Hidrojen sülfür (H2S) ve karbon dioksit (CO2) gibi sert asit gazlarının ekipman bütünlüğüne sürekli tehdit oluşturduğu doğal gaz işleme sektöründe, önde gelen bir ABD enerji şirketi güvenilir bir çözüm için DLX Alloy'e başvurdu. Yüksek performanslı nikel alaşımlarındaki uzmanlığımız, aşırı korozyonlu ortamlara dayanmakla kalmayıp sorunsuz operasyonu da sağlayan Hassas Hastelloy C276 borular sunmamızı sağladı. Bu vaka çalışması, DLX Alloy'in ürün mükemmelliğine ve müşteri odaklı hizmete olan kararlı bağlılığının, kritik bir zorluğu nasıl büyük bir başarıya dönüştürdüğünü ortaya koymaktadır.
ABD merkezli önde gelen bir doğal gaz işleme tesisi, asit gaz sistemlerindeki hızlı korozyon nedeniyle artan duraklama süreleri ve onarım maliyetleriyle karşı karşıyaydı. Permian Havzası'nın kalbinde faaliyet gösteren tesis, H2S ve CO2'nin yüksek konsantrasyonda bulunduğu kokulu gaz akışlarını işlerken geleneksel borularda malzeme bozulmasını hızlandırmıştı. DLX Alloy, korozyona direnç konusunda kanıtlanmış bir lider olan Hastelloy c276 borular —ile sahneye çıkarak, ekipman ömrünü uzatan ve operasyonel kesintileri en aza indiren özel, yüksek hassasiyetli çözümler sunmuştur. Yakın iş birliğiyle sadece malzeme değil, teknik beceriye ve hızlı hizmete dayalı bir ortaklık sağlamış olup, bu da daha yüksek güvenlik, verimlilik ve maliyet tasarrufu ile sonuçlanmıştır.
Müşterimiz, başkenti Texas'ta bulunan Fortune 500 enerji şirketi. Amerika Birleşik Devletleri'nde doğal gaz operasyonlarına uzmanlaşmış. 5000 milden fazla boru hattı ve birden fazla işleme tesisi ile şirket Kuzey Amerika pazarlarına temiz enerji tedarikinde kilit rol oynamaktadır. Sürdürülebilir çıkarma ve işleme bağlılığı ile tanınan firma, çevresel uyumluluğu ve operasyonel güvenilirliği korumak için sağlam malzemeler gerektiren zorlu ekşi gaz rezervlerini işliyor. 1980'den beri sektörde uzun süredir çalışan bu şirket, emisyonları azaltan ve varlık ömrünü uzatan yeniliklere öncelik veriyor. DLX Alloy özel alaşım çözümleri.
Müşterinin asit gazı tatlandırma ünitesi saldırgan koroziv saldırılardan kuşatma altındaydı. Bu da sık sık boru arızasına, planlanmamış kapanmalara ve yıllık 500.000 doları aşan bakım masraflarının artmasına yol açtı. Temel gereksinimler şunlardır:
Nikel bazlı süper alaşımlardaki yıllardır süren uzmanlığımızı kullanarak, DLX Alloy Hastelloy C276 dikişsiz tüpler en iyi seçim olarak öne çıkar. Bu çok yönlü alaşım, başlıca nikel (bakiye), molibden (%15–17) ve krom (%14,5–16,5)'dan oluşur ve oksitleyici ve indirgeyici asitler, ıslak klor ile asidik bacagazı gibi geniş bir yelpazede korozyona karşı eşsiz direnç sunar—asidik gaz uygulamaları için idealdir.
Özelleştirilmiş bir çözüm tasarladık ve şunları içerir:
✔ Gelişmiş ekstrüzyon ve soğuk çekme süreçleriyle üretilen, 1/2" ila 4" dış çap (OD) aralığında ve 0,035–0,120 inç cidar kalınlıklarında özel olarak imal edilmiş borular; üstün homojenlik ve yüzey kalitesi sağlar.
✔ 40'ın üzerinde PREN (delinmeye karşı direnç eşdeğer sayısı) değeri ile lokalize asit gaz saldırılarına karşı dayanıklılık sağlar.
✔ Kalitenin garanti altına alınması amacıyla tam izlenebilirlik, fabrika test sertifikaları, tahribatsız muayene (NDT) ve üçüncü parti denetimler.
Teknik ekibimiz, müşterinin mühendisleriyle yakından iş birliği yaparak, boruların sistem özelliklerine tam olarak uyum sağlaması için malzeme seçimi simülasyonları ve uyumluluk değerlendirmeleri gerçekleştirdi. Bu özel yaklaşım, DLX Alloy'nin korozyon önlemede güvenilir danışman konumunu vurguladı ve en zorlu koşullarda performans gösteren alaşımlar sunmak amacıyla son teknoloji üretim tesislerimizi ve Ar-Ge yeteneklerimizi kullandı.
DLX Alloy olarak, müşteri odaklı felsefemizle karmaşık gereksinimleri hızlıca somut çözümlere dönüştürmekte gurur duyuyoruz. Başlangıç siparişi olan 1.200 metre Hastelloy C276 borusu, hızlandırılmış prototipleme ve kalite güvence süreci dahil olmak üzere sadece 25 gün gibi kısa bir teslim süresiyle tamamlandı. Gönderimler, ayrıntılı montaj talimatlarıyla birlikte Texas'taki tesise iklim kontrollü, güvenli taşıma ile yapıldı ve korozyon uzmanlarımız tarafından saha içi sanal destek sağlandı.
Hizmet mükemmelliğimiz lojistiğin ötesine uzanıyordu: Sipariş verme aşamasından teslimattan sonraki takibe kadar 7/24 yanıt verebilen özel bir hesap yöneticisi tarafından destek sağlandı. Ayrıca, alaşım bakımı en iyi uygulamaları üzerine bir web semineri de dahil olmak üzere ücretsiz teknik danışmanlık hizmetleri sunuldu ve müşteri her adımda desteklenmiş hissetti. Bu sorunsuz uygulama, yalnızca beklentileri karşılamakla kalmadı, aynı zamanda DLX Alloy'nin yüksek riskli sektörlerde güvenilirlik ve proaktif iş birliği konusundaki itibarını güçlendirdi.
Hastelloy C276 boruların asit gazı işleme sistemine entegrasyonu, amaça uygun tasarımı sayesinde iki hafta içinde minimal duraklama süresiyle tamamlandı. İlk 12 ay boyunca yapılan montaj sonrası izleme, dönüşüm niteliğinde sonuçlar ortaya koydu:
✔ Korozyon Azalması : Pit korozyonu ve genel korozyon oranlarında %45 azalma ile boru ömrü 18 aydan 5 yılı aşkın süreye çıktı.
✔ Operasyonel Verimlilik : Malzeme başarısızlığına bağlı plansız duruşların tamamen ortadan kaldırılması, bakım süresinin %60 oranında azaltılması ve üretim kapasitesinin %15 artırılması.
✔ Maliyet Tasarrufu : Yıllık bakım maliyetleri %35 düştü (yaklaşık 175.000 ABD doları), ROI 8 aydan kısa sürede sağlandı.
✔ Güvenlik ve Uyum : Gerilme çatlamasına karşı artan direnç, çalışan güvenliğini iyileştirdi ve API ile EPA standartlarına tam uyumu sağladı.
Müşteri daha sonra bu çözümü iki ek tesise daha yaydı ve DLX Alloy'nin çözümünü sürdürülebilirlik hedeflerinde "oyun değiştirici" olarak nitelendirdi. Bu başarı hikayesi, titiz testler ve inovasyona dayalı derin ürün bilgimizin, üstün hizmetle birleştiğinde müşterilerin korozyonla mücadeleyi kazanmasına ve gelişmesine nasıl olanak sağladığını göstermektedir.
Benzer yüksek performanslı çözümler için özel ihtiyaçlarınıza uygun bir teklif alın. Hastelloy C276 veya diğer alaşımların operasyonlarınızı nasıl koruyabileceğini tartışmak üzere DLX Alloy uzmanlarımız her an görüşmeye hazırdır.
EN
