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高精度インコロイ800HT（冷間引抜きコイル線）0.8～5.0mm｜高温用ファスナー材
厳しい熱環境向けに設計された当社のインコロイ800HT（UNS N08811）冷間引抜きコイル線（直径0.8～5.0mm）は、優れた高温強度・酸化耐性および工業用ファスナー製造における卓越した冷間ヘッド成形性を実現します。
- 概要
- 特性
- メリット
- アプリケーション
- 当社を選んでいただく理由
- よくある質問
- おすすめ商品
製品概要
高応力用ファスナー向けニッケル・鉄・クロム合金（UNS N08811）
インコロイ800HT（UNS N08811）は、標準的な鉄・ニッケル・クロム合金を化学組成制御により改良した材料であり、炭素含有量が厳密に管理され、チタンとアルミニウムの合計量も精密に調整されています。この冶金学的設計により、安定した粗粒オーステナイト組織が得られ、連続的な熱負荷下でも優れたクリープ破断強度および高い構造的健全性を実現します。
冷間引抜きコイル状に加工されたワイヤーは、均一な焼鈍処理と高精度のサイズ調整を経て、コイル内周から表面に至るまで均質な結晶粒組織を確保します。これにより、高速自動冷間ヘッド成形、ねじ切り圧延、熱間アップセットなどの工程における微小亀裂の発生リスクを排除します。
化学組成範囲（質量％）
| 元素 | 含量（％） | 冶金学的機能 |
|---|---|---|
| ニッケル (Ni) | 30.00～35.00 | オーステナイト組織を安定化し、応力腐食割れに耐える |
| クロム (Cr) | 19.00～23.00 | 高温酸化／カーバライゼーションに対する保護性酸化皮膜を形成 |
| 鉄 (Fe) | 残分（≥39.50） | 母材の残分 |
| 炭素 (C) | 0.06～0.10 | 高温クリープ強度および安定性を制御 |
| アルミニウム (Al) | 0.15～0.60 | チタンによる析出強化相の生成 |
| チタン (Ti) | 0.15～0.60 | 高温構造安定性 |
| Al＋Ti（合計） | 0.85～1.20 | 高温クリープ破断性能を最適化する閾値 |
| マンガン (Mn) | ≤ 1.50 | 脱酸および加工性の向上 |
| シリコン (Si) | ≤ 1.00 | 表面スケールの密着性および炉内耐性 |
| 銅 (Cu) | ≤ 0.75 | 不純物残留量の制御 |
| 硫黄（S）／リン（P） | それぞれ≤0.015 | 熱脆性を防ぐための極めて微量な不純物 |
主な技術的特性
クリープ破断強度および耐熱性
1. 物理・機械的性能の基準値
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密度：7.94 g/cm³
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融点範囲：1357°C – 1385°C（2475°F – 2525°F）
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引張強さ（アニール／引抜状態）：550 – 750 MPa
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降伏強さ（0.2%耐力）：220 – 450 MPa
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伸び率（A5）：≥ 30% – 42%
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高温安定性：最大1000°C（1832°F）までの連続使用が可能
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クリープ破断限界：600°Cを超える持続高温下での破断耐久性が向上
2. 寸法公差および供給範囲
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直径範囲：0.80 mm～5.00 mm（0.01 mm刻みで任意の正確な直径をカスタム対応）
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直径公差：±0.015 mm～±0.025 mmの高精度公差
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真円度（非円形度）：全直径公差の50％以下
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表面状態：光沢焼鈍（BA）、酸洗い、または冷間ヘディング用金型保護のための軽微な潤滑処理
製造の優位性
冷間ヘディングおよびねじ圧造加工性
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優れた冷間ヘディング成形性 バランスの取れた焼鈍処理により高い塑性が確保され、多工程冷間ヘディング時にヘッド割れ、せん断破断、シャンク変形などが発生しません。
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きわめて優れたねじ圧造性能 断面一様な引張強さと極めて小さい加工硬化勾配により、表面折り返しや微小亀裂を伴わない、クリーンで連続したねじ形状が得られます。
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均一な結晶粒構造 粗粒度の熱処理により、コイル全長にわたって等方的な機械的特性を確保し、金型寿命を延ばし、生産停止時間を最小限に抑えます。
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厳格な表面品質管理 渦電流による全数表面欠陥検査および高精度脱スケール処理により、継ぎ目ライン、凹み、傷を完全に除去します。
主要産業用途
高温用締結部品の製造および熱処理
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産業用締結部品・ハードウェア 耐熱スタッド、六角ボルト、高強度ナット、ソケットヘッドキャップスクリュー、ねじ棒、保持クリップなど、過酷環境向けの締結部品。
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石油化学・製油設備 エチレンクラッキング管、リフォーマー炉、水素処理装置、熱配管フランジなどへの締結部品。
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発電設備およびボイラー 過熱器ヘッダー、蒸気タービン断熱ジャケット、および排熱回収システム用の構造用締結部品。
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熱処理炉 連続焼鈍炉および浸炭炉内のバスケット、治具、加熱素子ピン、ハンガーボルト。
DLXを選択する理由
信頼性の高い工場直送およびカスタムコイル包装
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統合生産チェーン 真空溶解、熱間圧延、線材焼鈍、高精度冷間引抜きから最終検査まで、一貫した自社製造体制。
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月間生産量が豊富 堅牢な生産能力により、月間生産量は 月産1,200トン に達しており、大量OEM向けおよび連続生産契約向けの納期遵守を確実に実現します。
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カスタム供給・包装オプション :
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スプール／キャリアコイル：耐久性に優れた鋼製コアキャリアを採用した連続長コイル（25 kg～500 kg）を提供。防水ラッピングおよび高速アンコイラーに対応したカスタムパレタイズも可能。
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柔軟なサイズ設定：冷間ヘッド成形用工具の要件に応じて、中間径および引張強さ範囲を最適化。
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直接的なエンジニアリングサポート 完全な冶金的トレーサビリティ、実測化学成分および機械的特性を記載した工場検査証明書（MTC）、および金型寿命向上のための専門技術相談サービス。
よくあるご質問
Q1：高温用ファスナーにおいて、Incoloy 800HTは標準Incoloy 800と比べてどのような優位性がありますか？
Aincoloy 800HTは、炭素含有量を厳密に制御した高炭素域（0.06～0.10％）に加え、チタンおよびアルミニウムの必須添加（Al＋Ti＝0.85～1.20％）と高温溶液処理を組み合わせた合金です。この冶金的バランスにより、600℃（1112°F）を超える高温環境下で、標準800系合金と比較して著しく高いクリープ破断強度および構造的安定性を発揮します。
Q2：この0.8mm～5.0mmのコイル状線材は、高速冷間ヘッド成形機で直接加工可能ですか？
Aはい。当社の高精度引抜加工プロセスでは、中間光輝焼鈍を工程に組み込んでおり、延伸率（≥30％）を最適化するとともに、硬度をバランスよく制御しています。このため、予熱なしで厳しい冷間アップセット成形、コラーコーニング、ねじ切りローリングが可能となり、金型寿命の延長および頭部割れの防止が実現します。
Q3：200kg以上のワイヤー巻線全体において、直径公差を一貫して確保するにはどうしていますか？
A当社では、多段式冷間引抜加工の全工程にわたり、二軸リアルタイムレーザー径測定システムを採用しています。これにより、直径変動を±0.015mm以内、偏心度（非円度）を0.01mm未満に厳密に管理しており、自動CNC機械および多ダイ式ファスナー成形装置における給料詰まりを完全に防止します。
Q4：本ファスナー用ワイヤーには、どのような表面仕上げが提供可能ですか？
A当社では、清浄な光輝焼鈍仕上げ、酸洗仕上げ、および独自開発の軽量キャリアコーティング（銅・リン酸不使用、耐高温冷間引抜潤滑剤）のいずれかをご提供しています。これらのコーティングは、ファスナーの冷間成形時の摩擦低減および工具摩耗抑制を目的として設計されています。
Q5: 海外向け出荷の一般的な最小注文数量（MOQ）および包装形態は？
A最小注文数量（MOQ）は、対象となる直径仕様および生産ロットに応じて柔軟に設定されます。包装方法には、高精度巻取りスプール、金属製芯材への重量指定コイル（キャッチウェイト・コイル）、または多層防湿バリアフィルムで包み鋼帯で固定した木製コンテナがございます。輸送中の損傷を完全に防止するよう設計されています。
