سلك ملفوف من إنكولوي ٨٠٠هـ تي، مُدرَّج بدقة، قطره ٠,٨ مم إلى ٥,٠ مم، يستخدم في صناعة السحابات العاملة في درجات الحرارة العالية

الخصائص التقنية الرئيسية

مقاومة الانهيار الزاحف والاستقرار الحراري

١. مرجع الأداء الفيزيائي والميكانيكي

• الكثافة: ٧٫٩٤ غ/سم³

• مدى الانصهار: ١٣٥٧°م – ١٣٨٥°م (٢٤٧٥°ف – ٢٥٢٥°ف)

• مقاومة الشد (في الحالة المُنقَّاة أو المُسحوبة): ٥٥٠ – ٧٥٠ ميغاباسكال

• مقاومة الخضوع (عند إزاحة ٠٫٢٪): ٢٢٠ – ٤٥٠ ميغاباسكال

• المطيلية عند الكسر (A5): ≥ ٣٠٪ – ٤٢٪

• الاستقرار عند درجات الحرارة المرتفعة: القدرة على التشغيل المستمر حتى ١٠٠٠°م (١٨٣٢°ف)

• حد الانهيار الزاحف: تحسُّن في قدرة التحمل أمام الانهيار عند درجات حرارة ثابتة تفوق ٦٠٠°م

٢. التسامح الأبعادي ونطاق التوريد

• نطاق القطر: ٠٫٨٠ مم إلى ٥٫٠٠ مم (يتوفر أقطار مخصصة دقيقة ضمن تزايدات ٠٫٠١ مم)

• تسامح القطر: تسامح دقيق جدًّا ضمن ±٠٫٠١٥ مم إلى ±٠٫٠٢٥ مم

• الاستواء البيضاوي (عدم الاستدارة): ≤ ٥٠٪ من التسامح الكلي للقطر

• حالة السطح: مُنقَّى حراريًّا لامع (BA)، أو مُنقَّى حمضيًّا، أو مُزيَّت خفيفًا لحماية أدوات التشكيل البارد

المزايا التصنيعية

قابلية التشكيل البارد والدرفلة الخيطية

• قابلية تشكيل ممتازة بالطرق البارد يؤمن التلدين المتوازن قابلية تشوه عالية، مما يمنع تشقق الرأس أو الانفجارات القصية أو تشوه الجذع أثناء التشكيل البارد متعدد المحطات.

• أداء درفلة خيطي لا تشوبه شائبة تضمن مقاومة الشد المتجانسة عبر المقطع العرضي وتدرجات التصلّد الناتجة عن التشغيل الدنيا تشكيل خيوط نظيفة ومتواصلة دون طيات سطحية أو شقوق دقيقة.

• بنية حبيبية موحدة تضمن معالجة الحرارة ذات الحبيبات الخشنة خصائص ميكانيكية متجانسة على امتداد طول اللفافة بأكملها، مما يزيد من عمر الأدوات إلى أقصى حد ويقلل من توقف الإنتاج.

• سلامة السطح الصارمة يتم فحص عيوب السطح باستخدام التيار الدوامي بنسبة ١٠٠٪، وتُزال طبقات الأكسيد بدقة لاستبعاد خطوط الوصل والحفريات والخدوش.

أبرز التطبيقات الصناعية

تصنيع الملحقات المقاومة للحرارة والمعالجة الحرارية

• الملحقات الصناعية والأجهزة الثابتة مسامير وبراغي سداسية وصواميل ثقيلة الرأس وبراغي رأس كابية مقببة وقضبان مترابطة ومشابك تثبيت مصممة للاستخدام في البيئات القاسية.

• معدات البتروكيماويات والتكرير الأجهزة الثابتة المستخدمة في أنابيب تكسير الإيثيلين وأفران إعادة التشكيل ووحدات المعالجة الهيدروجينية ووصلات الأنابيب الحرارية.

• توليد الطاقة والغلايات الملحقات البنائية المستخدمة في رؤوس المبخرات الفائقة والغلاف العازل لتوربينات البخار وأنظمة استعادة حرارة النفايات.

• أَفران المعالجة الحرارية : السلال، والتجهيزات، ودبابيس العناصر الساخنة، والبراغي المعلقة داخل أفران التلدين المستمر والتصلب بالكربنة.

لماذا تختار DLX

تزويد موثوق به مباشرة من المصنع مع تغليف لفائف حسب الطلب

• سلسلة الإنتاج المتكاملة : تصنيع كامل داخلي بدءاً من صهر الفراغ، والدرفلة الساخنة، وتلدين الأسلاك، والسحب البارد الدقيق، ووصولاً إلى الفحص النهائي.

• إنتاج شهري كبير : سعة إنتاج قوية تصل إلى ١٢٠٠ طن/شهر , مما يضمن التسليم في الوقت المحدد لعقود الشركات المصنعة الأصلية (OEM) الضخمة والتصنيع المستمر.

• خيارات التوريد والتغليف المخصصة :

  • لفائف البكرة / الحامل: متوفرة بأطوال مستمرة (من ٢٥ كجم إلى ٥٠٠ كجم) مع حاملات مركزية فولاذية متينة، وتغليف مقاوم للماء، وتجميع على المنصات حسب الطلب ليتناسب مع آلات فك اللفائف عالية السرعة.

  • مقاسات مرنة: أقطار وسيطة مُصممة خصيصاً ونوافذ شد محددة مُهيأة بدقة لتلبية متطلبات أدوات التشكيل البارد الخاصة بك.

• دعم هندسي مباشر الكفاءة الكاملة في تتبع العمليات المعدنية، وشهادات اختبار المصهر (MTC) التي تتضمن القيم الفعلية للتركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية، واستشارة فنية متخصصة لتحسين عمر الأدوات.

الأسئلة المتكررة

السؤال ١: ما السبب الذي يجعل سبيكة إنكولوي ٨٠٠ إتش تي أكثر تفضيلًا من سبيكة إنكولوي ٨٠٠ القياسية في مسامير التشغيل عند درجات الحرارة العالية؟

ا تتميّز سبيكة إنكولوي ٨٠٠ إتش بنطاق ضيق جدًّا لمحتوى الكربون (٠٫٠٦٪–٠٫١٠٪)، مقترنًا بإضافات إلزامية من التيتانيوم والألومنيوم (المجموع: أل+تي = ٠٫٨٥٪–١٫٢٠٪)، مع معالجة حرارية بالتسخين إلى درجة حرارة عالية ثم التبريد. وتوفّر هذه التوازنات المعدنية مقاومة أعلى بكثير للاستطالة والانقطاع تحت الإجهاد عند درجات الحرارة فوق ٦٠٠°م (١١١٢°ف)، مقارنةً بسلاسل سبائك إنكولوي ٨٠٠ القياسية.

السؤال ٢: هل يمكن معالجة هذا السلك اللولبي ذي القطر ٠٫٨ مم–٥٫٠ مم مباشرةً في آلات التشكيل البارد عالي السرعة؟

ا نعم. تشمل عمليتنا الدقيقة لرسم الأسلاك معالجة تلدين لامع متوسطة مُصممة خصيصًا، مما يوفّر درجة إطالة مثلى (≥30٪) وصلابة متوازنة. وهذا يسمح بعمليات تشكيل باردة شديدة مثل تشكيل الرأس أو التضخيم أو تشكيل الحواف أو تدوير الخيوط دون الحاجة إلى التسخين المبدئي، ما يطيل عمر القوالب ويمنع تشقق الرؤوس.

السؤال ٣: كيف تضمنون ثبات تحمل القطر عبر لفة سلك كاملة تزن ٢٠٠ كجم فأكثر؟

ا نستخدم قياسًا ليزريًّا فوريًّا ثنائي المحور طوال عملية الرسم البارد المتعدد المراحل. وبذلك نحافظ على تنوّع القطر ضمن حدود ±٠٫٠١٥ مم، وتقلّل عدم الاستدارة إلى أقل من ٠٫٠١ مم، ما يجنّب انسداد التغذية في معدات تشكيل السحابات الأوتوماتيكية باستخدام الحاسب الآلي أو المعدات متعددة القوالب.

السؤال ٤: ما أنواع التشطيبات السطحية المتاحة لهذا السلك المستخدم في صناعة السحابات؟

ا نزوّد السلك بتشطيب لامع بعد التلدين، أو تشطيب مُنقّع، أو بطبقة حاملة خفيفة خاصة بنا (زيوت تشحيم لرسم السلك عند درجات حرارة مرتفعة، خالية من النحاس وخالية من الفوسفات)، وهي مصممة لتقليل الاحتكاك وارتداء الأدوات أثناء تشكيل السحابات بالطرق الباردة.

السؤال ٥: ما هو الحد الأدنى لكمية الطلب والشكل القياسي للتغليف للشحنات الخارجة؟

ا تُحدَّد كميات الطلب الدنيا بشكل مرن وفقًا لمواصفات القطر المستهدفة ودورات الإنتاج. وتتضمن خيارات التغليف بكرات ملفوفة بدقة، أو لفات ذات وزن متغير على قوالب معدنية، أو صناديق خشبية ملفوفة بأغشية حاجزة متعددة الطبقات مقاومة للرطوبة ومثبتة بحزام فولاذي لضمان عدم وقوع أي أضرار أثناء النقل.