük maliyetli olup, nikel bazlı alternatiflere kıyasla 1300 °F’ye kadar üstün sürünme özellikleri gösterir.

2. A-286, jet motoru ortamlarındaki korozyona nasıl dayanır?

Krom içeriği ve yaşlandırma işlemi sayesinde, yüksek sıcaklıklı oksidatif koşullarda mükemmel oksidasyon ve paslanma direnci sağlar; bu da standart austenitik paslanmaz çelikleri geride bırakır.

3. A-286 teli için standart ısıl işlemler nelerdir?

AMS 5731 spesifikasyonlarına göre maksimum mukavemet elde etmek amacıyla 1800 °F (982 °C)’de 1 saat süreyle çözelti tavlaması, ardından yağda su verilmesi ve 1325 °F (718 °C)’de 16 saat süreyle yaşlandırma işlemi uygulanır.

4. A-286 teli, havacılık üretiminde kaynak işlemi için uygun mudur?

Evet, TIG veya MIG yöntemleriyle mükemmel kaynaklanabilirlik gösterir; kaynaktan sonraki yaşlandırma işlemi, çatlama riski olmadan yüksek mukavemet ve korozyon direncini yeniden kazandırır.