Dans le secteur exigeant du traitement du gaz naturel, où des gaz acides agressifs tels que le sulfure d'hydrogène (H2S) et le dioxyde de carbone (CO2) menacent constamment l'intégrité des équipements, une importante entreprise énergétique américaine a fait appel à DLX Alloy pour obtenir une solution fiable. Notre expertise dans les alliages de nickel haute performance a permis de fournir des tubes sans soudure en Hastelloy C276, capables non seulement de résister à des environnements extrêmement corrosifs, mais aussi d'assurer un fonctionnement continu. Cette étude de cas illustre comment l'engagement inébranlable de DLX Alloy en faveur de l'excellence produit et d'un service centré sur le client a transformé un défi critique en un succès retentissant.
Un important transformateur de gaz naturel basé aux États-Unis faisait face à une augmentation des temps d'arrêt et des coûts de réparation en raison d'une corrosion rapide dans ses systèmes de traitement des gaz acides. Situé au cœur du bassin de Permian, l'installation traitait des flux de gaz sulfureux contenant de fortes concentrations de H2S et de CO2, ce qui accélérait la dégradation des matériaux dans les canalisations traditionnelles. DLX Alloy est intervenu avec Tubes en Hastelloy C276 —un alliage reconnu pour sa résistance exceptionnelle à la corrosion—en fournissant des solutions personnalisées et de haute précision qui ont prolongé la durée de vie du matériel et réduit au minimum les perturbations opérationnelles. Grâce à une collaboration étroite, nous n'avons pas seulement fourni des matériaux, mais aussi un partenariat fondé sur l'excellence technique et un service réactif, permettant ainsi d'améliorer la sécurité, l'efficacité et de réaliser des économies de coûts.
Notre client est une entreprise énergétique du classement Fortune 500, basée au Texas, spécialisée dans les activités en amont et en aval du gaz naturel à travers les États-Unis. Avec plus de 8 000 kilomètres de pipelines et plusieurs usines de traitement, l'entreprise joue un rôle clé dans la fourniture d'énergie propre aux marchés nord-américains. Réputée pour son engagement en faveur d'une extraction et d'un traitement durables, elle exploite des réserves de gaz acide difficiles nécessitant des matériaux robustes afin de respecter la réglementation environnementale et assurer une fiabilité opérationnelle. Présente depuis longtemps dans le secteur, depuis 1980, elle privilégie les innovations permettant de réduire les émissions et d'allonger la durée de vie des installations, ce qui en fait un partenaire idéal pour DLX Alloy les solutions alliées spécialisées de
L'unité de dessulfuration du gaz acide du client subissait des attaques corrosives agressives, entraînant des ruptures fréquentes de tubes, des arrêts imprévus et des coûts de maintenance croissants — dépassant 500 000 $ par an. Les exigences principales comprenaient :
Fort de nos décennies d'expertise dans les superalliages à base de nickel, DLX Alloy a recommandé Des tubes sans soudure Hastelloy C276 comme choix optimal. Cet alliage polyvalent, composé principalement de nickel (en équilibre), de molybdène (15 à 17 %) et de chrome (14,5 à 16,5 %), offre une résistance inégalée à un large éventail de milieux corrosifs, y compris les acides oxydants et réducteurs, le chlore humide et les gaz de combustion acides — idéal pour les applications en milieu gazeux acide.
Nous avons conçu une solution sur mesure comprenant :
✔ Des tubes fabriqués sur mesure avec des diamètres extérieurs de 1/2" à 4" et des épaisseurs de paroi de 0,035 à 0,120 pouce, produits par des procédés d'extrusion et de tréfilage à froid avancés assurant une uniformité et une finition de surface supérieures.
✔ Un nombre équivalent de résistance à la piqûre (PREN) supérieur à 40, garantissant une résilience face aux attaques localisées de gaz acides.
✔ Une traçabilité complète avec certificats d'essai de laminage, essais non destructifs (END) et inspections par un tiers afin de garantir la qualité.
Notre équipe technique a collaboré étroitement avec les ingénieurs du client, en réalisant des simulations de sélection de matériaux et des évaluations de compatibilité afin d'ajuster parfaitement les tubes aux spécifications de leur système. Cette approche sur mesure souligne la position de DLX Alloy en tant que conseiller de confiance dans la mitigation de la corrosion, s'appuyant sur nos installations de fabrication de pointe et nos capacités de R&D pour fournir des alliages performants même dans les conditions les plus sévères.
Chez DLX Alloy, nous nous efforçons de transformer des exigences complexes en réalités rapides grâce à notre philosophie centrée sur le client. La commande initiale de 1 200 mètres de tubes Hastelloy C276 a été exécutée avec un délai de livraison rapide de 25 jours, incluant une prototypage accéléré et des garanties qualité. Les expéditions sont arrivées via un transport sécurisé et climatisé jusqu'au site du Texas, accompagnées de directives d'installation détaillées ainsi que d'un support virtuel sur place assuré par nos spécialistes de la corrosion.
Notre excellence en matière de service va au-delà de la logistique : un chargé de compte dédié assure une réactivité 24/7, de la commande jusqu'au suivi après livraison. Nous proposons des consultations techniques gratuites, notamment un webinaire sur les meilleures pratiques d'entretien des alliages, garantissant ainsi un accompagnement complet à chaque étape. Cette exécution fluide a non seulement satisfait, mais dépassé les attentes, renforçant la réputation de DLX Alloy en tant que partenaire fiable et proactif dans les secteurs à enjeux élevés.
L'intégration des tubes Hastelloy C276 dans le système de traitement des gaz acides a été réalisée en deux semaines, avec un temps d'arrêt minimal grâce à notre conception précise sur mesure. Un suivi post-installation effectué durant les 12 premiers mois a révélé des résultats transformateurs :
✔ Réduction de la corrosion : Une diminution de 45 % des taux de corrosion par piqûres et de corrosion généralisée, portant la durée de vie des tubes de 18 mois à plus de 5 ans.
✔ Efficacité opérationnelle : Zéro arrêt imprévu lié à une défaillance de matériau, réduisant le temps d'arrêt de 60 % et augmentant le débit de 15 %.
✔ Économies de coûts : Les coûts annuels de maintenance ont baissé de 35 % (environ 175 000 $), avec un retour sur investissement atteint en moins de 8 mois.
✔ Sécurité et conformité : Une résistance améliorée aux fissurations par contrainte a accru la sécurité des travailleurs et assuré le respect complet des normes API et EPA.
Le client a depuis étendu le déploiement à deux installations supplémentaires et a qualifié la solution DLX Alloy de « véritable rupture » dans la réalisation de ses objectifs de durabilité. Cette réussite illustre comment notre connaissance approfondie des produits — fondée sur des essais rigoureux et l'innovation — combinée à un service exceptionnel, permet à nos clients de maîtriser la corrosion et de prospérer.
Pour des solutions haute performance similaires adaptées à vos besoins, obtenez dès aujourd'hui un devis gratuit. Nos experts chez DLX Alloy sont prêts à vous expliquer comment l'alliage Hastelloy C276 ou d'autres alliages peuvent protéger vos opérations.
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