고성능 산업용 가열 시스템 설계 및 제조를 전문으로 하는 장기적인 미국 고객사가 DLX Alloy와 협력하여 당사의 고품질 FeCrAl 저항 와이어를 사용해 가열 요소를 업그레이드했습니다. 극한의 온도와 산화 환경에서 기존 소재들이 자주 고장 나는 문제에 직면한 이 고객사는 1200°C 이상에서도 지속적으로 작동하면서 구조적 무결성과 전기적 안정성을 유지할 수 있는 솔루션을 필요로 했습니다. DLX Alloy는 맞춤형 내열성 FeCrAl 와이어 0Cr25Al5를 제공하여 보호성 알루미나 층을 통해 우수한 산화 저항성, 긴 수명, 다운타임 감소를 실현하였으며, 이는 당사의 전열합금 분야 깊은 전문성과 고객 맞춤형 솔루션에 대한 약속을 입증합니다.
한국의 전력 생산 회사는 창저우 DLX 합금 유한회사의 INCONEL 625 용접 와이어를 연기 탈황(FGD) 시스템의 핵심 부품 제작 및 수리 작업에 성공적으로 적용하였습니다. SO₂, 염화물 및 고온 습윤 환경에서 발생하는 심각한 산성 부식에 직면하여, 고객사는 당사의 고효율 INCONEL 625(ERNiCrMo-3) 용접 와이어를 오버레이 용접 및 이종 금속 접합에 사용하였습니다. 이 솔루션을 통해 흡수탑, 세정기 및 배관의 내식성이 크게 향상되었으며, 장비 수명이 30% 연장되고 유지보수 빈도와 운영 비용이 감소하였습니다.
수소황(H2S) 및 이산화탄소(CO2)와 같은 강한 산성 가스가 장비의 내구성에 지속적인 위협을 주는 천연가스 처리 분야에서, 미국의 선도적인 에너지 기업 한 곳이 DLX Alloy에 신뢰할 수 있는 솔루션을 요청했습니다. 당사의 고품질 니켈합금 전문 기술을 바탕으로 제작된 헤스텔로이 C276 이음매 없는 튜브는 극심한 부식 환경에서도 견딜 뿐만 아니라 원활한 운전을 보장했습니다. 본 사례 연구는 DLX Alloy가 제품 품질과 고객 중심 서비스에 기울이는 흔들림 없는 약속이 어떻게 중요한 과제를 성공적으로 해결하는 계기가 되었는지를 보여줍니다.
구조물의 내구성과 수명 연장을 위해 정밀한 용접이 중요한 산업 제조 분야에서, 창저우 DLX Alloy 유한회사는 터키의 주요 조선 회사와 강력한 파트너십을 구축하였습니다. 본 사례는 극한의 해양 환경에서도 요구되는 ERNiCrMo-3 및 ERNiCrMo-4와 같은 고품질 니켈계 용접 와이어를 제공하는 당사의 전문성을 보여줍니다. 3년간의 협력을 통해 우리는 단순히 고객의 기대를 충족시키는 것을 넘어 그 이상을 달성하며, 제품의 탁월성과 우수한 고객 서비스에 대한 변함없는 약속을 입증하였습니다. 이 파트너십은 DLX Alloy의 혁신적인 솔루션이 고위험 응용 분야에서 효율성 향상, 비용 절감 및 안전성 확보에 어떻게 기여하는지를 보여주는 모범 사례입니다.
우리와 2년 이상 협력해 온 아랍에미레이트 고객사는 석유 시추, 가스 추출 및 정제 공정을 전문으로 하는 대형 석유 및 가스 회사입니다. 그들은 해상 시추 플랫폼의 주요 부품, 즉 밸브, 고정장치, 시추 장비 샤프트 등에 사용할 높은 강도와 내식성이 있는 소재를 필요로 했으며, 이는 설비 수명을 연장하고 유지보수 비용을 줄이기 위함이었습니다.
고객사는 주로 산업용 가열 장비를 생산하는 큰 이란 제조 회사입니다. 그들은 다음 특성을 갖춘 고성능, 고온에 견디는 니크롬 선을 필요로 했습니다:
고객사는 해양 공학 장비 제조에 종사하는 기업으로, 해상 플랫폼 구조 부품 제작에 사용할 내부식성, 경량 및 고강도 티타늄 합금이 필요합니다. 구체적인 요구 사항에는 다음이 포함됩니다:
고객사는 신에너지 배터리 제조업체로, 주로 리튬 배터리 모듈을 생산합니다. 그들은 배터리 모듈 연결에 사용할 고순도 니켈 스트립 재료가 필요했으며, 구체적인 요구사항은 다음과 같았습니다:
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