प्रिसिजन इन्कोलॉय ८००एचटी कोल्ड ड्रन कुण्डल वायर ०.८-५.० मिमी उच्च तापमान फास्टनरहरूका लागि

प्रमुख तकनीकी गुणहरू

क्रिप रप्चर शक्ति र तापीय स्थिरता

१. भौतिक र यान्त्रिक प्रदर्शन सन्दर्भ

• घनत्व: ७.९४ ग्राम/सेमी³

• गलन दायरा: १३५७°से – १३८५°से (२४७५°फा – २५२५°फा)

• तन्य शक्ति (एनिल्ड/ड्रन अवस्थामा): ५५० – ७५० एमपीए

• प्रवाह शक्ति (०.२% अफसेट): २२० – ४५० एमपीए

• टूट्ने समयमा लम्बाइमा वृद्धि (ए५): ≥ ३०% – ४२%

• उच्च तापमान स्थिरता: निरन्तर सेवा क्षमता १०००°सेसम्म (१८३२°फा)

• क्रिप रप्चर सीमा: ६००°सेभन्दा माथि निरन्तर तापमानमा सुधारित रप्चर सहनशक्ति

२. आकारिक सहनशीलता र आपूर्ति क्षेत्र

• व्यास सीमा: ०.८० मिमी देखि ५.०० मिमी सम्म (०.०१ मिमी को बढ़ोतरीमा कस्टम सटीक व्यास उपलब्ध)

• व्यास सहनशीलता: ±०.०१५ मिमी देखि ±०.०२५ मिमी सम्मको कडा सटीक सहनशीलता

• अण्डाकारता (गोलाकार नभएको): कुल व्यास सहनशीलताको ५०% भन्दा कम

• सतह अवस्था: चम्किलो एनिल्ड (BA), एसिड पिकल्ड, वा कोल्ड हेडिङ्ग औजार सुरक्षाका लागि हल्का लुब्रिकेटेड

विनिर्माण फाइदा

कोल्ड हेडिङ्ग र थ्रेड रोलिङ डक्टिलिटी

• उत्कृष्ट कोल्ड हेडिङ्ग फर्मेबिलिटी सन्तुलित एनिलिङले उच्च प्लास्टिसिटी सुनिश्चित गर्छ, जसले बहु-स्टेशन कोल्ड हेडिङ्गको समयमा हेड क्र्याकिङ, शियर बर्स्ट वा श्याङ्क विकृति रोक्छ।

• निर्दोष थ्रेड रोलिङ प्रदर्शन सुसंगत अनुप्रस्थ क्षेत्रको तन्य शक्ति र न्यून कार्य-कठोरीकरण ढलानहरूले सतहका ल्याप्स वा सूक्ष्म-फिसरहरू बिना सफा, निरन्तर थ्रेड प्रोफाइलहरू सुनिश्चित गर्छन्।

• एकरूप दाना संरचना स्थूल-दाना ताप प्रसंस्करणले सम्पूर्ण कुण्डल लम्बाइमा समान यान्त्रिक गुणहरू सुनिश्चित गर्दछ, जसले औजारको आयु अधिकतम बनाउँदछ र उत्पादन अवरोधलाई न्यूनीकरण गर्दछ।

• कडा सतह अखण्डता १००% भ्रमण विद्युत् सतह दोष परीक्षण र सटीक डिस्केलिङले सीम रेखा, गड्ढा र खरोचहरू हटाउँदछ।

मुख्य औद्योगिक अनुप्रयोगहरू

उच्च तापमानमा फास्टनर निर्माण र ताप प्रसंस्करण

• औद्योगिक फास्टनर र हार्डवेयर उच्च तापमानमा प्रयोग हुने स्टड, हेक्स बोल्ट, भारी प्रकारका नट, सकेट हेड क्याप स्क्रु, थ्रेडेड रड र रिटेनिङ क्लिपहरू अत्यधिक कठिन वातावरणका लागि।

• पेट्रोरसायन र रिफाइनिङ उपकरण इथिलिन क्र्याकिङ ट्यूब, रिफर्मिङ भट्टी, हाइड्रोप्रोसेसिङ युनिट र तापीय पाइपिङ फ्ल्यान्जहरूका लागि फास्टनिङ हार्डवेयर।

• शक्ति उत्पादन र बॉयलर : सुपरहिटर हेडरहरू, भाप टर्बाइन इन्सुलेशन ज्याकेटहरू, र वेस्ट हिट रिकभरी प्रणालीहरूमा स्ट्रक्चरल फास्टनरहरू।

• थर्मल प्रोसेसिङ फर्नेसहरू : कन्टिन्युअस एनिलिङ र कार्बुराइजिङ फर्नेसहरूभित्रका बास्केटहरू, फिक्सचरहरू, हिटिङ एलिमेन्ट पिनहरू, र हङ्गर बोल्टहरू।

DLX किन्नु किन?

विश्वसनीय कारखाना डाइरेक्ट आपूर्ति र कस्टम कुण्डल प्याकेजिङ

• एकीकृत उत्पादन श्रृंखला : भ्याकुम मेल्टिङ, हट रोलिङ, वायर एनिलिङ, प्रिसाइजन कोल्ड ड्रइङ देखि अन्तिम निरीक्षणसम्मको पूर्ण घरेलु उत्पादन।

• ठूलो मासिक उत्पादन : शक्तिशाली उत्पादन क्षमता जुन १,२०० टन/महिना सम्म पुग्छ, जसले ठूलो OEM र निरन्तर उत्पादन अनुबन्धहरूको लागि समयमै डेलिभरी सुनिश्चित गर्छ।

• कस्टम आपूर्ति र प्याकेजिङ विकल्पहरू :

  • स्पूल / क्यारियर कुण्डलहरू: निरन्तर लम्बाइमा उपलब्ध (२५ किग्रा देखि ५०० किग्रा कुण्डलहरू), जसमा भारी-ड्युटी स्टील कोर क्यारियरहरू, पानीरोधी लपेटो, र उच्च-गति अनकोइलरहरूमा फिट हुने गरी कस्टम प्यालेटाइजिङ समावेश छ।

  • लचिलो आकार: तपाईंको कोल्ड हेडिङ्ग टुलिङ्ग आवश्यकताहरूका लागि अनुकूलित मध्यवर्ती व्यासहरू र विशिष्ट तन्य विन्डोहरू।

• सिधै इन्जिनियरिङ सहयोग पूर्ण धातुविज्ञान स्रोत ट्रेसेबिलिटी, मिल टेस्ट प्रमाणपत्र (एमटीसी) जसमा वास्तविक रासायनिक र यान्त्रिक मानहरू समावेश छन्, र औजार जीवन अनुकूलनका लागि समर्पित तकनीकी परामर्श।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

प्रश्न १: उच्च तापमानका फास्टनरहरूका लागि इन्कोलॉय ८००एचटी लाई मानक इन्कोलॉय ८०० भन्दा किन बढी प्राथमिकता दिइन्छ?

ए इन्कोलॉय ८००एचटी मा कार्बनको कडा नियन्त्रित उच्च विन्डो (०.०६%–०.१०%) सँगै टाइटानियम र एल्युमिनियमको अनिवार्य थप (एल+टीआई = ०.८५%–१.२०%) र उच्च तापमान समाधान एनिलिङ्ग छ। यो धातुविज्ञान सन्तुलनले ६००°सी (१११२°फा) भन्दा माथिका तापमानमा मानक ८०० श्रृङ्खला मिश्रधातुहरूको तुलनामा धेरै उच्च क्रिप-रप्चर शक्ति र संरचनात्मक स्थिरता प्रदान गर्दछ।

प्रश्न २: के यो ०.८ मिमी–५.० मिमी कुण्डल तारलाई उच्च गतिको कोल्ड हेडिङ्ग मेसिनहरूमा सिधै प्रक्रिया गर्न सकिन्छ?

ए हो। हाम्रो सटीक ड्रयिङ प्रक्रियामा अनुकूलित मध्यवर्ती उज्ज्वल एनिलिङ समावेश छ जसले अनुकूल तन्यता मान (≥३०%) र सन्तुलित कठोरता प्रदान गर्दछ। यसले पूर्व-तापन बिना गहिरो ठण्डा अपसेट फर्मिङ, कलर फर्मिङ र थ्रेड रोलिङ गर्न अनुमति दिन्छ, जसले डाइ जीवन बढाउँछ र हेड क्र्याकिङ रोक्छ।

प्रश्न ३: हामी २०० किलोग्रामभन्दा बढी वायर कुण्डलीको पूरै लम्बाइमा स्थिर व्यास सहिष्णुताहरू कसरी ग्यारेन्टी गर्छौं?

ए हामी बहु-पास ठण्डा ड्रयिङ प्रक्रियाको सम्पूर्ण अवधिमा दुई-अक्षीय वास्तविक समय लेजर गेजिङ प्रयोग गर्छौं। यसले ±०.०१५ मिमी भित्र व्यास भिन्नता र ०.०१ मिमी भन्दा कम आउट-अफ-राउण्ड सहिष्णुता बनाए राख्छ, जसले स्वचालित सीएनसी र बहु-डाइ फास्टनर फर्मिङ उपकरणहरूमा फिडिङ जामहरू निष्कर्षित गर्दछ।

प्रश्न ४: यो फास्टनर वायरका लागि कुन कुन सतह समाप्ति उपलब्ध छन्?

ए हामी उज्ज्वल एनिल्ड समाप्ति, पिकल्ड समाप्ति, वा हल्का स्वदेशी क्यारियर कोटिङहरू (तामा-मुक्त / फस्फेट-मुक्त उच्च-तापमान ड्रयिङ लुब्रिकेन्टहरू) सँगको वायर आपूर्ति गर्छौं जुन फास्टनर ठण्डा फर्मिङको समयमा घर्षण र औजारको घिस्रण घटाउन डिजाइन गरिएको छ।

प्रश्न ५: विदेशी जहाजीकरणको लागि सामान्यतया न्यूनतम अर्डर मात्रा (एमओक्यु) र प्याकेजिङ्को स्वरूप के हो?

ए न्यूनतम अर्डर मात्राहरू लक्षित व्यास विशिष्टताहरू र उत्पादन चक्रहरूमा आधारित लचिलो रूपमा कन्फिगर गरिन्छ। प्याकेजिङ्का विकल्पहरूमा सटीक-लपेटिएका स्पूलहरू, धातु फर्मरहरूमा क्याच-वेट कुइलहरू, वा बहु-स्तरीय आर्द्रता-प्रतिरोधी बाधा फिल्महरूले लिपटिएका र स्टील स्ट्र्यापिङ्ले सुरक्षित गरिएका लाकडी क्रेटहरू समावेश छन् जसले यातायातको समयमा कुनै पनि क्षति हुनबाट रोक्छ।