인콜로이 800HT 코일 와이어 지름 0.8~5.0mm | 고온용 패스너 와이어 공급업체

제품 개요

고응력 볼트용 UNS N08811 니켈-철-크롬 합금

인콜로이 800HT(UNS N08811)는 표준 철-니켈-크롬 합금의 화학 조성을 정밀하게 조정한 개량형으로, 탄소 함량을 엄격히 제어하고 티타늄과 알루미늄의 총량을 정확히 균형 맞춘 설계이다. 이 금속학적 설계는 안정적인 조대 입자 오스테나이트 기질을 보장하여 지속적인 열 부하 하에서도 뛰어난 크리프 파단 강도와 높은 구조적 완전성을 제공한다.

냉간 인발 코일 형태로 가공될 때, 와이어는 균일한 어닐링과 정밀 치수 조정을 거쳐 코일 중심부에서 표면까지 균질한 결정 구조를 확보한다. 이를 통해 고속 자동 냉간 헤딩, 나사 압연, 열간 업셋팅 공정 중 미세 균열 발생 위험을 제거한다.

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화학 조성 범위(%)

원소	함량 (%)	금속학적 기능
니켈 (Ni)	30.00–35.00	오스테나이트 구조를 안정화시키며 응력 부식 균열에 저항함
크롬 (Cr)	19.00–23.00	고온 산화 및 카보나이제이션 저항을 위한 보호성 산화 피막 형성
철 (Fe)	잔류 성분(≥ 39.50)	기질 기본 잔류 성분
탄소 (C)	0.06–0.10	고온 크리프 강도 및 안정성 조절
알루미늄 (Al)	0.15 – 0.60	티타늄을 이용한 석출 강화 상 형성
티타늄 (Ti)	0.15 – 0.60	고온 구조 안정성
Al + Ti (합계)	0.85 – 1.20	고온 크리프 파단 성능을 위한 최적 임계값
망간 (Mn)	≤ 1.50	탈산 및 가공성 향상
규소 (Si)	≤ 1.00	표면 산화피막 부착성 및 용광로 내성
구리 (Cu)	≤ 0.75	잔류 원소 제어
황(S) / 인(P)	각각 ≤ 0.015	고온 취성 방지를 위한 극미량 불순물 함량

주요 기술 특성

크리프 파단 강도 및 열 안정성

1. 물리적·기계적 성능 기준

밀도: 7.94 g/cm³
융해 온도 범위: 1357°C – 1385°C (2475°F – 2525°F)
인장 강도(어닐링/드로잉 상태): 550 – 750 MPa
항복 강도(0.2% 오프셋): 220 – 450 MPa
파단 연신율(A5): ≥ 30% – 42%
고온 안정성: 최대 1000°C(1832°F)까지 지속 작동 가능
크리프 파단 한계: 600°C 이상의 지속 고온에서 향상된 파단 내구성

2. 치수 허용오차 및 공급 범위

지름 범위: 0.80 mm에서 5.00 mm까지(0.01 mm 단위로 정확한 지름 맞춤 가능)
지름 허용오차: ±0.015 mm에서 ±0.025 mm 사이의 높은 정밀도 허용오차
타원도(비원형도): 전체 지름 허용오차의 50% 이하
표면 상태: 밝은 어닐링(BA), 산 세척 또는 콜드 헤딩 공구 보호를 위한 경량 윤활 처리

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제조 우위

콜드 헤딩 및 나사 굴림 연성

우수한 콜드 헤딩 성형성 균형 잡힌 어닐링으로 높은 연성을 확보하여 다단계 콜드 헤딩 시 헤드 균열, 전단 파열 또는 샤프트 변형을 방지함.
결함 없는 나사 굴림 성능 일관된 단면 인장 강도와 최소화된 가공 경화 기울기로 표면 주름이나 미세 균열 없이 깨끗하고 연속적인 나사 형상을 보장함.
균일한 결정립 구조 조직의 거친 열처리 공정을 통해 코일 전체 길이에 걸쳐 등방성 기계적 특성을 확보하여 금형 수명을 극대화하고 생산 중단 시간을 최소화합니다.
엄격한 표면 품질 관리 전체 표면에 대한 와전류 결함 검사와 정밀 탈산 처리를 통해 이음선, 움푹 패인 자국, 긁힌 자국을 완전히 제거합니다.

핵심 산업 응용 분야

고온용 체결 부품 제조 및 열처리

산업용 체결 부품 및 하드웨어 극한 환경에서 사용 가능한 고온용 스터드, 육각 볼트, 중형 너트, 소켓 헤드 캡스크류, 나사봉, 고정 클립 등
석유화학 및 정제 설비 에틸렌 크래킹 튜브, 리포밍 노, 수소처리 장치, 열배관 플랜지 등에 사용되는 체결 하드웨어
발전 및 보일러 시스템 과열기 헤더, 증기 터빈 단열 커버, 폐열 회수 시스템 등에 적용되는 구조용 체결 부품
열처리 용광로 연속 어닐링 및 카보나이징 용광로 내부의 바스켓, 고정장치, 히터 요소 핀, 행거 볼트.

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DLX를 선택해야 하는 이유

신뢰할 수 있는 공장 직송 및 맞춤형 코일 포장

통합 생산 체인 진공 용해, 열간 압연, 와이어 어닐링, 정밀 냉간 인발부터 최종 검사까지 전 공정 자체 생산.
풍부한 월간 생산량 강력한 생산 능력으로 월 월 1,200톤 달성, 대량 OEM 계약 및 연속 제조 계약에 대한 정시 납품을 보장.
맞춤형 공급 및 포장 옵션 :
- 스풀/캐리어 코일: 고내구성 강철 코어 캐리어, 방수 포장, 고속 언코일러에 적합한 맞춤 팔레타이징을 갖춘 연속 길이(25kg~500kg 코일) 제공.
- 유연한 규격: 냉간 헤딩 공구 요구 사양에 맞춘 중간 지름 및 특정 인장 강도 범위로 조정 가능.
직접 엔지니어링 지원 완전한 야금학적 추적성, 실제 화학 성분 및 기계적 특성을 포함하는 공장 시험 인증서(MTC), 그리고 공구 수명 최적화를 위한 전담 기술 상담 서비스.

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자주 묻는 질문

질문 1: 고온용 볼트·너트에 사용할 때, 인콜로이 800HT가 표준 인콜로이 800보다 우수한 이유는 무엇인가요?

A인콜로이 800HT는 탄소 함량을 엄격히 제어한 높은 범위(0.06%–0.10%)와 티타늄·알루미늄의 필수 첨가(Al+Ti = 0.85%–1.20%), 그리고 고온 용해 어닐링 처리를 특징으로 합니다. 이러한 야금학적 균형 덕분에, 600°C(1112°F) 이상의 온도에서 표준 800 계열 합금 대비 현저히 높은 크리프 파단 강도와 구조적 안정성을 제공합니다.

질문 2: 이 0.8mm–5.0mm 코일 와이어는 고속 냉간 헤딩 기계에서 직접 가공이 가능한가요?

A: 예. 당사의 정밀 인발 공정에는 최적의 연신율(≥30%)과 균형 잡힌 경도를 달성하기 위해 맞춤 설계된 중간 광택 어닐링이 포함됩니다. 이를 통해 사전 가열 없이도 극심한 냉간 업셋 성형, 컬러 성형, 나사 압연이 가능하여 다이 수명을 연장하고 머리 균열을 방지합니다.

Q3: 200kg 이상의 와이어 코일 전체에서 일관된 지름 허용오차를 어떻게 보장하나요?

A: 당사는 다중 패스 냉간 인발 공정 전반에 걸쳐 이축 실시간 레이저 게이징을 적용합니다. 이를 통해 지름 변동을 ±0.015mm 이내로, 타원도 허용오차를 0.01mm 미만으로 유지하여 자동 CNC 및 다이식 패스너 성형 장비에서의 공급 막힘을 방지합니다.

Q4: 이 패스너 와이어에는 어떤 표면 마감 처리가 가능한가요?

A: 당사는 깨끗한 광택 어닐드 마감, 피클 마감, 또는 마찰 감소 및 성형 공구 마모 저감을 위해 특별히 개발된 경량 프로프리어터리 캐리어 코팅(구리 불함/인산염 불함 고온 인발 윤활제)을 적용한 와이어를 공급합니다.

Q5: 해외 운송을 위한 일반적인 최소 주문 수량(MOQ) 및 포장 방식은 무엇인가요?

A최소 주문 수량은 목표 지름 사양 및 생산 런에 따라 유연하게 설정됩니다. 포장 방식으로는 정밀 권취 스풀, 중량 기준 코일(금속 베이스 사용), 또는 다층 방습 장벽 필름으로 포장한 목재 크레이트(강철 스트랩 고정) 등이 있으며, 이 모든 방식은 운송 중 손상을 완전히 방지하도록 설계되었습니다.

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