ສາຍ Incoloy 800HT ທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການດຶງເຢັນ Incoloy 800HT ຢູ່ອຸນຫະພູມສູງ ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 0.8-5.0 ມີລີແມັດ ສຳລັບສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ໃນອຸນຫະພູມສູງ
ຖືກອອກແບບມາສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງ, ເສັ້ນລວມ Incoloy 800HT (UNS N08811) ທີ່ຜ່ານການດຶງເຢັນໃນຮູບແບບມວນ ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈາກ 0.8mm ຫາ 5.0mm ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງທີ່ອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເກີດເຄືອບເປືອກ (oxidation), ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຕີຂຶ້ນຮູບເວລາເຢັນ (cold heading) ທີ່ດີເລີດ ສຳລັບການຜະລິດສິນຄ້າທີ່ໃຊ້ເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ໃນອຸດສາຫະກຳ.
- ຄຳອະທິບາຍສັ້ນ
- ຄຸນສົມບັດ
- ຂໍ້ດີ
- ການນຳໃຊ້
- ເປັນຫຍັງຕ້ອງເລືອກພວກເຮົາ
- ຖາມບ່ອຍໆ
- ຜະລິດຕະພັນທີ່ແນະນຳ
ຂໍ້ມູນທົ່ວໄປຂອງຜະລິດຕະພັນ
ອາລ່ອຍ UNS N08811 ນີເຄິວ-ເຫຼັກ-ຄຣອມ ສຳລັບສະກູ້ວທີ່ຮັບແຮງດັນສູງ
Incoloy 800HT (UNS N08811) ແມ່ນຮູບແບບທີ່ປັບປຸງຂອງອາລ່ອຍເຫຼັກ-ນີເຄິວ-ຄຣອມ ມາດຕະຖານ ໂດຍການຄວບຄຸມປະກອບເคมີຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ມີເນື້ອໃນຂອງຄາບອນທີ່ຖືກກຳນົດຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ຄວາມສົມດຸນທີ່ແນ່ນອນລະຫວ່າງທີເຕເນຍແລະອາລູມີເນຍມ. ການອອກແບບດ້ານເມທາລີວິທີນີ້ຮັບປະກັນໂຄງສ້າງອັດສະຕີນິຕິກທີ່ມີເມັດໄດ້ຢູ່ຕົວຢ່າງເຂັ້ມແຂງ ແລະ ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແຕກຫັກຈາກຄວາມຮ້ອນ (creep-rupture strength) ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງທີ່ດີເລີດ ໃນສະພາບການທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ເມື່ອຜ່ານຂະບວນການເປັນລວມເສັ້ນທີ່ຖືກດຶງເຢັນ (cold-drawn coil form) ເສັ້ນລວມຈະຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນແລ້ວເຢັນຢ່າງທົ່ວເຖິງ ແລະ ມີການປັບຂະໜາດຢ່າງແນ່ນອນ ເພື່ອຮັບປະກັນໂຄງສ້າງເມັດທີ່ເປັນເອກະພາບຈາກສ່ວນໃຈກາງຈົນເຖິງພື້ນຜິວຂອງລວມ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍກຳຈັດຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການແຕກເປັນເສັ້ນເລັກໆ (micro-cracking) ໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການຕີຂຶ້ນຮູບອັດຕະໂນມັດຢ່າງໄວວາ (cold heading), ການປັ້ມເກີດເກີດເສັ້ນເກີດ (thread rolling), ແລະ ການຕີຮ້ອນໃຫ້ບວມ (hot upsetting).

ຊ່ວງປະກອບເຄມີ (%)
| Element | ເນື້ອຫາ (%) | ຫນ້າທີ່ດ້ານເມທາລູກຊີ |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | 30.00 – 35.00 | ຊ່ວຍຮັກສາໂຄງສ້າງອັດສະຕີນິຕິກ; ຕ້ານການແຕກຫັກຈາກຄວາມເຄັ່ນເຄີຍ (stress corrosion cracking) |
| Chromium (Cr) | 19.00 – 23.00 | ສ້າງຊັ້ນອັກຊີໄດ໌ປ້ອງກັນເພື່ອຕ້ານການເຮັດໃຫ້ເກີດອັກຊີໄດ໌ ຫຼື ການເຮັດໃຫ້ເກີດຄາບອານີ (oxidation/carburization) ທີ່ອຸນຫະພູມສູງ |
| ເหลັກສິ້ນ (Fe) | ສ່ວນທີ່ເຫຼືອ (≥ 39.50) | ສ່ວນເບື້ອງຕົ້ນຂອງໂຄງສ້າງ |
| ຄາບອນ (C) | 0.06 – 0.10 | ຄວບຄຸມຄວາມແຂງແຮງການເບິ່ງທີ່ອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຄວາມສະຖຽນ |
| ອັລມິນຍູມ (Al) | 0.15 – 0.60 | ເກີດເປັນເຟີສທີ່ເຮັດໃຫ້ແຂງຂື້ນດ້ວຍທີເຕເນຍິມ |
| ທີເຊຍິຸມ (Ti) | 0.15 – 0.60 | ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງໃນອຸນຫະພູມສູງ |
| Al + Ti (ລວມກັນ) | 0.85 – 1.20 | ຈຸດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການປະຕິບັດງານການແຕກຫັກຈາກການເບິ່ງທີ່ອຸນຫະພູມສູງ |
| ມັງການີ (Mn) | ≤ 1.50 | ການຂັບໄນຕີໂຈເຈັນອອກ ແລະ ປັບປຸງຄວາມງ່າຍຕໍ່ການປຸງແຕ່ງ |
| ຊີລີຄອນ (Si) | ≤ 1.00 | ຄວາມຢູ່ຕິດຂອງຊັ້ນຜິວ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ເตา |
| Copper (Cu) | ≤ 0.75 | ການຄວບຄຸມສ່ວນທີ່ເຫຼືອ |
| ຊີເຣີ້ມ (S) / ໂຟຟີຣັດ (P) | ≤ 0.015 ແຕ່ລະຊິ້ນ | ສິ່ງປົນເປືືອນໃນປະລິມານຕ່ຳຫຼາຍເຖິງຂີດຈຳກັດເພື່ອປ້ອງກັນການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມແຂງແຮງເມື່ອຮ້ອນ |
ຄຸນສົມບັດດ້ານເທັກນິກທີ່ສຳຄັນ
ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກຈາກການເຄື່ອນທີ່ຊ້າໆ ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງອຸນຫະພູມ
1. ຄຸນສົມບັດດ້ານຮ່າງກາຍ ແລະ ເຄື່ອງຈັກເປັນເອກະສານອ້າງອີງ
-
ຄວາມໜາ: 7.94 g/cm³
-
ໄລຍະອຸນຫະພູມທີ່ລະລາຍ: 1357°C – 1385°C (2475°F – 2525°F)
-
ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງ (ສະຖານະທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ນຸ່ມ ຫຼື ດຶງອອກ): 550 – 750 MPa
-
ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນທີ່ (ຈຸດທີ່ເທົ່າກັບ 0.2%): 220 – 450 MPa
-
ອັດຕາການຍືດຕົວຈົນເກີດການແຕກຫັກ (A5): ≥ 30% – 42%
-
ຄວາມສະຖຽນທີ່ອຸນຫະພູມສູງ: ສາມາດໃຊ້ງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ຈົນເຖິງ 1000°C (1832°F)
-
ຂອບເຂດການແຕກຫັກຈາກການຄ່ອຍໆເຄື່ອນ: ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແຕກຫັກທີ່ດີຂຶ້ນໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຖິງ 600°C
2. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ ແລະ ຂອບເຂດການຈັດສົ່ງ
-
ຊ່ວງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ: 0.80 ມມ ເຖິງ 5.00 ມມ (ສາມາດສັ່ງເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ຕ້ອງການໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ ໃນຂະໜາດເປັນ 0.01 ມມ)
-
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ: ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແນ່ນອນຫຼາຍ ໃນຂອບເຂດ ±0.015 ມມ ເຖິງ ±0.025 ມມ
-
ຮູບຮ່າງບໍ່ກົມ (ຄວາມບໍ່ກົມ): ≤ 50% ຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງທັງໝົດຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ
-
ສະພາບໜ້າພຽງ: ຮ້ອນໃນສະພາບແສງ (BA), ລ້າງດ້ວຍເປືອກເປືອກ, ຫຼື ປົ່ຽນເປັນເຄື່ອງຫຼ້ອມເບົາໆເພື່ອປ້ອງກັນເຄື່ອງມືການຕີຂຶ້ນເຢັນ

ຄວາມເປັນຫຼັກຂອງການຜະລິດ
ຄວາມຍືດຫຼາຍສຳລັບການຕີຂຶ້ນເຢັນ ແລະ ການມ້ວນເກີດເກີດ
-
ຄວາມສາມາດໃນການຕີຂຶ້ນເຢັນທີ່ດີເລີດ ການຮ້ອນໃນສະພາບທີ່ສົມດຸນຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມຍືດຫຼາຍສູງ, ເຮັດໃຫ້ບໍ່ເກີດການແຕກທີ່ຫົວ, ການແຕກຢ່າງຮຸນແຮງຈາກການຕັດ, ຫຼື ການເບິ່ງເຄີຍຂອງສ່ວນກາງເວລາຕີຂຶ້ນເຢັນຫຼາຍຂັ້ນ
-
ປະສິດທິພາບການມ້ວນເກີດທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຂາດ ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງທີ່ເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງໝົດຂອງສ່ວນຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການປ່ຽນແປງຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸໃນເວລາປຸ້ນທີ່ຕ່ຳທີ່ສຸດ ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຮູບຮ່າງຂອງເສັ້ນເກີດ (thread) ທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີສ່ວນທີ່ເປັນເສັ້ນແຕກ (surface laps) ຫຼື ສ່ວນທີ່ແຕກເປືອຍເລັກນ້ອຍ (micro-fissures).
-
ໂຄງສ້າງເມັດທີ່ເປັນເອກະພາບ ການປຸ້ນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ມີເມັດທີ່ໃຫຍ່ (coarse-grain thermal processing) ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄຸນສົມບັດທາງກົກະຍະນາມິກທີ່ເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງຄວາມຍາວຂອງມ້ວນ (coil) ທັງໝົດ, ເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືໃຫ້ສູງສຸດ ແລະ ຫຼຸດຈຳນວນເວລາທີ່ການຜະລິດຕ້ອງຢຸດເປັນໄປໄດ້.
-
ຄວາມບໍລິສຸດຂອງໜ້າເປີ່ງ ການທົດສອບຂໍ້ບົກເບີ່ນທີ່ໜ້າເປີ່ງດ້ວຍກະແສໄຟຟ້າວົງ (eddy current) ແບບຮ້ອຍລະ 100% ແລະ ການຖອນຊັ້ນເປືອກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ (precision descaling) ຊ່ວຍກຳຈັດເສັ້ນຕໍ່ (seam lines), ຮູ (pits), ແລະ ລາກ (scratches).

ການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນໃນອຸດສາຫະກຳ
ການຜະລິດເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ເພື່ອການປຶກ (fastener) ທີ່ຕ້ອງຮັບອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ການປຸ້ນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ
-
ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ເພື່ອການປຶກ (fastener) ແລະ ອຸປະກອນຕ່າງໆໃນອຸດສາຫະກຳ ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ເພື່ອການປຶກທີ່ຕ້ອງຮັບອຸນຫະພູມສູງ: ເຄື່ອງຈັກປຶກແບບສູງ (high-temperature studs), ເຄື່ອງຈັກປຶກແບບຫົວຫົກແຈ (hex bolts), ເຄື່ອງຈັກປຶກທີ່ມີຄວາມແໜ້ນສູງ (heavy-duty nuts), ເຄື່ອງຈັກປຶກແບບຫົວເກີບ (socket head cap screws), ເຄື່ອງຈັກປຶກແບບເສັ້ນ (threaded rods), ແລະ ເຄື່ອງຈັກປຶກທີ່ໃຊ້ເພື່ອການຈັບ (retaining clips) ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ.
-
ອຸປະກອນດ້ານເຄມີນ້ຳມັນ ແລະ ການກຳຈັດນ້ຳມັນ (petrochemical & refining equipment) ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ເພື່ອການປຶກສຳລັບທໍ່ແຕກເອທີລີນ (ethylene cracking tubes), ເຕົາປຸ້ນຄືນ (reforming furnaces), ເຄື່ອງປຸ້ນດ້ວຍການເພີ່ມໄຮໂດຣເຈັນ (hydroprocessing units), ແລະ ຟາລັງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ທີ່ຕ້ອງຮັບຄວາມຮ້ອນ (thermal piping flanges).
-
ການຜະລິດພະລັງງານ ແລະ ເຄື່ອງຕີ້ມນ້ຳ : ອຸປະກອນຮັກສາໂຄງສ້າງໃນສ່ວນຫົວຂອງເຄື່ອງຕີ້ມນ້ຳ, ແຜ່ນຫຸ້ມການເກັບຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ແຮງດັນ, ແລະ ລະບົບການນຳໃຊ້ຄືນຄືນຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫຼືອເຊີງ.
-
ເຕົາປຸງແປ່ນຄວາມຮ້ອນ : ກະດາດ, ອຸປະກອນຈັດຕັ້ງ, ຕົວຈັບອົງປະກອບໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ແກນເຊື່ອມຢູ່ໃນເຕົາອົບຮ້ອນແບບຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ເຕົາເຮັດໃຫ້ມີຄາບອາຍຸ.

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງເລືອກ DLX
ການສະໜອງໂດຍກົງຈາກໂຮງງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ການຫໍ່ມວນເປັນມວນຕາມຄວາມຕ້ອງການ
-
ຫຼາຍຂະບວນການຜະລິດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ : ການຜະລິດທັງໝົດຢູ່ພາຍໃນໂຮງງານ ເລີ່ມຈາກການລະລາຍໃນສຸນຍາກາດ, ການມ້ວນຮ້ອນ, ການອົບລວມເສັ້ນລວມ, ການດຶງເສັ້ນຢ່າງແນ່ນອນ, ແລະ ການກວດສອບສຸດທ້າຍ.
-
ປະລິມານການຜະລິດຕໍ່ເດືອນທີ່ສູງ : ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ເຂັ້ມແຂງເຖິງ 1,200 ຕັນ/ເດືອນ , ເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດສົ່ງທີ່ທັນເວລາສຳລັບສັນຍາ OEM ຈຳນວນຫຼາຍ ແລະ ສັນຍາການຜະລິດຕໍ່ເນື່ອງ.
-
ຕົວເລືອກການຈັດສົ່ງ ແລະ ການຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ :
-
ມ້ວນລວມ / ມ້ວນຄູ່: ມີໃຫ້ເລືອກໃນຄວາມຍາວຕໍ່ເນື່ອງ (ມ້ວນ 25 ກິໂລແກຼມ ຫາ 500 ກິໂລແກຼມ) ດ້ວຍແກນຮັບທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກທີ່ແຂງແຮງ, ການຫໍ່ດ້ວຍວັດສະດຸກັນນ້ຳ, ແລະ ການຈັດວາງເຂົ້າໃນບ່ອນທີ່ເໝາະສົມເພື່ອໃຊ້ກັບເຄື່ອງຖອດລວມທີ່ມີຄວາມໄວສູງ
-
ຂະໜາດທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້: ຂະໜາດເສັ້ນຜ່າສູນກາງກາງທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້ ແລະ ຊ່ວງຄວາມຕຶງທີ່ເປັນເອກະລັກ ເຊິ່ງຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສົມກັບເຄື່ອງມືການຕີຂຶ້ນຮ້ອນຂອງທ່ານ
-
-
ການສະໜັບສະໜູນດ້ານວິສະວະກຳໂດຍກົງ ການຕິດຕາມທີ່ຄົບຖ້ວນດ້ານເຄມີ ແລະ ເຄື່ອງຈັກ, ໃບຢືນການທົດສອບຈາກໂຮງງານຜະລິດ (MTC) ທີ່ລວມເຖິງຄ່າເຄມີ ແລະ ຄ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ແທ້ຈິງ, ແລະ ການປຶກສາດ້ານເຕັກນິກເພື່ອເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື


ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ
Q1: ເຫດໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ Incoloy 800HT ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າ Incoloy 800 ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ ສຳລັບສິນຄ້າທີ່ໃຊ້ໃນອຸນຫະພູມສູງ?
Aincoloy 800HT ມີຄວາມເຂັ້ມງວດສູງຂອງຊ່ວງຄາບອນ (0.06%–0.10%) ຮ່ວມກັບການເພີ່ມທີເຕເນຍແລະອາລູມິເນີຢຸມທີ່ຈຳເປັນ (Al+Ti = 0.85%–1.20%) ແລະການຮັກສາອຸນຫະພູມສູງໃນຂະນະທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ເປັນເອກະລັກ. ການປົບດຸນດ້ານເມທາລີວຣຈີນີ້ໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການແຕກຫັກຈາກຄວາມຮ້ອນ (creep-rupture strength) ແລະຄວາມສະຖຽນຂອງໂຄງສ້າງທີ່ສູງຂຶ້ນຢ່າງເປັນນິຍົມເມື່ອເທີບີ່ຢູ່ເທິງ 600°C (1112°F) ເມື່ອທຽບກັບອະລໍຢ໌ 800 ຊຸດມາດຕະຖານ.
ຄຳຖາມທີ 2: ເສັ້ນລວມທີ່ມີຄວາມຫນາ 0.8mm–5.0mm ນີ້ສາມາດນຳໄປປຸງແຕ່ງໂດຍກົງໃນເຄື່ອງຕີຮ້ອນໄວສູງໄດ້ຫຼືບໍ?
Aແມ່ນແລ້ວ. ຂະບວນການດຶງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຂອງພວກເຮົາປະກອບດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ເປັນເອກະລັກແສງທີ່ຖືກປັບແຕ່ງໃຫ້ເໝາະສົມ ເຊິ່ງໃຫ້ຄ່າຄວາມຍືດຍຸ່ນທີ່ເໝາະສົມ (≥30%) ແລະຄວາມແຂງທີ່ສົມດຸນ. ສິ່ງນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ປຸງແຕ່ງຮູບແບບການຕີຮ້ອນຢ່າງຮຸນແຮງ, ການປັ້ນສ່ວນຄໍ, ແລະການປັ້ນເກີດເສັ້ນເກີບໂດຍບໍ່ຕ້ອງເຮັດໃຫ້ຮ້ອນກ່ອນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະປ້ອງກັນການແຕກທີ່ຫົວ.
ຄຳຖາມທີ 3: ທ່ານຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທົ່ວທັງເສັ້ນລວມນ້ຳໜັກ 200kg ຫຼືຫຼາຍກວ່ານີ້ໄດ້ແນວໃດ?
Aພວມໃຊ້ການວັດແທກດ້ວຍເລເຊີ່ ສອງແກນແບບຈິງໃນຂະນະທີ່ດຶງລວມຫຼາຍຄັ້ງ. ນີ້ຮັກສາຄວາມປ່ຽນແປງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫ້ຄົງທີ່ຢູ່ໃນຂອບເຂດ ±0.015 ມມ ແລະ ຄວາມບໍ່ກົມກຽວຕ່ຳກວ່າ 0.01 ມມ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການຕິດຂັດເວລາປ້ອນວັດຖຸເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຈັກ CNC ອັດຕະໂນມັດ ແລະ ເຄື່ອງຈັກຂຶ້ນຮູບເປັກເກີ່ງທີ່ມີຫຼາຍດາວນ໌.
ຄຳຖາມທີ 4: ພື້ນຜິວໃດທີ່ມີໃຫ້ເລືອກສຳລັບລວມເປັກເກີ່ງນີ້?
Aພວມສະເໜີລວມທີ່ມີພື້ນຜິວເງົາແບບໄຮ້ອົກຊີໄດ (Bright Annealed), ພື້ນຜິວທີ່ໄດ້ຮັບການລ້າງດ້ວຍເຄມີ (pickled), ຫຼື ພື້ນຜິວທີ່ມີຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ຜະລິດໂດຍບໍລິສັດ (lubricants) ທີ່ບໍ່ມີທອງແດງ ແລະ ບໍ່ມີຟອສຟອຣັດ ແລະ ສາມາດໃຊ້ໄດ້ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເສຍດສ້າງຈາກຄວາມເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ການສຶກສາຂອງເຄື່ອງມືໃນຂະນະທີ່ຂຶ້ນຮູບເປັກເກີ່ງດ້ວຍວິທີການເຢັນ.
ຄຳຖາມທີ 5: ຈຳນວນສັ່ງຊື້ຂັ້ນຕ່ຳ (MOQ) ແລະ ຮູບແບບການຫໍ່ຫຸ້ມສຳລັບການສ่งອອກໄປຕ່າງປະເທດແມ່ນເປັນເທົ່າໃດ?
Aຈຳນວນສັ່ງຊື້ຂັ້ນຕ່ຳ (MOQ) ຖືກຈັດຕັ້ງຢ່າງຍືດຫຼຸ່ນຕາມຂະໜາດເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ຈຳນວນການຜະລິດ. ຕົວເລືອກການຫໍ່ຫຸ້ມປະກອບດ້ວຍ: ແກນມື້ນທີ່ມີການມື້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແກນມື້ນທີ່ມີນ້ຳໜັກບໍ່ແນ່ນອນ (catch-weight coils) ເທິງແບບຮູບແບບທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກ, ຫຼື ກ່ອງໄມ້ທີ່ຫໍ່ດ້ວຍຟີມກັນຊື້ນຫຼາຍຊັ້ນ ແລະ ປະກອບດ້ວຍສາຍເຫຼັກທີ່ໃຊ້ຮັດເອົາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຈະບໍ່ເກີດຄວາມເສຍຫາຍໃນເວລາຂົນສົ່ງ.


