سیم پیچی سردکشیده شده دقیق اینکولوی ۸۰۰HT با قطر ۰٫۸ تا ۵٫۰ میلی‌متر برای سرپیچ‌های کاربرد دماهای بالا

ویژگی‌های فنی کلیدی

استحکام پارگی خزشی و پایداری حرارتی

۱. مرجع عملکرد فیزیکی و مکانیکی

• چگالی: ۷٫۹۴ گرم بر سانتی‌متر مکعب

• محدوده ذوب: ۱۳۵۷ تا ۱۳۸۵ درجه سلسیوس (۲۴۷۵ تا ۲۵۲۵ درجه فارنهایت)

• استحکام کششی (در حالت آنیل‌شده یا کشیده‌شده): ۵۵۰ تا ۷۵۰ مگاپاسکال

• استحکام تسلیم (با جابه‌جایی ۰٫۲ درصدی): ۲۲۰ تا ۴۵۰ مگاپاسکال

• کشیدگی در نقطه پارگی (A5): حداقل ۳۰ تا ۴۲ درصد

• پایداری در دمای بالا: قابلیت استفاده مداوم تا ۱۰۰۰ درجه سلسیوس (۱۸۳۲ درجه فارنهایت)

• آستانه پارگی خزشی: افزایش طول عمر پارگی در دماهای پایدار بالاتر از ۶۰۰ درجه سلسیوس

۲. تلرانس‌های ابعادی و محدودهٔ تأمین

• محدودهٔ قطر: ۰٫۸۰ میلی‌متر تا ۵٫۰۰ میلی‌متر (قطرهای دقیق سفارشی در گام‌های ۰٫۰۱ میلی‌متری موجود است)

• تلرانس قطر: تلرانس دقیق و سفت در محدودهٔ ±۰٫۰۱۵ میلی‌متر تا ±۰٫۰۲۵ میلی‌متر

• بیضوی‌بودن (عدم گرد بودن): حداکثر ۵۰٪ از کل تلرانس قطر

• وضعیت سطح: بازپخت نورانی (BA)، شستشوی اسیدی، یا روغن‌کاری سبک برای محافظت از ابزارهای سرکوب سرد

مزیت تولید

شکل‌پذیری سرکوب سرد و غلتاندن ر thread

• شکل‌پذیری عالی سرکوب سرد بازپخت متعادل انعطاف‌پذیری بالا را تضمین می‌کند و از ترک سر، انفجار برشی یا تغییر شکل ساقه در طول سرکوب سرد چندایستگاهی جلوگیری می‌کند.

• عملکرد بی‌نقص غلتاندن ر thread استحکام کششی مقطعی یکنواخت و گرادیان‌های حداقل سخت‌شدن ناشی از کار، پروفیل‌های ر thread تمیز و پیوسته را بدون لایه‌برداری سطحی یا ترک‌های ریز تضمین می‌کنند.

• ساختار دانه‌ای یکنواخت پردازش حرارتی با دانه‌های درشت، خواص مکانیکی همسان را در سراسر طول کویل تضمین می‌کند و عمر ابزارها را بیشینه و زمان ایست تولید را کمینه می‌سازد.

• صحت سطحی دقیق آزمون ۱۰۰٪ نقص‌های سطحی با جریان مغناطیسی گردابی و پوسته‌برداری دقیق، خطوط درز، حفره‌ها و خراش‌ها را از بین می‌برد.

کاربردهای صنعتی اصلی

تولید پیچ‌و‌مهره‌های مقاوم در برابر دما بالا و پردازش حرارتی

• پیچ‌و‌مهره‌ها و لوازم جانبی صنعتی پیچ‌های میله‌ای، پیچ‌های شش‌گوش، مهره‌های سنگین، پیچ‌های سرکپسولی، میله‌های ر threaded، و کلیپس‌های نگهدارنده برای محیط‌های بسیار سخت.

• تجهیزات پتروشیمی و تصفیه‌گاهی لوازم اتصال برای لوله‌های ترک‌زنی اتیلن، کوره‌های بازسازی، واحدهای هیدروپردازش و فلنج‌های لوله‌کشی حرارتی.

• تولید انرژی و دیگ‌های بخار پیچ‌و‌مهره‌های سازه‌ای در سردرهای اُورهیتر، روکش‌های عایقی توربین‌های بخار و سیستم‌های بازیافت حرارت زائد.

• کوره‌های پردازش حرارتی : سبدها، فیکسچرهای نگهدارنده، پین‌های المان گرمایشی و پیچ‌های آویزن درون کوره‌های تلیس‌کشی مداوم و کربن‌دهی.

چرا DLX را انتخاب کنیم؟

تأمین مستقیم از کارخانه با قابلیت اطمینان بالا و بسته‌بندی سفارشی سیم پیچ

• زنجیره تولید یکپارچه : تولید کامل درونی از ذوب خلأ، نورد گرم، تلیس‌کشی سیم، کشش سرد دقیق تا بازرسی نهایی.

• خروجی ماهانه قابل توجه : ظرفیت تولید قوی تا ۱۲۰۰ تن در ماه , که تحویل به‌موقع را برای قراردادهای حجمی سازندگان تجهیزات اصلی (OEM) و تولید مداوم تضمین می‌کند.

• گزینه‌های تأمین و بسته‌بندی سفارشی :

  • پیچ‌ها / سیم‌پیچ‌های حامل: در طول‌های مداوم موجود است (سیم‌پیچ‌های ۲۵ تا ۵۰۰ کیلوگرمی) با هسته‌های فولادی مقاوم، پوشش ضدآب و چیدمان روی پالت به‌صورت سفارشی برای سازگاری با دستگاه‌های بازکننده سریع.

  • اندازه‌گیری انعطاف‌پذیر: قطرهای میانی سفارشی‌شده و پنجره‌های کششی خاصی که به‌طور دقیق بر اساس نیازهای ابزارکار سرد‌سردکوبی شما تنظیم شده‌اند.

• پشتیبانی فنی مستقیم پیگیری فلزشناسی کامل، گواهی‌های آزمون کارخانه (MTC) با مقادیر واقعی ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی، و مشاوره فنی اختصاصی برای بهینه‌سازی طول عمر ابزار.

پرسش‌های رایج

سوال ۱: چرا اینکولوی ۸۰۰HT نسبت به اینکولوی استاندارد ۸۰۰ برای سرپیچ‌های کاربرد دمای بالا مناسب‌تر است؟

ا اینکولوی ۸۰۰HT دارای پنجره کربن بالاتری با کنترل دقیق (۰٫۰۶٪ تا ۰٫۱۰٪) است که همراه با افزودن اجباری تیتانیوم و آلومینیوم (Al+Ti = ۰٫۸۵٪ تا ۱٫۲۰٪) و عملیات حرارتی حل‌کردن در دمای بالا انجام می‌شود. این ترکیب فلزشناسی، استحکام بسیار بالاتری در برابر خزش-شکست و پایداری ساختاری را در دماهای بالاتر از ۶۰۰ درجه سانتی‌گراد (۱۱۱۲ درجه فارنهایت) نسبت به آلیاژهای استاندارد سری ۸۰۰ فراهم می‌کند.

سوال ۲: آیا این سیم پیچ با قطر ۰٫۸ تا ۵٫۰ میلی‌متر را می‌توان مستقیماً در دستگاه‌های سردسردکوبی با سرعت بالا پردازش کرد؟

ا : بله. فرآیند رسم دقیق ما شامل عملیات بازپخت روشن سفارشی در مراحل میانی است که نرخ افزایش طول بهینه‌ای (≥۳۰٪) و سختی متوازنی ایجاد می‌کند. این امر امکان شکل‌دهی سرد شدید (مثل تشکیل گردن پیچ، تشکیل سر و غلتاندن ر thread) را بدون نیاز به گرم‌سازی پیشین فراهم می‌سازد و عمر قالب‌ها را افزایش داده و از ترک خوردن سر جلوگیری می‌کند.

سوال ۳: چگونه تضمین می‌کنید که تحمل قطر در سراسر کلاف سیمی با وزن ۲۰۰ کیلوگرم یا بیشتر به‌طور یکنواخت حفظ شود؟

ا : ما در طول فرآیند کشش سرد چندمرحله‌ای از اندازه‌گیری لیزری دو محوره در زمان واقعی استفاده می‌کنیم. این روش تغییرات قطر را در محدوده ±۰٫۰۱۵ میلی‌متر و انحراف از گرد بودن را زیر ۰٫۰۱ میلی‌متر نگه می‌دارد و از قفل شدن سیم در تجهیزات خودکار CNC و تجهیزات ساخت پیچ و مهره با چند قالب جلوگیری می‌کند.

سوال ۴: چه انواع پرداخت سطحی برای این سیم پیچ و مهره در دسترس است؟

ا : ما سیم را با پرداخت روشن بازپخت‌شده، پرداخت شیمیایی (پیکل)، یا با پوشش‌های سبک اختصاصی حامل (روغن‌های روان‌کننده کشش با دمای بالا که فاقد مس و فسفات هستند) عرضه می‌کنیم؛ این پوشش‌ها به کاهش اصطکاک و سایش ابزار در فرآیند شکل‌دهی سرد پیچ و مهره کمک می‌کنند.

سوال ۵: حداقل مقدار سفارش و فرمت بسته‌بندی برای حمل و نقل به خارج از کشور چقدر است؟

ا حداقل مقدار سفارش به‌صورت انعطاف‌پذیر بر اساس مشخصات قطر هدف و نوبت‌های تولید تنظیم می‌شود. گزینه‌های بسته‌بندی شامل پیچ‌های دقیق‌پیچیده، ریل‌های وزنی متغیر روی قالب‌های فلزی یا جعبه‌های چوبی پوشیده‌شده با فیلم‌های مانع رطوبت در چند لایه و محکم‌شده با نوارهای فولادی است تا آسیبی در طول حمل و نقل وارد نشود.