در دنیای پرچالش فرآوری گاز طبیعی، که گازهای اسیدی خطرناک مانند هیدروژن سولفید (H2S) و دیاکسید کربن (CO2) بهطور مداوم به یکپارچگی تجهیزات آسیب میزنند، یکی از شرکتهای پیشرو انرژی در ایالات متحده برای یافتن راهحلی قابل اعتماد، رو به DLX Alloy آورد. تخصص ما در زمینه آلیاژهای نیکل با عملکرد بالا، لولههای بدون درز هستلوی C276 را تأمین کرد که نه تنها در برابر محیطهای اکسیدی شدید مقاومت کردند، بلکه عملکرد بیوقفه سیستم را نیز تضمین نمودند. این مطالعه موردی نشان میدهد که چگونه تعهد بیچونوچرای DLX Alloy به برتری محصول و خدمات مشتریمحور، یک چالش حیاتی را به موفقیتی چشمگیر تبدیل کرد.
یک پردازشگر برجسته گاز طبیعی مستقر در ایالات متحده با افزایش توقفهای کار و هزینههای تعمیر به دلیل خوردگی سریع در سیستمهای تخلیه گاز اسیدی مواجه شد. این تأسیس در قلب میدان پرمیان فعالیت میکرد و جریانهای گاز ترش حاوی غلظت بالای H2S و CO2 را پردازش میکرد که این امر باعث تسریع تخریب مواد در لولهکشی متداول میشد. DLX Alloy با ورود به صحنه، لولههای هاستلوی c276 —به عنوان یک رقابتپذیر اثباتشده در مقاومت در برابر خوردگی—راهحلهای سفارشی و با دقت بالا ارائه داد که عمر تجهیزات را افزایش داد و اختلالات عملیاتی را به حداقل رساند. از طریق همکاری نزدیک، ما تنها مواد را تأمین نکردیم، بلکه یک مشارکت مبتنی بر توانایی فنی و خدمات پاسخگو ایجاد کردیم که منجر به بهبود ایمنی، کارایی و صرفهجویی در هزینه شد.
مشتری ما یک شرکت انرژی جزو ۵۰۰ شرکت برتر فورچون است که دفتر مرکزی آن در تگزاس قرار دارد و در زمینه فعالیتهای بالادستی و میاندستی گاز طبیعی در سراسر ایالات متحده تخصص دارد. با بیش از ۵۰۰۰ مایل خط لوله و چندین نیروگاه فرآوری، این شرکت بازیگر کلیدی در تأمین انرژی پاک برای بازارهای آمریکای شمالی است. این شرکت به دلیل تعهد به استخراج و فرآوری پایدار مشهور است و منابع گاز ترش چالشبرانگیزی را مدیریت میکند که برای حفظ انطباق زیستمحیطی و قابلیت اطمینان عملیاتی به مواد مقاوم نیاز دارند. این شرکت که از سال ۱۹۸۰ در صنعت فعالیت داشته، نوآوریهایی را اولویت میدهد که موجب کاهش انتشارات و افزایش عمر داراییها شود و آن را به شریکی ایدهآل برای دی ال ایکس آلیاژ راهحلهای آلیاژی تخصصیِ
واحد تصفیه گاز اسیدی مشتری مورد حمله شدید خوردگی قرار گرفته بود که منجر به خرابی مکرر لولهها، توقفهای برنامهریزینشده و هزینههای نگهداری رو به افزایش—بیش از ۵۰۰٫۰۰۰ دلار در سال—میشد. الزامات کلیدی شامل:
با بهرهگیری از دههها تجربه در زمینه آلیاژهای نیکلی مقاوم حرارتی، DLX Alloy پیشنهاد داد لولههای بدون درز هستلوی C276 به عنوان انتخاب بهینه. این آلیاژ همهکاره که عمدتاً از نیکل (تعادل)، مولیبدن (15–17%) و کروم (14.5–16.5%) تشکیل شده، مقاومت بینظیری در برابر طیف وسیعی از محیطهای خورنده از جمله اسیدهای اکسیدکننده و کاهنده، کلر تر و گازهای دود اسیدی دارد و برای کاربردهای گاز ترش ایدهآل است.
ما یک راهحل سفارشی طراحی کردیم شامل:
✔ لولههای ساختهشده سفارشی با قطرهای خارجی از 1/2 اینچ تا 4 اینچ و ضخامت دیواره 0.035 تا 0.120 اینچ، که با فرآیندهای پیشرفته اکستروژن و کشش سرد تولید شدهاند تا یکنواختی و پرداخت سطحی عالی حاصل شود.
✔ عدد معادل مقاومت در برابر خوردگی نقطهای (PREN) بیش از 40، که مقاومت در برابر حملات محلی گازهای اسیدی را تضمین میکند.
✔ ردیابی کامل همراه با گواهی آزمون کارگاهی، آزمایشهای غیرمخرب (NDT) و بازرسیهای شخص ثالث جهت تضمین کیفیت.
تیم فنی ما بهطور نزدیک با مهندسان مشتری همکاری کرد و شبیهسازیهای انتخاب مواد و ارزیابیهای سازگاری را انجام داد تا لولهها کاملاً با مشخصات سیستم آنها سازگار شوند. این رویکرد سفارشی، جایگاه DLX Alloy را به عنوان مشاور مورد اعتماد در زمینه کاهش خوردگی تقویت کرد و از تأسیسات تولید پیشرفته و قابلیتهای تحقیق و توسعه ما برای تأمین آلیاژهایی که در سختترین شرایط عملکرد دارند، بهره برد.
در DLX Alloy، ما به تبدیل الزامات پیچیده به واقعیتهای سریع از طریق فلسفه اولویتدادن به مشتری افتخار میکنیم. سفارش اولیه شامل ۱۲۰۰ متر لوله هستلوی C276 ظرف مدت زمان کوتاه ۲۵ روزه، شامل نمونهسازی تسریعشده و تضمین کیفیت، تکمیل شد. محمولهها از طریق حملونقل امن و کنترلشده اقلیمی به واحد تگزاس رسیدند و همراه با دستورالعملهای دقیق نصب و پشتیبانی مجازی در محل از متخصصان خوردگی ما ارائه شدند.
برتری خدمات ما فراتر از لجستیک بود: یک مدیر حساب اختصاصی، پاسخگویی 24/7 را از زمان ثبت سفارش تا پیگیریهای پس از تحویل فراهم کرد. ما مشاورههای فنی رایگان ارائه دادیم، از جمله یک وبینار در مورد بهترین روشهای نگهداری آلیاژها، بهگونهای که مشتری در هر مرحله احساس حمایت کامل کند. اجرای بیدرنگ و یکدست ما نه تنها انتظارات را برآورده کرد، بلکه از آن فراتر رفت و اعتبار DLX Alloy را به عنوان شریکی قابل اعتماد و پیشرو در صنایع با ریسک بالا تقویت نمود.
اتمام ادغام لولههای هستلوی C276 در سیستم تیمار گاز اسیدی در عرض دو هفته و با حداقل توقف به دلیل طراحی دقیق و مناسب ما انجام شد. نظارت پس از نصب در طی 12 ماه اول نتایج تحولآفرینی را نشان داد:
✔کاهش خوردگی : کاهش 45 درصدی نرخ خوردگی نقطهای و عمومی، که عمر لولهها را از 18 ماه به بیش از 5 سال افزایش داد.
✔بهرهوری عملیاتی : صفر توقف ناگهانی مرتبط با خرابی مواد، کاهش ۶۰٪ زمان توقف و افزایش ۱۵٪ ظرفیت تولید.
✔ صرفهجویی در هزینه : هزینههای سالانه نگهداری ۳۵٪ کاهش یافت (حدود ۱۷۵٫۰۰۰ دلار آمریکا)، با بازگشت سرمایه در کمتر از ۸ ماه.
✔ ایمنی و انطباق : مقاومت بهبودیافته در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش، ایمنی کارکنان را افزایش داد و رعایت کامل استانداردهای API و EPA را تضمین کرد.
مشتری پس از این موفقیت، استفاده از راهحل را به دو واحد دیگر گسترش داد و راهحل آلیاژ DLX را «تحولآفرین» در دستیابی به اهداف پایداری خود توصیف کرد. این داستان موفقیت نمونهای از دانش عمیق ما از محصولات — مبتنی بر آزمونهای دقیق و نوآوری — همراه با خدمات برجسته است که به مشتریان کمک میکند تا از خوردگی غلبه کنند و موفق شوند.
برای راهحلهای مشابه با عملکرد بالا که متناسب با چالشهای شما طراحی شدهاند، امروز یک پیشنهاد قیمت رایگان دریافت کنید. متخصصان ما در DLX Alloy آماده هستند تا درباره نحوه حفاظت از عملیات شما با هستلوی C276 یا سایر آلیاژها گفتگو کنند.
EN
