Alambre bobinado de Incoloy 800HT de precisión, estirado en frío, de 0,8 a 5,0 mm, para sujetadores de alta temperatura

Principales propiedades técnicas

Resistencia a la rotura por fluencia y estabilidad térmica

1. Referencia de rendimiento físico y mecánico

• Densidad: 7,94 g/cm³

• Rango de fusión: 1357 °C – 1385 °C (2475 °F – 2525 °F)

• Resistencia a la tracción (estado recocido/estirado): 550 – 750 MPa

• Resistencia al límite elástico (desplazamiento del 0,2 %): 220 – 450 MPa

• Alargamiento en rotura (A5): ≥ 30 % – 42 %

• Estabilidad a temperaturas elevadas: capacidad de servicio continuo hasta 1000 °C (1832 °F)

• Umbral de rotura por fluencia: mayor resistencia a la rotura bajo temperaturas sostenidas superiores a 600 °C

2. Tolerancias dimensionales y alcance del suministro

• Rango de diámetro: 0,80 mm a 5,00 mm (diámetros exactos personalizados disponibles en incrementos de 0,01 mm)

• Tolerancia de diámetro: tolerancia de precisión ajustada dentro de ±0,015 mm a ±0,025 mm

• Ovalidad (desviación de la redondez): ≤ 50 % de la tolerancia total de diámetro

• Estado superficial: recocido brillante (BA), decapado con ácido o ligeramente lubricado para protección de herramientas de embutido en frío

Ventajas de Fabricación

Ductilidad para embutido en frío y laminado de roscas

• Formabilidad superior para embutido en frío : El recocido equilibrado garantiza alta plasticidad, evitando grietas en la cabeza, roturas por cizallamiento o deformaciones del vástago durante el embutido en frío multicarril.

• Rendimiento impecable en el laminado de roscas : La resistencia a la tracción transversal constante y los gradientes mínimos de endurecimiento por deformación aseguran perfiles de rosca limpios y continuos, sin pliegues superficiales ni microfisuras.

• Estructura granular uniforme el procesamiento térmico de grano grueso garantiza propiedades mecánicas isotrópicas a lo largo de toda la longitud de la bobina, maximizando la vida útil de las herramientas y minimizando el tiempo de inactividad en la producción.

• Integridad superficial rigurosa prueba de defectos superficiales mediante corrientes parásitas al 100 % y decapado de precisión eliminan líneas de soldadura, hoyuelos y rayaduras.

Aplicaciones industriales principales

Fabricación de sujetadores para altas temperaturas y procesamiento térmico

• Sujetadores industriales y componentes de fijación tornillos roscados para altas temperaturas, tornillos hexagonales, tuercas de alta resistencia, tornillos de cabeza cilíndrica con ranura hexagonal, varillas roscadas y abrazaderas de retención para entornos extremos.

• Equipos petroquímicos y de refinación componentes de fijación para tubos de craqueo de etileno, hornos de reformado, unidades de hidroprocesamiento y bridas de tuberías térmicas.

• Generación de energía y calderas sujetadores estructurales en colectores de sobrecalentadores, fundas aislantes de turbinas de vapor y sistemas de recuperación de calor residual.

• Hornos de procesamiento térmico : Cestas, accesorios, pasadores de elementos calefactores y pernos colgantes dentro de hornos continuos de recocido y cementación.

¿Por qué elegir DLX?

Suministro fiable directo desde fábrica y embalaje personalizado de bobinas

• Cadena de producción integrada : Fabricación completa interna, desde fusión al vacío, laminación en caliente, recocido de alambre, estirado en frío de precisión hasta la inspección final.

• Producción mensual sustancial : Capacidad de producción robusta que alcanza 1.200 toneladas/mes , garantizando entregas puntuales para contratos OEM a granel y de fabricación continua.

• Opciones personalizadas de suministro y embalaje :

  • Bobinas en carrete/portabobinas: Disponibles en longitudes continuas (bobinas de 25 kg a 500 kg) con portabobinas de acero resistente, envoltura impermeable y paletización personalizada para adaptarse a desenrolladores de alta velocidad.

  • Dimensionamiento flexible: Diámetros intermedios personalizados y ventanas específicas de resistencia a la tracción ajustadas a los requisitos de sus herramientas de encabezado en frío.

• Soporte técnico directo : Trazabilidad metalúrgica completa, certificados de ensayo de fábrica (MTC) con los valores reales de composición química y propiedades mecánicas, y asesoramiento técnico especializado para la optimización de la vida útil de las herramientas.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué hace que el Incoloy 800HT sea preferible al Incoloy 800 estándar para tornillos de alta temperatura?

A: El Incoloy 800HT presenta una ventana de carbono más elevada y estrictamente controlada (0,06 %–0,10 %), combinada con una adición obligatoria de titanio y aluminio (Al+Ti = 0,85 %–1,20 %) y un recocido en solución a alta temperatura. Este equilibrio metalúrgico proporciona una resistencia a la fluencia y rotura sustancialmente mayor, así como una mayor estabilidad estructural a temperaturas superiores a 600 °C (1112 °F), en comparación con las aleaciones estándar de la serie 800.

P2: ¿Se puede procesar directamente este alambre en rollo de 0,8 mm a 5,0 mm en máquinas de encabezado en frío de alta velocidad?

A: Sí. Nuestro proceso de estirado de precisión incluye un recocido brillante intermedio personalizado que ofrece una elongación óptima (≥30 %) y una dureza equilibrada. Esto permite la conformación en frío severa (como el embutido en frío, la formación de collares y el roscado), sin necesidad de precalentamiento, lo que prolonga la vida útil de las matrices y evita grietas en la cabeza del tornillo.

P3: ¿Cómo garantizan tolerancias de diámetro constantes en toda una bobina de alambre de 200 kg o más?

A: Utilizamos medición láser en tiempo real con dos ejes durante todo el proceso de estirado en frío multipaso. Esto mantiene la variación de diámetro constante dentro de ±0,015 mm y las tolerancias de ovalización por debajo de 0,01 mm, eliminando atascos de alimentación en equipos automáticos CNC y en equipos de conformación de tornillos con múltiples matrices.

P4: ¿Qué acabados superficiales están disponibles para este alambre para tornillos?

A: Suministramos alambre con acabado brillante recocido, acabado decapado o con recubrimientos ligeros patentados (lubricantes para estirado a alta temperatura, sin cobre ni fosfato), diseñados para reducir la fricción y el desgaste de las herramientas durante la conformación en frío de tornillos.

P5: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido típica y el formato de embalaje para envíos al extranjero?

A: Las cantidades mínimas de pedido se configuran de forma flexible según las especificaciones del diámetro objetivo y las series de producción. Las opciones de embalaje incluyen carretes con devanado de precisión, bobinas de peso aproximado sobre soportes metálicos o cajas de madera envueltas en películas multicapa resistentes a la humedad y reforzadas con cinchas de acero, para garantizar cero daños durante el transporte.