Un client américain de longue date, spécialisé dans la conception et la fabrication de systèmes de chauffage industriel haute performance, a collaboré avec DLX Alloy pour moderniser ses éléments chauffants en utilisant notre fil résistif FeCrAl haut de gamme. Confronté à des problèmes de défaillance des matériaux traditionnels soumis à des températures extrêmes et à des environnements oxydants, ce client recherchait une solution capable de fonctionner en continu à plus de 1200 °C tout en conservant son intégrité structurelle et sa stabilité électrique. DLX Alloy a fourni un fil FeCrAl 0Cr25Al5 sur mesure, résistant aux hautes températures, offrant une excellente résistance à l'oxydation grâce à une couche protectrice d'alumine, une durée de vie prolongée et une réduction des temps d'arrêt — démontrant ainsi notre expertise approfondie dans les alliages électrothermiques et notre engagement envers des solutions personnalisées pour nos clients.
Une entreprise indienne de production d'énergie a appliqué avec succès le fil d'apport de soudage INCONEL 625 de Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. pour la réparation par soudage et la fabrication de composants clés de son système de désulfuration des fumées (FGD). Face à une corrosion acide sévère due au SO₂, aux chlorures et aux environnements humides à haute température, le client a adopté notre fil d'apport de soudage INCONEL 625 (ERNiCrMo-3) haute performance pour le soudage en surépaisseur et l'assemblage de métaux dissimilaires. Cette solution a considérablement amélioré la résistance à la corrosion des tours d'absorption, des épurateurs et des canalisations, prolongeant la durée de vie des équipements de 30 % tout en réduisant la fréquence des opérations de maintenance et les coûts d'exploitation.
Dans le secteur exigeant du traitement du gaz naturel, où des gaz acides agressifs tels que le sulfure d'hydrogène (H2S) et le dioxyde de carbone (CO2) menacent constamment l'intégrité des équipements, une importante entreprise énergétique américaine a fait appel à DLX Alloy pour obtenir une solution fiable. Notre expertise dans les alliages de nickel haute performance a permis de fournir des tubes sans soudure en Hastelloy C276, capables non seulement de résister à des environnements extrêmement corrosifs, mais aussi d'assurer un fonctionnement continu. Cette étude de cas illustre comment l'engagement inébranlable de DLX Alloy en faveur de l'excellence produit et d'un service centré sur le client a transformé un défi critique en un succès retentissant.
Dans le monde dynamique de la fabrication industrielle, où le soudage de précision est essentiel pour l'intégrité structurelle et la durabilité, Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. a établi un partenariat solide avec une entreprise turque leader dans la construction navale. Ce cas illustre notre expertise dans la fourniture de fils de soudage haute performance à base de nickel, tels que ERNiCrMo-3 et ERNiCrMo-4, adaptés aux environnements marins exigeants. Au cours de ces trois années de collaboration, nous avons non seulement répondu aux attentes, mais les avons dépassées, démontrant ainsi notre engagement inébranlable en faveur de l'excellence des produits et d'un service client supérieur. Ce partenariat montre comment les solutions innovantes de DLX Alloy améliorent l'efficacité, réduisent les coûts et garantissent la sécurité dans des applications à enjeux élevés.
Le client des Émirats arabes unis, avec lequel nous collaborons depuis plus de deux ans, est une grande entreprise pétrolière et gazière spécialisée dans le forage pétrolier, l'extraction de gaz et les processus de raffinage. Ils avaient besoin d'un matériau résistant et anticorrosif pour les composants clés des plates-formes de forage offshore, y compris les vannes, les fixations et les arbres d'équipements de forage, afin d'allonger la durée de vie des équipements et de réduire les coûts de maintenance.
Le client est une grande entreprise de fabrication iranienne, produisant principalement des équipements de chauffage industriels. Ils avaient besoin d'un fil Nichrome à haute performance et résistant à haute température avec les caractéristiques suivantes :
Le client est une entreprise spécialisée dans la fabrication d'équipements d'ingénierie maritime et a besoin d'un alliage de titane résistant à la corrosion, léger et de grande résistance pour la fabrication de pièces structurelles de plateformes offshore. Les exigences spécifiques incluent :
Le client est un fabricant de batteries pour l'énergie nouvelle, produisant principalement des modules de batteries lithium. Ils avaient besoin d'un matériau en bande de nickel de haute pureté pour la connexion des modules de batterie, et les exigences spécifiques comprenaient :
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