I den krevende verden av naturgassbehandling, der aggressive syregasser som svovelhydrogen (H2S) og karbondioksid (CO2) utgjør konstante trusler mot utstyrets integritet, valgte et ledende amerikansk energiselskap DLX Alloy for en pålitelig løsning. Vår ekspertise innen høytytende nikkellegeringer leverte sømløse Hastelloy C276-rør som ikke bare tålte ekstreme korrosjonsmiljøer, men også sikret problemfri drift. Dette casestudiet viser hvordan DLX Alloys urokkelige engasjement for produktskvalitet og kundesentrert service forvandlet en kritisk utfordring til en stor suksess.
En fremtredende, i USA basert naturgassprosesseringsbedrift møtte økende nedetid og reparasjonskostnader på grunn av rask korrosjon i sine syregasshåndteringssystemer. Anlegget, lokalisert i hjertet av Permian Basin, behandlet sur gass med høye konsentrasjoner av H2S og CO2, noe som forsterket materialnedbrytingen i tradisjonelle rørledninger. DLX Alloy grep inn med Hastelloy C276-rør – en anerkjent styrke i korrosjonsmotstand – og leverte skreddersydde, høypresisjonsløsninger som utvidet levetiden til utstyret og minimerte driftsforstyrrelser. Gjennom tett samarbeid leverte vi ikke bare materialer, men en partnerskap bygget på teknisk ekspertise og rask service, noe som resulterte i bedre sikkerhet, effektivitet og kostnadsbesparelser.
Vår klient er et Fortune 500-energiselskap med hovedkvarter i Texas, som spesialiserer seg på oppstrøms- og midtstrøms drift innen naturgass over hele USA. Med over 5 000 miles rørledninger og flere prosessanlegg, er selskapet en nøkkelspiller i levering av ren energi til markedene i Nord-Amerika. De er kjent for sitt engasjement for bærekraftig utvinning og behandling, og håndterer utfordrende sure gassressurser som krever robuste materialer for å sikre miljømessig overholdelse og driftssikkerhet. Med lang erfaring fra bransjen siden 1980, satser de på innovasjoner som reduserer utslipp og forlenger levetiden på eiendeler, noe som gjør dem til en ideell partner for DLX Alloy s spesialiserte legeringsløsninger.
Kundens syregassrensingsenhet ble angrepet av kraftige korrosjonsangrep, noe som førte til hyppige rørbrudd, utilsiktede nedstengninger og økende vedlikeholdskostnader – mer enn 500 000 USD årlig. Hovedkravene inkluderte:
Ved å utnytte vår mangeårige ekspertise innen nikkelbaserte superlegeringer, anbefalte DLX Alloy Hastelloy C276 løsefrie rør som den optimale løsningen. Denne allsidige legeringen, som hovedsakelig består av nikkel (resten), molybden (15–17 %) og krom (14,5–16,5 %), tilbyr uovertruffen motstand mot et bredt spekter av korrosjonsfremkallende medier, inkludert oksiderende og reduserende syrer, våt klor og sure røykgasser – ideell for sur gass-applikasjoner.
Vi utviklet en skreddersydd løsning som inneholder:
✔ Skreddersydde rør i ytre diameterer fra 1/2" til 4" med veggtykkelser på 0,035–0,120 tommer, produsert ved avanserte ekstruderings- og kaldtrekkingprosesser for overlegen jevnhet og overflatekvalitet.
✔ Forbedret pittingmotstands-ekvivalentnummer (PREN) over 40, som sikrer motstandskraft mot lokal acidgassangrep.
✔ Full sporbarhet med verketester (mill test certificates), ikke-destruktiv testing (NDT) og tredjepartsinspeksjoner for å garantere kvalitet.
Vårt tekniske team samarbeidet tett med kundens ingeniører og utførte simuleringer av materialvalg og kompatibilitetsvurderinger for å sikre at rørene passet perfekt til deres systemspesifikasjoner. Denne skreddersydde tilnærmingen understreket DLX Alloy sin posisjon som en pålitelig rådgiver innen korrosjonsmotsanding, ved å dra på våre moderne produksjonsanlegg og FoU-kompetanse for å levere legeringer som yter selv under de hardeste forholdene.
Ved DLX Alloy er vi stolte av å omgjøre komplekse krav til virkelighet raskt gjennom vår kundeorienterte filosofi. Den første ordren på 1 200 meter Hastelloy C276-rør ble fullført med en rask leveringstid på 25 dager, inkludert akselerert prototyping og kvalitetssikring. Sendingene ankom via sikret, klimastyrte transport til anlegget i Texas, sammen med detaljerte monteringsinstruksjoner og virtuell på-stedet støtte fra våre korrosjonsspesialister.
Vår tjenesteytelse gikk utover logistikk: En dedikert kontoansvarlig tilbød 24/7-responsivitet, fra bestilling til oppfølging etter levering. Vi tilbød gratis tekniske konsultasjoner, inkludert et webinar om beste praksis for legeringsvedlikehold, og sikret at kunden følte seg støttet i hvert eneste trinn. Denne sømløse utførelsen overholdt ikke bare forventningene, men overgikk dem, og styrket DLX Alloy sin rykte for pålitelighet og proaktiv partnerskap innen bransjer med høye krav.
Integrasjonen av Hastelloy C276-rørene i syregasshåndteringssystemet ble fullført innen to uker, med minimal nedetid takket være vår nøyaktige formålstenete designløsning. Ettermonitering de første 12 månedene viste transformative resultater:
✔ Korrosjonsreduksjon : En reduksjon på 45 % i sprekking og generell korrosjon, noe som utvider rørlivet fra 18 måneder til over 5 år.
✔ Driftseffektivitet : Null uplanlagte nedstillinger relatert til materiellfeil, noe som reduserte driftstopp med 60 % og økte produksjonskapasiteten med 15 %.
✔ Kostnadsbesparelser : Årlige vedlikeholdskostnader sank med 35 % (cirka 175 000 USD), og avkastning på investeringen ble oppnådd på under 8 måneder.
✔ Sikkerhet og overholdelse : Økt motstand mot spenningskorrosjonsrevn forbedret arbeidssikkerheten og sikret full overholdelse av API- og EPA-standarder.
Kunden har deretter utvidet implementeringen til to ytterligere anlegg og roste DLX Alloy-løsningen som en «game-changer» i deres bærekraftsmål. Denne suksesshistorien viser hvordan vår dyptgående produktskunnskap – grunnlagt i streng testing og innovasjon – kombinert med eksepsjonell service, befrygter kunder til å overvinne korrosjon og lykkes.
For lignende høytytende løsninger skreddersydd for dine utfordringer, få en gratis tilbud i dag. Våre eksperter hos DLX Alloy er klare til å diskutere hvordan Hastelloy C276 eller andre legeringer kan beskytte driften din.
EN
