In der anspruchsvollen Welt der Erdgasverarbeitung, in der aggressive saure Gase wie Schwefelwasserstoff (H2S) und Kohlendioxid (CO2) eine ständige Bedrohung für die Integrität der Anlagen darstellen, wandte sich ein führendes US-Energieunternehmen an DLX Alloy, um eine zuverlässige Lösung zu finden. Unsere Expertise in Hochleistungs-Nickellegierungen ermöglichte die Lieferung nahtloser Hastelloy C276-Rohre, die nicht nur extremen korrosiven Umgebungen standhielten, sondern auch einen reibungslosen Betrieb gewährleisteten. Diese Fallstudie zeigt auf, wie das unerschütterliche Engagement von DLX Alloy für Produktexzellenz und kundenorientierten Service eine kritische Herausforderung in einen herausragenden Erfolg verwandelte.
Ein führender, in den USA ansässiger Erdgasverarbeiter stand vor steigenden Ausfallzeiten und Reparaturkosten aufgrund einer schnellen Korrosion in seinen Säuregassystemen. Inmitten des Permian Basin verarbeitete die Anlage saure Gasströme mit hohen Konzentrationen an H2S und CO2, wodurch die Materialalterung bei herkömmlichen Rohrleitungen beschleunigt wurde. DLX Alloy trat mit Hastelloy c276 Röhren —einer bewährten Hochleistungslieferantin für Korrosionsbeständigkeit—maßgeschneiderte, hochpräzise Lösungen bereit, die die Lebensdauer der Anlagenteile verlängerten und betriebliche Unterbrechungen minimierten. Durch enge Zusammenarbeit lieferten wir nicht nur Materialien, sondern eine Partnerschaft, die auf technischem Know-how und einem reaktionsschnellen Service basiert, was zu mehr Sicherheit, Effizienz und Kosteneinsparungen führte.
Unser Kunde ist ein Energiekonzern aus dem Fortune-500-Ranking mit Hauptsitz in Texas, der sich auf upstream- und midstream-Aktivitäten im Bereich Erdgas in den gesamten Vereinigten Staaten spezialisiert hat. Mit über 8.000 Kilometern Pipelines und mehreren Verarbeitungsanlagen ist das Unternehmen ein wichtiger Lieferant für saubere Energie auf den nordamerikanischen Märkten. Bekannt für sein Engagement bei der nachhaltigen Gewinnung und Verarbeitung, bewältigt das Unternehmen anspruchsvolle Schwefelgasvorkommen, die robuste Materialien erfordern, um die Einhaltung von Umweltvorschriften und die Betriebssicherheit zu gewährleisten. Seit 1980 langjährig in der Branche tätig, setzt das Unternehmen auf Innovationen zur Emissionsminderung und zur Verlängerung der Lebensdauer von Anlagen und ist daher ein idealer Partner für DLX Legierung spezialisierte Legierungslösungen.
Die Entschwefelungsanlage des Kunden stand unter starkem Angriff durch aggressive Korrosion, was zu häufigen Rohrdefekten, ungeplanten Stillständen und steigenden Instandhaltungskosten – jährlich über 500.000 USD – führte. Zu den wichtigsten Anforderungen gehörten:
Aufbauend auf unserer jahrzehntelangen Erfahrung mit Nickelbasis-Superlegierungen empfahl DLX Alloy Hastelloy C276 nahtlose Rohre als optimale Wahl. Diese vielseitige Legierung, bestehend hauptsächlich aus Nickel (Rest), Molybdän (15–17 %) und Chrom (14,5–16,5 %), bietet unübertroffene Beständigkeit gegenüber einem breiten Spektrum korrosiver Medien, einschließlich oxidierender und reduzierender Säuren, nasser Chlorverbindungen und sauren Rauchgasen – ideal für Anwendungen mit saurem Gas.
Wir haben eine maßgeschneiderte Lösung entwickelt, die Folgendes umfasst:
✔ Kundenspezifisch gefertigte Rohre mit Außendurchmessern von 1/2" bis 4" und Wandstärken von 0,035–0,120 Zoll, hergestellt durch fortschrittliche Strangpress- und Kaltziehverfahren für hervorragende Gleichmäßigkeit und Oberflächenqualität.
✔ Erhöhte Lochkorrosionsbeständigkeitsäquivalenznummer (PREN) von über 40, die Widerstandsfähigkeit gegen lokal begrenzte Angriffe durch saure Gase gewährleistet.
✔ Vollständige Rückverfolgbarkeit mit Werkstoffprüfbescheinigungen, zerstörungsfreier Prüfung (ZfP) und Inspektionen durch unabhängige Dritte zur Sicherstellung der Qualität.
Unser technisches Team arbeitete eng mit den Ingenieuren des Kunden zusammen und führte Materialauswahl-Simulationen sowie Kompatibilitätsprüfungen durch, um die Rohre exakt an die Systemvorgaben anzupassen. Dieser maßgeschneiderte Ansatz unterstreicht die Position von DLX Alloy als vertrauenswürdiger Berater bei der Korrosionsbekämpfung und nutzt unsere modernsten Fertigungsanlagen sowie unsere F&E-Kapazitäten, um Legierungen bereitzustellen, die auch unter extremsten Bedingungen zuverlässig funktionieren.
Bei DLX Alloy setzen wir darauf, komplexe Anforderungen dank unserer kundenorientierten Philosophie schnell in die Realität umzusetzen. Der Erstauftrag über 1.200 Meter Hastelloy C276-Rohre wurde innerhalb einer kurzen Lieferzeit von 25 Tagen ausgeführt, einschließlich beschleunigtem Prototyping und Qualitätssicherung. Die Lieferungen erreichten die Anlage in Texas per sicherem, klimageregeltem Transport und wurden zusammen mit detaillierten Montageanleitungen sowie virtueller Vor-Ort-Unterstützung durch unsere Korrosionsspezialisten geliefert.
Unsere Serviceexzellenz ging über die Logistik hinaus: Ein engagierter Account-Manager gewährleistete eine rund um die Uhr verfügbare Betreuung, von der Bestellaufgabe bis hin zu Nachlieferungsabstimmungen. Wir boten kostenlose technische Beratungen an, darunter ein Webinar zu den besten Praktiken zur Wartung von Legierungen, wodurch sich der Kunde in jedem Schritt optimal unterstützt fühlte. Diese reibungslose Abwicklung erfüllte die Erwartungen nicht nur, sondern übertraf sie und stärkte so den Ruf von DLX Alloy für Zuverlässigkeit und proaktive Partnerschaft in anspruchsvollen Industrien.
Die Integration der Hastelloy C276-Rohre in das Säuregas-Handling-System wurde innerhalb von zwei Wochen abgeschlossen, mit minimalem Stillstand dank unseres präzisen, zweckgerechten Designs. Die Überwachung nach der Installation im ersten Jahr zeigte transformative Ergebnisse:
✔ Korrosionsminderung : Eine Verringerung der Loch- und allgemeinen Korrosionsraten um 45 %, wodurch sich die Lebensdauer der Rohre von 18 Monaten auf über 5 Jahre verlängerte.
✔ Betriebliche Effizienz : Null ungeplante Stillstände aufgrund von Materialversagen, wodurch die Ausfallzeiten um 60 % gesenkt und die Durchsatzleistung um 15 % gesteigert wurden.
✔ Kosteneinsparungen : Die jährlichen Wartungskosten sanken um 35 % (ca. 175.000 USD), die Amortisation wurde innerhalb von unter 8 Monaten erreicht.
✔ Sicherheit und Compliance : Die verbesserte Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion erhöhte die Arbeitssicherheit und gewährleistete die vollständige Einhaltung der API- und EPA-Normen.
Der Kunde hat die Implementierung mittlerweile auf zwei weitere Anlagen ausgeweitet und die Lösung von DLX Alloy als „Game-Changer“ für seine Nachhaltigkeitsziele bezeichnet. Diese Erfolgsgeschichte zeigt, wie unsere umfassende Produktkenntnis – basierend auf strengen Tests und Innovation – zusammen mit herausragendem Service Kunden dabei unterstützt, Korrosion zu überwinden und erfolgreich zu sein.
Für maßgeschneiderte Hochleistungslösungen, die auf Ihre individuellen Herausforderungen zugeschnitten sind, fordern Sie noch heute ein kostenloses Angebot an. Unsere Experten bei DLX Alloy stehen bereit, um mit Ihnen zu besprechen, wie Hastelloy C276 oder andere Legierungen Ihre Prozesse schützen können.
EN
