Egy hosszú távú amerikai ügyfél, aki magas teljesítményű ipari fűtőrendszerek tervezésére és gyártására szakosodott, együttműködött a DLX Alloy-vel, hogy fejlesztett fűtőelemeket készítsenek premium FeCrAl ellenálláshuzagunkból. Hagyományos anyagok meghibásodása miatt, melyek nem bírták a szélsőséges hőmérsékleteket és oxidatív környezetet, az ügyfél olyan megoldást igényelt, amely folyamatos üzemben is képes 1200 °C feletti hőmérsékletet elviselni, miközben megőrzi szerkezeti integritását és elektromos stabilitását. A DLX Alloy testre szabott, hőálló FeCrAl huzagot (0Cr25Al5) biztosított, amely kiváló oxidációs ellenállást nyújt egy védő alumínium-oxid réteg révén, meghosszabbítja az élettartamot, és csökkenti az állási időt – ezzel bemutatva mély szakértelmünket az elektrofűtő ötvözetek terén és elkötelezettségünket a testreszabott ügyfélmegoldások iránt.
Egy indiai energiatermelő vállalat sikeresen alkalmazta a Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. INCONEL 625 hegesztőhuzalját kulcsfontosságú alkatrészek javítására és gyártására a szennygáz-szulfáteltávolító (FGD) rendszerükben. Súlyos savas korrózióval szembesülve, amelyet az SO₂, klóridok és magas hőmérsékletű nedves környezet okoz, az ügyfél nagy teljesítményű INCONEL 625 (ERNiCrMo-3) hegesztőhuzalunkat használta felületi hegesztésre és különböző fémek összekapcsolására. Ez a megoldás jelentősen növelte az abszorpciós tornyok, mosók és csővezetékek korrózióállóságát, 30%-kal meghosszabbítva a berendezések élettartamát, miközben csökkentette a karbantartási gyakoriságot és az üzemeltetési költségeket.
A természetes gázfeldolgozás követelőző világában, ahol a kénesszulfid (H2S) és a szén-dioxid (CO2) mint savas gázok folyamatosan fenyegetik a berendezések integritását, egy vezető amerikai energiacég a DLX Alloyhez fordult megbízható megoldásért. Szakértelmünk a magas teljesítményű nikkelötvözetek terén olyan zománckötésű Hastelloy C276 csöveket eredményezett, amelyek nemcsak ellenálltak a szélsőségesen korróziós környezetnek, hanem a zavartalan működést is biztosították. Ez az esettanulmány bemutatja, hogyan változtatta a DLX Alloy termékkielégítés iránti elkötelezettsége és ügyfélközpontú szolgáltatása egy súlyos kihívást határozott sikerre.
A dinamikus ipari gyártás világában, ahol a precíziós hegesztés elengedhetetlen a szerkezeti integritás és élettartam szempontjából, a Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. erős partnerséget épített ki egy vezető török hajógyártó cégével. Ez az eset bemutatja szakértelmünket olyan magas teljesítményű nikkelalapú hegesztődrótok szállításában, mint az ERNiCrMo-3 és az ERNiCrMo-4, amelyeket kihívásokkal teli tengeri környezetekre fejlesztettek ki. Három évnyi együttműködés során nemcsak teljesítettük, hanem túlszárnyaltuk az elvárásokat, jelezve kitartó elkötelezettségünket a termékminőség és a kiváló ügyfélszolgálat iránt. Ez a partnerség rámutat, hogyan járul hozzá a DLX Alloy innovatív megoldása a hatékonyság növeléséhez, költségek csökkentéséhez és a biztonság garantálásához magas kockázatú alkalmazásokban.
Az EAE-ben lévő ügyfél, aki már több mint két évvel munkálkodik velünk, egy nagy földgáz- és olajcég, amely specializálódott az olajkibúvározásra, a gáz kivonására és a rafinálási folyamatokra. Korrosziószerűen ellenálló anyagot igényelt a tengeri bútorképek kulcsfontosságú komponenseire, beleértve az értékeket, rögzítőket és a bútorkészlet tengelyeit, hogy növelje az eszközök élettartamát és csökkentse az újrafelhasználási költségeket.
Az ügyfél egy nagy iráni gyártó vállalat, amely főként ipari melegítő berendezéseket termel. Egy nagy teljesítményű, magas hőmérsékletű ellenállást kívánó Nichrome-szálra volt szükségük a következő tulajdonságokkal:
Az ügyfél egy olyan vállalat, amely tengeri mérnöki berendezéseket gyárt, és korrozión ellenálló, könnyűsúlyú és magas erősségű titan-ligaturát keres a kontinentális szelvény szerkezetes részek gyártására. A konkrét követelmények közé tartozik:
A vásárló új energia akkumulátor gyártó, főként litium-akkumulátor modulokat termel. Níkelcsíkos anyagot igényelt az akkumulátor-modulok kapcsolatára, és a konkrét követelmények között szerepeltek:
EN
