Precisie Incoloy 800HT koudgetrokken spoeldraad, 0,8–5,0 mm, voor hoogtemperatuurbevestigingsmiddelen

Belangrijkste technische eigenschappen

Kruipbreuksterkte en thermische stabiliteit

1. Fysieke en mechanische prestatienormen

• Dichtheid: 7,94 g/cm³

• Smeltbereik: 1357 °C – 1385 °C (2475 °F – 2525 °F)

• Treksterkte (geglansde/trekstaaltoestand): 550 – 750 MPa

• Vloeigrens (0,2 % offset): 220 – 450 MPa

• Rek bij breuk (A5): ≥ 30 % – 42 %

• Stabiliteit bij verhoogde temperatuur: continu inzetbaarheid tot 1000 °C (1832 °F)

• Kruipbreukdrempel: verbeterde breukduur bij langdurige temperaturen boven 600 °C

2. Afmetingstoleranties en leveringsomvang

• Diameterbereik: 0,80 mm tot 5,00 mm (aangepaste exacte diameters beschikbaar in stappen van 0,01 mm)

• Diametertolerantie: Hoge precisietolerantie binnen ±0,015 mm tot ±0,025 mm

• Ovaliteit (afwijking van rondheid): ≤ 50 % van de totale diametertolerantie

• Oppervlaktoestand: Glanzend geënameerd (BA), zuurgepeld of licht gesmeerd ter bescherming van koudkopvormgereedschap

Productievoordelen

Koudkopvormbaarheid en draadwalsbaarheid

• Uitstekende koudkopvormbaarheid een evenwichtige annering waarborgt hoge plastische vervormbaarheid, waardoor kopbarsten, afschuifexplosies of schachtvervorming tijdens meestationaire koudkopvorming worden voorkomen.

• Onberispelijke draadwalsprestaties een consistente treksterkte over de dwarsdoorsnede en minimale werkverhardingsgradiënten zorgen voor schone, continue draadprofielen zonder oppervlaktevouwen of microscheurtjes.

• Uniforme korrelstructuur grofkorrelige thermische bewerking zorgt voor isotrope mechanische eigenschappen over de gehele bandlengte, waardoor de levensduur van gereedschap wordt gemaximaliseerd en productiestilstand wordt beperkt.

• Strikte oppervlakte-integriteit 100% wervelstroomtest voor oppervlaktegebreken en precisie-ontschaling elimineren naadlijnen, putjes en krassen.

Belangrijkste industriële toepassingen

Productie en thermische bewerking van bevestigingsmiddelen voor hoge temperaturen

• Industriële bevestigingsmiddelen en hardware bevestigingsmiddelen voor hoge temperaturen, zoals boutstiften, zeskantbouten, zwaar belaste moeren, inbusbouten, draadstangen en vastklemmen voor extreme omgevingen.

• Petrochemische en raffinage-apparatuur bevestigingshardware voor ethyleenkrakbuizen, reformerovens, hydroprocessoreenheden en flenzen van thermische leidingen.

• Energieopwekking en ketels constructieve bevestigingsmiddelen in oververhitterkoppen, isolatiejacks van stoomturbines en systemen voor warmterecuperatie.

• Thermische verwerkingsovens : Manden, bevestigingsmiddelen, verwarmingselementpennen en ophangbouten binnen continue gloeiovens en carburatieovens.

Waarom kiezen voor DLX

Betrouwbare directe levering van de fabriek en aangepaste spoelverpakking

• Geïntegreerde productieketen : Volledige in-house productie, van vacuüm-smelten, warmwalsen, draadgloeien, precisie-koudtrekken tot de eindinspectie.

• Aanzienlijke maandelijkse productie : Robuuste productiecapaciteit tot 1.200 ton/maand , wat tijdige levering garandeert voor grootschalige OEM-contracten en continue productieovereenkomsten.

• Aangepaste leverings- en verpakkingsmogelijkheden :

  • Spoel/draagspoelen: Beschikbaar in continue lengtes (25 kg tot 500 kg spoelen) met zwaarbelaste stalen kern-draagconstructies, waterdichte omhulsels en aangepaste palletisering voor compatibiliteit met hoog-snelheidsafwikkelinstallaties.

  • Flexibele afmetingen: Afgestemde tussendiameters en specifieke treksterktevensters, geoptimaliseerd op uw koudkopvormgereedschap.

• Directe technische ondersteuning : Volledige metallurgische traceerbaarheid, matrijsproefcertificaten (MTC) met daadwerkelijke chemische en mechanische waarden, en toegewezen technisch advies voor optimalisatie van de gereedschapslevensduur.

Veelgestelde vragen

V1: Wat maakt Incoloy 800HT beter geschikt dan standaard Incoloy 800 voor snellaars bij hoge temperaturen?

A: Incoloy 800HT heeft een nauw gecontroleerd hoger koolstofgehalte (0,06–0,10 gew.%), gecombineerd met een verplichte toevoeging van titanium en aluminium (Al+Ti = 0,85–1,20 gew.%) en een oplossingsglansverwarmingsbehandeling bij hoge temperatuur. Deze metallurgische balans levert aanzienlijk hogere kruipbreuksterkte en structurele stabiliteit bij temperaturen boven 600 °C (1112 °F) vergeleken met standaard legeringen uit de 800-serie.

V2: Kan deze spoel draad met een diameter van 0,8–5,0 mm direct worden verwerkt in snelle koudkopmachines?

A: Ja. Ons precisietrekproces omvat afgestemde tussentijdse helderontgassing, wat een optimale rekwaarde (≥30 %) en een evenwichtige hardheid oplevert. Dit maakt zware koude upsetvorming, kraagvorming en draadrollen zonder voorverwarming mogelijk, verlengt de levensduur van de matrijzen en voorkomt kopbarsten.

V3: Hoe garandeert u consistente diameter toleranties over een gehele draadrol van 200 kg of meer?

A: Wij gebruiken tweezijdige real-time lasermeting gedurende het meervoudig koudtrekproces. Hierdoor wordt een consistente diameterafwijking binnen ±0,015 mm gehandhaafd en een afwijking van de ronde vorm onder 0,01 mm, waardoor vastlopen bij automatische CNC- en multikopspindel-boutvormmachines wordt voorkomen.

V4: Welke oppervlakteafwerkingen zijn beschikbaar voor deze boutdraad?

A: Wij leveren draad met een schone helderontgaste afwerking, een gezuurde afwerking of met lichte, eigendomsmatige dragercoatings (kopervrij / fosfaatvrij, hittebestendige trekvetten) die zijn ontworpen om wrijving en slijtage van gereedschap tijdens koude boutvorming te verminderen.

V5: Wat is de gebruikelijke MOQ en verpakkingsvorm voor verzending naar het buitenland?

A: Minimumbestelhoeveelheden zijn flexibel ingesteld op basis van de gewenste diameter specificaties en productielopen. Verpakkingsmogelijkheden omvatten nauwkeurig opgewonden spoelen, catch-weight coils op metalen vormers of houten kisten verpakt in meervoudige vochtwerende barrièrefilms en beveiligd met stalen banden om schade tijdens transport volledig te voorkomen.