Precyzyjny drut nawijany z Incoloy 800HT w stanie zimno wyciąganym, średnica 0,8–5,0 mm, przeznaczony do wyrobu elementów mocujących pracujących w wysokich temperaturach

Kluczowe właściwości techniczne

Wytrzymałość na pełzanie i stabilność termiczna

1. Dane odniesienia dotyczące właściwości fizycznych i mechanicznych

• Gęstość: 7,94 g/cm³

• Zakres topnienia: 1357°C – 1385°C (2475°F – 2525°F)

• Wytrzymałość na rozciąganie (stan odpuszczony/wytłaczany): 550 – 750 MPa

• Granica plastyczności (przesunięcie 0,2%): 220 – 450 MPa

• Wydłużenie przy zerwaniu (A5): ≥ 30% – 42%

• Stabilność w podwyższonej temperaturze: możliwość ciągłej eksploatacji do 1000°C (1832°F)

• Próg pękania w pełzaniu: zwiększona odporność na pękanie przy utrzymywanych temperaturach powyżej 600°C

2. Tolerancje wymiarowe i zakres dostawy

• Zakres średnic: od 0,80 mm do 5,00 mm (dostępne niestandardowe średnice dokładne z przyrostem co 0,01 mm)

• Tolerancja średnicy: ścisła tolerancja precyzyjna w zakresie ±0,015 mm do ±0,025 mm

• Owalność (odchylenie od okrągłości): ≤ 50 % całkowitej tolerancji średnicy

• Stan powierzchni: wyżarzona połyskująco (BA), odtłuszczana kwasem lub lekko smarowana w celu ochrony narzędzi do zimnego kucia

Przewagi produkcyjne

Kuteczność przy zimnym kuciu i toczeniu gwintów

• Wynikająca zimna kuteczność zrównoważony wyżar zapewnia wysoką plastyczność, zapobiegając pękaniu główki, wybuchom ścinającym lub odkształceniom trzonka podczas wielostanowiskowego zimnego kucia.

• Bezbłędna wydajność toczenia gwintów : Spójna wytrzymałość na rozciąganie w przekroju poprzecznym oraz minimalne gradienty umocnienia przez odkształcenie zapewniają czyste, ciągłe profile gwintów bez fałd powierzchniowych ani mikropęknięć.

• Jednolitą strukturę ziarnową : Termiczna obróbka z tworzeniem gruboziarnistej struktury zapewnia izotropowe właściwości mechaniczne na całej długości cewki, maksymalizując trwałość narzędzi i minimalizując przestoje produkcyjne.

• Ścisła integralność powierzchni : 100-procentowe badanie defektów powierzchni metodą prądów wirowych oraz precyzyjne usuwanie warstwy skalek eliminują linie spoin, wgłębienia i zadrapania.

Główne zastosowania przemysłowe

Produkcja elementów zaciskowych i obróbka cieplna w wysokich temperaturach

• Elementy zaciskowe i sprzęt przemysłowy : Elementy zaciskowe do wysokich temperatur: śruby gwintowane, śruby sześciokątne, mocne nakrętki, śruby z łbem stożkowym, pręty gwintowane oraz klipsy zabezpieczające do ekstremalnych warunków eksploatacyjnych.

• Sprzęt petrochemiczny i rafineryjny : Elementy zaciskowe do rur kruszących etylen, pieców reformingowych, jednostek hydroprocesowania oraz kołnierzów rurociągów termicznych.

• Wytwarzanie energii i kotły : Końcówki strukturalne w nagrzewnicach parowych, osłonach izolacyjnych turbin parowych oraz systemach odzysku ciepła odpadowego.

• Piece do obróbki cieplnej : Kosze, uchwyty, szczyty elementów grzejnych i śruby zawieszeniowe w ciągłych piecach wyżarzania i węglowania.

Dlaczego wybrać DLX

Nieodpłatna dostawa bezpośrednio z fabryki oraz niestandardowe opakowanie cewek

• Zintegrowany łańcuch produkcji : Pełna produkcja wewnętrzna – od topienia próżniowego, toczenia na gorąco, odpuszczania drutu, precyzyjnego wyciągania na zimno po końcową kontrolę jakości.

• Duża miesięczna produkcja : Solidna zdolność produkcyjna sięgająca 1200 ton/miesiąc , co gwarantuje terminową dostawę dla dużych zamówień OEM oraz umów na ciągłą produkcję.

• Niestandardowe opcje dostawy i opakowania :

  • Cewki na szpulkach / nośnikach: dostępne w ciągłych długościach (od 25 kg do 500 kg na cewce) z wytrzymałymi stalowymi rdzeniami nośnymi, wodoodpornym owinięciem oraz niestandardowym paletowaniem dopasowanym do szybkobieżnych urządzeń do rozwijania.

  • Elastyczne wymiary: Dostosowane średnice pośrednie i określone zakresy wytrzymałości na rozciąganie dopasowane do wymagań dotyczących narzędzi do zimnego kucia.

• Bezpośrednie wsparcie inżynieryjne pełna śladowalność metalurgiczna, certyfikaty badawcze hutnicze (MTC) zawierające rzeczywiste wartości składu chemicznego i właściwości mechanicznych oraz dedykowana konsultacja techniczna w celu optymalizacji trwałości narzędzi.

Najczęściej zadawane pytania

Pytanie 1: Dlaczego Incoloy 800HT jest preferowany zamiast standardowego Incoloy 800 w przypadku elementów złącznych przeznaczonych do pracy w wysokich temperaturach?

Aincoloy 800HT charakteryzuje się ściśle kontrolowanym, wyższym zakresem zawartości węgla (0,06–0,10 %), połączonego z obowiązkowym dodatkiem tytanu i glinu (Al+Ti = 0,85–1,20 %) oraz ulepszeniem w postaci wyższotemperaturowego odpuszczania w roztworze. Taka równowaga metalurgiczna zapewnia znacznie wyższą wytrzymałość na pełzanie i pękanie oraz większą stabilność strukturalną w temperaturach powyżej 600 °C (1112 °F) w porównaniu ze standardowymi stopami serii 800.

Pytanie 2: Czy drut w zwojach o średnicy 0,8–5,0 mm można przetwarzać bezpośrednio w szybkobieżnych maszynach do zimnego kucia?

A: Tak. Nasz precyzyjny proces ciągnienia obejmuje dostosowane pośrednie wyżarzanie świeże, zapewniające optymalny wskaźnik wydłużenia (≥30%) oraz zrównoważoną twardość. Pozwala to na intensywne zimne kucie wzdłużne, formowanie kołnierzy oraz toczenie gwintów bez wstępnego nagrzewania, wydłużając żywotność matryc i zapobiegając pękaniu głów śrub.

Pytanie 3: Jak zapewniacie stałe tolerancje średnicy na całej długości cewki drutu o masie przekraczającej 200 kg?

A: Wykorzystujemy dwuosiowe, rzeczywiste pomiary laserowe średnicy w trakcie wielopasowego zimnego ciągnienia. Dzięki temu utrzymujemy stałą zmienność średnicy w zakresie ±0,015 mm oraz tolerancje nieregularności okrągłości poniżej 0,01 mm, eliminując blokady podawania w automatycznych obrabiarkach CNC oraz urządzeniach do produkcji elementów złącznych z wieloma matrycami.

Pytanie 4: Jakie rodzaje wykończenia powierzchni są dostępne dla tego drutu do elementów złącznych?

A: Dostarczamy drut z czystym wykończeniem wyżarzanym świeże, wykończeniem wytrawionym lub z lekkimi, własnymi powłokami nośnymi (bezmiedziowe / bezfosforanowe wysokotemperaturowe smary do ciągnienia), zaprojektowanymi w celu zmniejszenia tarcia i zużycia narzędzi podczas zimnego kształtowania elementów złącznych.

Q5: Jaka jest typowa minimalna ilość zamówienia (MOQ) oraz format opakowania do wysyłki zagranicznej?

A: Minimalne ilości zamówienia są elastycznie konfigurowane w zależności od określonych średnic docelowych i serii produkcyjnych. Opcje opakowania obejmują precyzyjnie nawinięte szpulki, cewki o zmiennej masie na metalowych formach lub drewniane skrzynie owinięte wielowarstwowymi foliami zapobiegającymi wilgoci oraz zabezpieczone stalowymi paskami, aby zapewnić brak uszkodzeń podczas transportu.