Pagharap sa Pagkasira Dulot ng Acid Gas: Mga Hastelloy C276 Tube ang Nagtaguyod sa Operasyon sa US

Pangkalahatang-ideya ng kaso

Isang kilalang processor ng natural gas na batay sa US ang nakaharap sa patuloy na pagtaas ng downtime at gastos sa pagmamasid dahil sa mabilis na corrosion sa kanilang mga sistema sa paghawak ng acid gas. Gumagawa sa puso ng Permian Basin, ang pasilidad ay nagpoproseso ng mga sour gas stream na may mataas na konsentrasyon ng H2S at CO2, na nagpapabilis sa pagkasira ng materyales sa tradisyonal na piping. Tumulong ang DLX Alloy gamit ang Mga tubo ng Hastelloy c276 —isang kilalang-kilala sa kakayahang lumaban sa corrosion—na nagbigay ng mga pasadyang solusyon na may mataas na presisyon upang mapalawig ang buhay ng kagamitan at bawasan ang mga pagkagambala sa operasyon. Sa pamamagitan ng malapit na pakikipagtulungan, hindi lamang materyales ang ibinigay namin, kundi isang pakikipagsosyo na itinatag sa teknikal na husay at mabilis na serbisyo, na nagdulot ng mas mataas na kaligtasan, efiSIENSYA, at pagtitipid sa gastos.

Mga kaalaman sa kliyente

Ang aming kliyente ay isang Fortune 500 na korporasyon sa larangan ng enerhiya na may pangunahing tanggapan sa Texas, na dalubhasa sa upstream at midstream na operasyon ng likas na gas sa buong Estados Unidos. Kasama ang higit sa 5,000 milya ng mga pipeline at maraming planta ng pagpoproseso, ang kumpanya ay isang pangunahing tagapagbigay ng malinis na enerhiya sa mga pamilihan sa Hilagang Amerika. Kilala dahil sa dedikasyon nito sa mapagkukunan at proseso na may pagmamalasakit sa kalikasan, hinahandle ng kumpanya ang mga hamong reserba ng maasim na gas na nangangailangan ng matibay na mga materyales upang mapanatili ang pagsunod sa kalikasan at maaasahang operasyon. Matagal nang nasa industriya simula noong 1980, binibigyang-prioridad nila ang mga inobasyon na bawasan ang mga emisyon at pahabain ang buhay ng mga asset, na siya naming ginagawa silang ideal na kasosyo para sa DLX Alloy 's specialized alloy solutions.

Mga Kagustuhan ng Mga Kliyente

Ang acid gas sweetening unit ng kustomer ay nasa ilalim ng matinding pagsalakay ng korosyon, na nagdulot ng madalas na pagkabigo ng mga tubo, hindi inaasahang pag-shutdown, at tumataas na gastos sa pagpapanatili—na umaabot sa mahigit $500,000 bawat taon. Ang mga pangunahing kinakailangan ay kinabibilangan ng:

• Higit na paglaban sa pitting, crevice corrosion, at stress corrosion cracking sa mga acidic na kapaligiran na may mataas na chloride (hanggang 50% H2S at CO2 exposure sa temperatura ng 150–250°C).
• Mga seamless na tubo na kayang gumana sa mataas na presyon (hanggang 2,000 psi) na may tumpak na sukat para sa walang putol na integrasyon sa umiiral na heat exchangers at piping networks.
• Mga materyales na sumusunod sa ASME at NACE na pamantayan para sa sour service, na nagagarantiya ng pangmatagalang tibay nang hindi kinukompromiso ang daloy o kaligtasan. Dahil sa presyong regulatibo para sa zero-leakage na sistema, hinanap ng koponan ang isang supplier na may malalim na kaalaman sa metalurhiya upang bawasan ang mga panganib at suportahan ang mabilis na pag-deploy.

Ang solusyon

Gamit ang aming mahabang karanasan sa nickel-based superalloys, inirekomenda ng DLX Alloy Hastelloy C276 seamless tubes bilang pinakamainam na pagpipilian. Ang versatile na haluang ito, na binubuo pangunahin ng nickel (balance), molybdenum (15–17%), at chromium (14.5–16.5%), ay nag-aalok ng walang kapantay na paglaban sa malawak na hanay ng mga corrosive na media, kabilang ang oxidizing at reducing acids, wet chlorine, at acidic flue gases—perpekto para sa sour gas na aplikasyon.

Gumawa kami ng pasadyang solusyon na may mga sumusunod:

✔ Mga pasadyang tubo na may OD na sukat mula 1/2" hanggang 4" na may kapal ng pader na 0.035–0.120 pulgada, na ginawa gamit ang advanced na extrusion at cold-drawing na proseso para sa mas mahusay na uniformity at surface finish.

✔ Pinahusay na pitting resistance equivalent number (PREN) na lampas sa 40, upang matiyak ang katatagan laban sa lokal na acid gas attacks.

✔ Buong traceability na may mill test certificates, non-destructive testing (NDT), at third-party na inspeksyon upang garantiya ang kalidad.

Ang aming teknikal na koponan ay malapit na nakipagtulungan sa mga inhinyero ng kliyente, isinagawa ang mga simulation sa pagpili ng materyales at pagsusuri sa kakayahang magkapaligsahan upang maisakma nang husto ang mga tubo sa kanilang mga espisipikasyon sa sistema. Ipinakita ng ganitong pasadyang pamamaraan ang posisyon ng DLX Alloy bilang mapagkakatiwalaang tagapayo sa pagbawas ng korosyon, gamit ang aming napapanahong pasilidad sa pagmamanupaktura at kakayahan sa pananaliksik at pagpapaunlad upang maibigay ang mga haluang metal na may mahusay na pagganap kahit sa pinakamabibigat na kondisyon.

Pagpapadala at serbisyo

Sa DLX Alloy, ipinagmamalaki namin ang pagbabago ng mga kumplikadong pangangailangan sa mabilis na katotohanan sa pamamagitan ng aming pilosopiya na nakatuon sa kliyente. Ang paunang order na binubuo ng 1,200 metrong Hastelloy C276 tubes ay natapos sa mabilis na 25-araw na lead time, kasama ang mabilisang prototyping at quality assurance. Ang mga shipment ay dumating sa pasilidad sa Texas sa pamamagitan ng ligtas at klima-kontroladong transportasyon, kasama ang detalyadong gabay sa pag-install at virtual na suporta on-site mula sa aming mga eksperto sa korosyon.

Ang aming kahusayan sa serbisyo ay lampas sa logistik: Isang nakatuon na account manager ang nagbigay ng tugon na 24/7, mula sa paglalagay ng order hanggang sa mga follow-up matapos ang paghahatid. Nag-alok kami ng libreng teknikal na konsultasyon, kasama na rito ang isang webinar tungkol sa pinakamahusay na gawi sa pagpapanatili ng haluang metal, upang masiguro na naramdaman ng kliyente ang suporta sa bawat hakbang. Ang ganitong walang putol na pagsasagawa ay hindi lamang natugunan kundi lalo pang nilagpasan ang inaasahan, na nagpapatibay sa reputasyon ng DLX Alloy sa pagiging mapagkakatiwalaan at mapag-una sa pakikipagtulungan sa mga mataas na panganib na industriya.

Paggawa at Resulta

Ang pagsasama ng Hastelloy C276 tubes sa sistema ng paghawak ng acid gas ay natapos sa loob ng dalawang linggo, na may pinakamaliit na down time dahil sa aming tumpak na disenyo na angkop sa layunin. Ang pagmomonitor pagkatapos ng pag-install sa unang 12 buwan ay nagpakita ng mga makabuluhang resulta:

✔ Pagbawas sa Korosyon : 45% na pagbaba sa pitting at pangkalahatang rate ng korosyon, na pinalawig ang buhay ng tube mula 18 buwan hanggang mahigit sa 5 taon.

✔ Kahusayan sa Operasyon : Walang mga hindi inaasahang pagkabigo ng materyal, na nagbawas ng downtime ng 60% at pinalakas ang throughput ng 15%.

✔Pagtitipid sa Gastos : Bumaba ang taunang gastos sa pagpapanatili ng 35% (humigit-kumulang $175,000), at natamo ang ROI sa loob ng 8 buwan.

✔Kaligtasan at Pagsunod : Ang mas mataas na paglaban sa stress cracking ay pinalakas ang kaligtasan ng mga manggagawa at tiniyak ang buong pagsunod sa mga pamantayan ng API at EPA.

Dahil dito, pinalawak ng kliyente ang pag-deploy sa dalawang karagdagang pasilidad at pinuri ang solusyon ng DLX Alloy bilang isang "lalong mahalaga" sa kanilang mga layunin sa pagpapanatili. Ipinapakita ng kuwentong ito kung paano ang aming malalim na kaalaman sa produkto—na batay sa maingat na pagsusuri at inobasyon—na pinagsama sa napakahusay na serbisyo, ay nagbibigay-bisa sa mga kliyente upang labanan ang corrosion at umunlad.

Para sa mga katulad na solusyon na mataas ang pagganap at nakatuon sa iyong mga hamon, Kumuha ng Libreng Quote ngayon. Handa nang talakayin ng aming mga eksperto sa DLX Alloy kung paano mapoprotektahan ng Hastelloy C276 o iba pang mga alloy ang iyong operasyon.