En el exigente mundo del procesamiento de gas natural, donde gases ácidos agresivos como el sulfuro de hidrógeno (H2S) y el dióxido de carbono (CO2) representan amenazas constantes para la integridad de los equipos, una importante empresa energética de EE. UU. recurrió a DLX Alloy para obtener una solución confiable. Nuestra experiencia en aleaciones de níquel de alto rendimiento proporcionó tubos sin costura de Hastelloy C276 que no solo resistieron entornos extremadamente corrosivos, sino que también aseguraron operaciones continuas. Este estudio de caso destaca cómo el compromiso inquebrantable de DLX Alloy con la excelencia del producto y un servicio centrado en el cliente transformó un desafío crítico en un éxito rotundo.
Un procesador estadounidense de gas natural con sede en Estados Unidos enfrentaba un aumento constante del tiempo de inactividad y los costos de reparación debido a la rápida corrosión en sus sistemas de manejo de gases ácidos. Al operar en el corazón de la cuenca de Permian, la instalación procesaba corrientes de gas sulfuroso con altas concentraciones de H2S y CO2, lo que aceleraba la degradación de los materiales en las tuberías tradicionales. DLX Alloy intervino con Tubos de hastelloy c276 —un material ampliamente reconocido por su resistencia a la corrosión—proporcionando soluciones personalizadas de alta precisión que extendieron la vida útil del equipo y minimizaron las interrupciones operativas. A través de una estrecha colaboración, no solo entregamos materiales, sino también una asociación basada en competencia técnica y servicio ágil, lo que resultó en mayores niveles de seguridad, eficiencia y ahorros de costos.
Nuestro cliente es una corporación energética de la lista Fortune 500 con sede en Texas, especializada en operaciones aguas arriba y aguas intermedias de gas natural en todo Estados Unidos. Con más de 8.000 kilómetros de tuberías y múltiples plantas de procesamiento, la empresa es un actor clave en el suministro de energía limpia a los mercados de América del Norte. Reconocida por su compromiso con la extracción y el procesamiento sostenible, la empresa maneja reservas de gas ácido complejas que requieren materiales resistentes para mantener el cumplimiento ambiental y la fiabilidad operativa. Con una larga trayectoria en la industria desde 1980, prioriza innovaciones que reducen las emisiones y prolongan la vida útil de sus activos, lo que los convierte en un socio ideal para DLX Aleación las soluciones especializadas en aleaciones de
La unidad de endulzamiento de gas ácido del cliente estaba siendo atacada por fuertes procesos corrosivos, lo que provocaba frecuentes fallas en los tubos, paradas no planificadas y gastos crecientes de mantenimiento —superiores a 500.000 dólares anuales—. Los requisitos principales incluían:
Aprovechando nuestra experiencia de décadas en superaleaciones a base de níquel, DLX Alloy recomendó Tubos sin costura Hastelloy C276 como la opción óptima. Esta aleación versátil, compuesta principalmente de níquel (balance), molibdeno (15–17%) y cromo (14,5–16,5%), ofrece una resistencia sin igual a un amplio espectro de medios corrosivos, incluyendo ácidos oxidantes y reductores, cloro húmedo y gases ácidos de chimenea, ideal para aplicaciones con gas ácido.
Diseñamos una solución personalizada que incluye:
✔ Tubos fabricados a medida con diámetros externos de 1/2" a 4" y espesores de pared de 0,035 a 0,120 pulgadas, producidos mediante procesos avanzados de extrusión y estirado en frío para lograr una mayor uniformidad y acabado superficial.
✔ Número equivalente de resistencia a la picadura (PREN) superior a 40, lo que garantiza resistencia frente a ataques localizados de gases ácidos.
✔ Total trazabilidad con certificados de prueba de fábrica, ensayos no destructivos (END) e inspecciones de terceros para garantizar la calidad.
Nuestro equipo técnico colaboró estrechamente con los ingenieros del cliente, realizando simulaciones de selección de materiales y evaluaciones de compatibilidad para ajustar perfectamente los tubos a las especificaciones de su sistema. Este enfoque personalizado destacó la posición de DLX Alloy como asesor de confianza en la mitigación de la corrosión, basándose en nuestras instalaciones de fabricación de última generación y capacidades de I+D para ofrecer aleaciones que funcionan en las condiciones más severas.
En DLX Alloy, nos enorgullece convertir requisitos complejos en realidades rápidas gracias a nuestra filosofía centrada en el cliente. El pedido inicial de 1.200 metros de tubos Hastelloy C276 se cumplió con un plazo de entrega rápido de 25 días, incluyendo prototipado acelerado y garantía de calidad. Los envíos llegaron mediante transporte seguro y controlado climáticamente a la instalación en Texas, acompañados de instrucciones detalladas de instalación y soporte virtual in situ por parte de nuestros especialistas en corrosión.
Nuestra excelencia en el servicio fue más allá de la logística: un gerente de cuenta dedicado ofreció disponibilidad las 24 horas, desde la realización del pedido hasta los seguimientos posteriores a la entrega. Ofrecimos consultas técnicas gratuitas, incluyendo un seminario web sobre las mejores prácticas de mantenimiento de aleaciones, asegurando que el cliente se sintiera respaldado en cada paso del proceso. Esta ejecución impecable no solo cumplió, sino que superó las expectativas, reforzando la reputación de DLX Alloy por su fiabilidad y asociación proactiva en industrias de alto riesgo.
La integración de los tubos Hastelloy C276 en el sistema de manejo de gases ácidos se completó en dos semanas, con tiempos muertos mínimos gracias a nuestro diseño preciso y adaptado al propósito. El monitoreo posterior a la instalación durante los primeros 12 meses reveló resultados transformadores:
✔ Reducción de la Corrosión : Una disminución del 45 % en las tasas de corrosión por picaduras y general, extendiendo la vida útil de los tubos de 18 meses a más de 5 años.
✔ Eficiencia Operativa : Cero paradas no planificadas relacionadas con fallas de materiales, reduciendo el tiempo de inactividad en un 60 % y aumentando la productividad en un 15 %.
✔Ahorro de costos : Los costos anuales de mantenimiento disminuyeron un 35 % (aproximadamente 175.000 USD), con un retorno de la inversión logrado en menos de 8 meses.
✔Seguridad y cumplimiento : La mayor resistencia a la fisuración por estrés mejoró la seguridad de los trabajadores y garantizó el cumplimiento total de las normas API y EPA.
Desde entonces, el cliente ha ampliado la implementación a otras dos instalaciones y calificó la solución de DLX Alloy como un "cambio radical" en sus objetivos de sostenibilidad. Este caso de éxito ejemplifica cómo nuestro profundo conocimiento del producto, basado en pruebas rigurosas e innovación, combinado con un servicio excepcional, permite a los clientes superar la corrosión y prosperar.
Para soluciones de alto rendimiento similares adaptadas a sus necesidades, obtenga una cotización gratuita hoy. Nuestros expertos en DLX Alloy están listos para analizar cómo Hastelloy C276 u otras aleaciones pueden proteger sus operaciones.
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