I den krävande världen av naturgasbehandling, där hårda sura gaser som vätesulfid (H2S) och koldioxid (CO2) utgör pågående hot mot utrustningens integritet, vände sig ett ledande amerikanskt energiföretag till DLX Alloy för en pålitlig lösning. Vårt specialområde inom högpresterande nickel-legeringar resulterade i sömlösa Hastelloy C276-rör som inte bara tål extrema korrosiva miljöer utan också säkerställer smidig drift. Detta fallstudie visar hur DLX Alloys orubbliga engagemang för produktexcellens och kundcentrerad service förvandlade en avgörande utmaning till en stor framgång.
En framträdande naturgasförädlare baserad i USA stod inför ökande driftstopp och reparationskostnader på grund av snabb korrosion i sina syrgashandlingssystem. Anläggningen, belägen i Permian Basin, bearbetade sura gasströmmar med höga halter av H2S och CO2, vilket påskyndade materialnedbrytning i traditionella rörledningar. DLX Alloy ingrep med Hastelloy c276 rör —en beprövad kraftfull lösning mot korrosion—och levererade anpassade, högprestandalösningar med hög precision som förlängde utrustningens livslängd och minimerade driftsstörningar. Genom nära samarbete levererade vi inte bara material, utan en partnerskap byggt på teknisk expertis och responsiv service, vilket resulterade i förbättrad säkerhet, effektivitet och kostnadsbesparingar.
Vårt klientföretag är ett Fortune 500-energiföretag med huvudkontor i Texas, som är specialiserat på uppströms- och mellanledsverksamhet inom naturgas över hela USA. Med över 5 000 miles gasledningar och flera bearbetningsanläggningar är företaget en nyckelspelare för att tillhandahålla ren energi till den nordamerikanska marknaden. Företaget är känt för sitt engagemang för hållbar utvinning och bearbetning och hanterar utmanande sura gasreserver som kräver robusta material för att upprätthålla miljööverensstämmelse och driftsäkerhet. Länge etablerat i branschen sedan 1980 prioriterar de innovationer som minskar utsläpp och förlänger anläggningarnas livslängd, vilket gör dem till en idealisk samarbetspartner för DLX Alloy 's speciallegeringslösningar.
Kundens syrgasrensningssystem utsattes för aggressiv korrosion, vilket ledde till frekventa rörbrott, oplanerade stopp och stigande underhållskostnader – mer än 500 000 USD per år. Viktiga krav inkluderade:
Med våra årtionden av erfarenhet inom nickelbaserade superlegeringar rekommenderade DLX Alloy Hastelloy C276 lösfria rör som det optimala valet. Denna mångsidiga legering, huvudsakligen bestående av nickel (rest), molybden (15–17 %) och krom (14,5–16,5 %), erbjuder oöverträffad motståndskraft mot ett brett spektrum av frätande medier, inklusive oxiderande och reducerande syror, fuktig klor och sura rökgaser – idealisk för användning i sursyregasapplikationer.
Vi utvecklade en anpassad lösning med:
✔ Skräddarsydda rör i yttre diameter från 1/2" till 4" med väggtjocklek 0,035–0,120 tum, tillverkade med avancerade extrusions- och kalldragningstekniker för överlägsen homogenitet och ytfinish.
✔ Förbättrat pittingmotståndsekvivalenttal (PREN) över 40, vilket säkerställer motståndskraft mot lokaliserade angrepp av syrgaser.
✔ Full spårbarhet med verkstestcertifikat, icke-destruktiv provning (NDT) och tredjepartsinspektion för att garantera kvalitet.
Vårt tekniska team samarbetade tätt med kundens ingenjörer och genomförde simuleringar av materialval samt kompatibilitetsbedömningar för att exakt anpassa rören till deras systemspecifikationer. Den här skräddarsydda approachen underströk DLX Alloy:s position som en betrodd rådgivare inom korrosionsminimering, där vi utnyttjar våra modernaste tillverkningsanläggningar och vår forsknings- och utvecklingskompetens för att leverera legeringar som presterar även i de mest extrema förhållandena.
På DLX Alloy stoltserar vi över att omvandla komplexa krav till snabba lösningar tack vare vår kundfokuserade filosofi. Den första beställningen på 1 200 meter Hastelloy C276-rör levererades med en snabb ledtid på 25 dagar, inklusive expedierad prototypframställning och kvalitetssäkring. Leveranserna anlände via säker, klimatstyrd transport till fabriken i Texas, komplett med detaljerade installationsanvisningar och virtuell på plats-support från våra korrosionsexperter.
Vårt serviceexcellens sträckte sig bortom logistik: En dedikerad kontoansvarig erbjöd sju dagar i veckan och dygnet runt tillgänglighet, från beställning till uppföljning efter leverans. Vi erbjöd kostnadsfria tekniska rådgivningssamtal, inklusive en webbinar om bästa praxis för legeringsunderhåll, vilket säkerställde att kunden kände sig stöttad varje steg på vägen. Denna smidiga genomförande överskred inte bara förväntningarna utan förstärkte också DLX Alloy:s rykte för pålitlighet och proaktivt partnerskap inom branscher med höga krav.
Integrationen av Hastelloy C276-rören i syrgashandlingssystemet slutfördes inom två veckor, med minimal driftstopp tack vare vår exakta skräddarsydda design. Eftermonitering under de första 12 månaderna visade på banbrytande resultat:
✔ Korrosionsminskning : En minskning med 45 % av grop- och allmän korrosion, vilket förlängde rörens livslängd från 18 månader till över 5 år.
✔ Driftseffektivitet : Noll oplanerade stopp relaterade till materialfel, vilket minskade driftstopp med 60 % och ökade kapaciteten med 15 %.
✔Kostnadsbesparingar : Årliga underhållskostnader sjönk med 35 % (cirka 175 000 USD), med avkastning på investeringen på under 8 månader.
✔Säkerhet och efterlevnad : Förbättrad motståndskraft mot spänningskrossning förbättrade arbetarsäkerheten och säkerställde full efterlevnad av API- och EPA-standarder.
Kunden har sedan utvidgat installationen till två ytterligare anläggningar och hyllat DLX Alloy-lösningen som en "game-changer" för sina hållbarhetsmål. Detta framgångsberättelse visar hur vår djupa produkttjänst—rotad i noggrann testning och innovation—i kombination med exceptionell service, gör det möjligt för kunder att övervinna korrosion och nå framgång.
För liknande högpresterande lösningar skräddarsydda för dina utmaningar, få en kostnadsfri offert idag. Våra experter på DLX Alloy är redo att diskutera hur Hastelloy C276 eller andra legeringar kan skydda er verksamhet.
EN
