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Alambre de aleación de alta temperatura A-286 para motores aeroespaciales: resistente a la oxidación y a la corrosión
Descubra nuestro alambre premium de aleación de alta temperatura A-286, diseñado como una superaleación a base de hierro (UNS S66286) para motores aeroespaciales.
- Descripción general
- Especificación
- Características y aplicaciones
- Preguntas frecuentes sobre el producto
- Productos recomendados
Descripción general de la introducción del producto
Alambre de aleación de alta temperatura A-286: La superaleación definitiva para motores aeroespaciales y rendimiento a altas temperaturas
El alambre de aleación A-286 destaca como una superaleación de precipitación endurecida, basada en hierro-níquel-cromo, conforme a las normas AMS 5731, AMS 5732, AMS 5737 y AMS 5525. Diseñada para ofrecer una excelente resistencia mecánica a altas temperaturas y una elevada resistencia a la corrosión en atmósferas oxidantes, sobresale en entornos de motores aeroespaciales donde las tensiones térmicas y los agentes corrosivos exigen fiabilidad. A diferencia de los aceros inoxidables convencionales, la aleación A-286 mantiene su integridad estructural desde temperaturas criogénicas hasta temperaturas elevadas, ofreciendo una mayor ductilidad en secciones con entalladuras y una excelente soldabilidad para fabricaciones complejas.
Características del producto
Características principales del alambre de aleación A-286 resistente a la oxidación para aplicaciones aeroespaciales a altas temperaturas
- Resistencia superior a altas temperaturas : Mantiene la resistencia al fluencia (hasta 90 000 psi) y las propiedades de tracción hasta 1300 °F (704 °C), con capacidad a corto plazo de hasta 1500 °F (816 °C) —ideal para resistir la fluencia y la rotura por tensión en motores de turbina.
- Excelente protección contra la oxidación y la corrosión : Resiste la formación de costras y la picadura en atmósferas de motores a reacción, agua salada y condiciones ácidas, superando a muchas aleaciones de níquel en entornos oxidantes.
- Diseño de superaleación endurecible por envejecimiento : El proceso de endurecimiento por precipitación incrementa la dureza y la resistencia a la fatiga sin comprometer la ductilidad; se somete a envejecimiento para cumplir con los requisitos de la norma AMS.
- Alta relación fuerza/peso : Su composición basada en hierro proporciona un alambre ligero pero robusto para tornillos aeroespaciales, con una resistencia a la rotura en muesca superior a la de la competencia.
- Formabilidad y soldabilidad versátiles : Disponible en diversos diámetros para estirado de alambre, adecuado para trabajos en frío y tratamientos térmicos como el recocido en solución a 1800 °F seguido de envejecimiento.
- Cumplimiento y certificaciones : Cumple con las especificaciones aeroespaciales (lámina/alambre AMS 5525, ASTM A453), garantizando la trazabilidad para aplicaciones críticas en sistemas de propulsión.
Aplicaciones del Producto
Aplicaciones del alambre resistente a la corrosión A-286 en motores aeroespaciales y más allá
- Componentes de motores a reacción : Se utiliza en palas de turbinas, boquillas de escape y piezas de poscombustión que requieren alta resistencia a la oxidación a altas temperaturas y resistencia al flujo plástico.
- Sujetadores y pernos aeroespaciales : Ideal para pernos de alta resistencia en estructuras de fuselaje y motores, donde es esencial la protección contra la corrosión bajo ciclos térmicos.
- Turbinas de gas y generación de energía : Alambre de superaleación para sellos, muelles y válvulas en entornos oxidantes de alta presión hasta 704 °C.
- Componentes automotrices e industriales de alta temperatura : Colectores de escape, componentes de turbocompresores y equipos de procesamiento químico que requieren resistencia a la rotura por esfuerzo.
- Aeroespacial criogénica y de bajas temperaturas : Mantiene sus propiedades hasta -320 °F para propulsión espacial y soportes estructurales.
Preguntas Frecuentes del Producto
Preguntas frecuentes sobre el alambre de superaleación de alta temperatura A-286
1. ¿Qué hace que el alambre de aleación A-286 sea mejor que el Inconel para motores aeroespaciales?
A-286 ofrece una resistencia a altas temperaturas y una resistencia a la oxidación comparables, a un costo menor como superaleación a base de hierro, con propiedades superiores de fluencia hasta 1300 °F frente a alternativas a base de níquel.
2. ¿Cómo resiste A-286 la corrosión en las atmósferas de motores de reacción?
Ofrece una excelente resistencia a la oxidación y al descascarillamiento en condiciones oxidantes de alta temperatura, gracias a su contenido de cromo y al endurecimiento por envejecimiento, superando a los aceros inoxidables austeníticos estándar.
3. ¿Cuáles son los tratamientos térmicos estándar para el alambre A-286?
Recocido de solución a 1800 °F (982 °C) durante 1 hora, seguido de enfriamiento en aceite y envejecimiento a 1325 °F (718 °C) durante 16 horas para alcanzar la resistencia máxima según las especificaciones AMS 5731.
4. ¿Es adecuado el alambre A-286 para soldadura en la fabricación aeroespacial?
Sí, presenta una excelente soldabilidad mediante procesos TIG o MIG; el envejecimiento posterior a la soldadura restaura la alta resistencia y la resistencia a la corrosión sin riesgo de agrietamiento.
