Precision Incoloy 800HT kalldraget spoltråd 0,8–5,0 mm för högtemperatur-fästdelar

Viktiga tekniska egenskaper

Krypbrusthållfasthet och termisk stabilitet

1. Fysikaliska och mekaniska prestandareferenser

• Densitet: 7,94 g/cm³

• Smältintervall: 1357 °C – 1385 °C (2475 °F – 2525 °F)

• Draghållfasthet (glödgad/dukad tillstånd): 550 – 750 MPa

• Flythållfasthet (0,2 % offset): 220 – 450 MPa

• Töjning vid brist (A5): ≥ 30 % – 42 %

• Stabilitet vid hög temperatur: Kontinuerlig driftkapacitet upp till 1000 °C (1832 °F)

• Krypbristgräns: Förbättrad bristhållfasthet vid konstanta temperaturer över 600 °C

2. Måtttoleranser och leveransomfattning

• Diametervariationsområde: 0,80 mm till 5,00 mm (anpassade exakta diametrar tillgängliga i steg om 0,01 mm)

• Diametertolerans: Strikt precisionstolerans inom ±0,015 mm till ±0,025 mm

• Ovalitet (icke-rundhet): ≤ 50 % av den totala diametertoleransen

• Ytbeskaffenhet: Glänsande glödgad (BA), syrbadblandad eller lätt smord för skydd av verktyg vid kallformning

Fördelar med tillverkning

Duktilitet för kallformning och gängvälning

• Utmärkt formbarhet vid kallformning balanserad glödgning säkerställer hög plasticitet och förhindrar huvudsprickor, skärsprängningar eller skaftdeformationer vid flerstationär kallformning.

• Felfri gängvälning : Konsekvent tvärsnittlig draghållfasthet och minimala arbetsförhärtningsgradienter säkerställer rena, kontinuerliga gängprofiler utan ytytor eller mikrospalter.

• En enhetlig kornstruktur : Grovkornig värmebehandling säkerställer isotropa mekaniska egenskaper längs hela spolens längd, vilket maximerar verktygslivslängden och minimerar produktionsstillestånd.

• Strikt ytintegritet : 100 % svagströmsyttestning för ytfel och precisionsskalning eliminerar sömnadslinjer, gropar och repor.

Huvudsakliga industriella tillämpningar

Tillverkning av högtemperaturfackverk och termisk behandling

• Industriella fackverk och utrustning : Högt temperaturbelastade stift, sexkantsbultar, tunga muttrar, cylinderhuvudskruvar, gängstavar och fästklampar för extrema miljöer.

• Petrokemisk utrustning och raffinering : Fästdelar för etylenkrackningsrör, reformeringsugnar, hydroprocessanläggningar och flänsar för termiska rörsystem.

• Kraftgenerering och pannor : Strukturella förbindningsmedel i överhettarhuvuden, ångturbinens isoleringsklädsel och system för återvinning av spillvärme.

• Värmeprocessugnar : Korgar, fästutrustning, uppvärmningselementspetsar och hängskruvar inuti kontinuerliga glödgugs- och karburiseringsugnar.

Varför välja DLX

Pålitlig direktleverans från fabrik och anpassad spolpackning

• Integrerad produktionskedja : Fullständig egen tillverkning från vakuumsmältning, varmvalsning, trådglödgning, precisionskalldragning till slutlig kontroll.

• Stor månatlig produktion : Robust produktionskapacitet som når 1 200 ton/månad , vilket säkerställer leverans i tid för stora OEM-beställningar och kontinuerliga tillverkningsavtal.

• Anpassade leverans- och förpackningsalternativ :

  • Spolar / bärrullar: Tillgängliga i kontinuerliga längder (25 kg till 500 kg rullar) med slitstarka stålcentralrullar, vattentät förpackning och anpassad pallisering för att passa höghastighetsavvindningsanläggningar.

  • Flexibel storlek: Anpassade mellandiametrar och specifika draghållfönster avstämmda efter dina krav på kallformningsverktyg.

• Direkt teknisk support full metallurgisk spårbarhet, mätningscertifikat från valsen (MTC) med faktiska kemiska och mekaniska värden samt dedikerad teknisk konsultation för att optimera verktygens livslängd.

Vanliga frågor

Q1: Vad gör Incoloy 800HT mer lämpligt än standard Incoloy 800 för högtemperatur-fästdelar?

Aincoloy 800HT har ett strikt kontrollerat högre kolinnehåll (0,06–0,10 %), kombinerat med obligatorisk tillsats av titan och aluminium (Al+Ti = 0,85–1,20 %) samt en lösningsglädgning vid hög temperatur. Denna metallurgiska balans ger betydligt högre kryphålfasthet och strukturell stabilitet vid temperaturer över 600 °C (1112 °F) jämfört med standardlegeringar i 800-serien.

Q2: Kan denna spoltråd i dimensionerna 0,8–5,0 mm bearbetas direkt i höghastighets-kallformningsmaskiner?

A: Ja. Vår precisionsträckprocess inkluderar anpassad mellanliggande ljusanläggning som ger en optimal töjningsgrad (≥30 %) och balanserad hårdhet. Detta möjliggör kraftfull kalluppsättning, kråsning och gängpressning utan förvärmning, vilket förlänger verktygens livslängd och förhindrar huvudsprickor.

Q3: Hur garanterar ni konsekventa diameter-toleranser över en hel trådrulle på 200 kg eller mer?

A: Vi använder tvåaxlig realtidslaserkontroll under hela den flerpassiga kallträckprocessen. Detta säkerställer konsekventa diameteravvikelser inom ±0,015 mm och ovalitetsavvikelser under 0,01 mm, vilket eliminerar matningsstop i automatiska CNC- och flerdie-bultformningsanläggningar.

Q4: Vilka ytytor finns tillgängliga för denna bulttråd?

A: Vi levererar tråd med ren ljusanläggad yta, syrlagad yta eller med lätt egna bärarbeläggningar (kopparfria / fosfatfria högtemperaturdragoljor) som är utformade för att minska friktion och verktygsslitage under kallformning av bultar.

Q5: Vad är den typiska MOQ och förpackningsformatet för utlandsfrakt?

A: Minsta beställningskvantiteter konfigureras flexibelt baserat på måldiameter och produktionsomgångar. Förpackningsalternativ inkluderar precisionsvikta spolar, viktbaserade spolar på metallformare eller träkärl inlindade i flerlagers fuktskyddande barriärfilmer och stålbänder för att säkerställa noll skador under transport.