प्रिसिज़न इनकोलॉय 800HT कोल्ड ड्रॉन कॉइल वायर, 0.8 से 5.0 मिमी, उच्च तापमान फास्टनर के लिए

मुख्य तकनीकी विशेषताएँ

क्रीप रप्चर शक्ति और ऊष्मीय स्थिरता

१. भौतिक और यांत्रिक प्रदर्शन संदर्भ

• घनत्व: ७.९४ ग्राम/घन सेमी

• गलन तापमान सीमा: १३५७°से – १३८५°से (२४७५°फ़ा – २५२५°फ़ा)

• तन्य शक्ति (विश्रामित/खींची हुई स्थिति): ५५० – ७५० एमपीए

• प्रवाह शक्ति (०.२% ऑफ़सेट): २२० – ४५० एमपीए

• टूटने पर लंबाई में वृद्धि (ए५): ≥ ३०% – ४२%

• उच्च तापमान स्थिरता: लगातार उपयोग की क्षमता १०००°से (१८३२°फ़ा) तक

• क्रीप रप्चर दहलीज: ६००°से से अधिक तापमान पर लगातार भार के तहत बेहतर रप्चर सहनशक्ति

2. आकारिक सहनशीलता और आपूर्ति का दायरा

• व्यास सीमा: 0.80 मिमी से 5.00 मिमी (0.01 मिमी के अंतराल में कस्टम सटीक व्यास उपलब्ध)

• व्यास सहनशीलता: ±0.015 मिमी से ±0.025 मिमी के भीतर उच्च सटीकता वाली सहनशीलता

• अंडाकारता (गोलाकारता से विचलन): कुल व्यास सहनशीलता का ≤ 50%

• सतह की स्थिति: चमकदार ऐनील्ड (BA), एसिड पिकल्ड, या कोल्ड हेडिंग टूल सुरक्षा के लिए हल्के रूप से चिकनाई युक्त

Ufacturing फायदे

कोल्ड हेडिंग और थ्रेड रोलिंग के लिए तन्यता

• उत्कृष्ट कोल्ड हेडिंग आकारण क्षमता संतुलित ऐनीलिंग उच्च प्लास्टिसिटी सुनिश्चित करती है, जिससे बहु-स्टेशन कोल्ड हेडिंग के दौरान सिर के फटने, शियर बर्स्ट या शैंक विकृति को रोका जा सके।

• निर्दोष थ्रेड रोलिंग प्रदर्शन अनुप्रस्थ काट की संगत तन्य सामर्थ्य और न्यूनतम कार्य-कठोरण प्रवणता सतह के लैप्स या सूक्ष्म-दरारों के बिना साफ़, निरंतर थ्रेड प्रोफाइल सुनिश्चित करती है।

• एकसमान दाने की संरचना मोटे-दाने वाली ऊष्मा प्रसंस्करण प्रक्रिया से कुंडल की पूरी लंबाई में समान यांत्रिक गुण प्राप्त होते हैं, जिससे औज़ारों का जीवनकाल अधिकतम होता है और उत्पादन में रुकावट कम से कम होती है।

• कड़ी सतह अखंडता 100% भंवर धारा सतह दोष परीक्षण और सटीक डिस्केलिंग से सीम रेखाएँ, गड्ढे और खरोंचें पूरी तरह समाप्त कर दी जाती हैं।

मुख्य औद्योगिक अनुप्रयोग

उच्च तापमान फास्टनर निर्माण और ऊष्मा प्रसंस्करण

• औद्योगिक फास्टनर एवं हार्डवेयर अत्यधिक कठोर वातावरण के लिए उच्च तापमान स्टड, हेक्स बोल्ट, भारी ड्यूटी नट, सॉकेट हेड कैप स्क्रू, थ्रेडेड रॉड और रिटेनिंग क्लिप।

• पेट्रोरसायन एवं शोधन उपकरण एथिलीन क्रैकिंग ट्यूब, रिफॉर्मिंग भट्टियाँ, हाइड्रोप्रोसेसिंग यूनिट और तापीय पाइपिंग फ्लैंज के लिए फास्टनिंग हार्डवेयर।

• शक्ति उत्पादन एवं बॉयलर सुपरहीटर हेडर, भाप टरबाइन इन्सुलेशन जैकेट और वेस्ट हीट रिकवरी प्रणालियों में संरचनात्मक फास्टनर।

• तापीय प्रसंस्करण भट्टियाँ : निरंतर ऐनीलिंग और कार्बुराइजिंग भट्टियों के अंदर बास्केट, फिक्सचर, हीटिंग एलिमेंट पिन और हैंगर बोल्ट।

DLX क्यों चुनें

विश्वसनीय कारखाना प्रत्यक्ष आपूर्ति और अनुकूलित कॉइल पैकेजिंग

• एकीकृत उत्पादन श्रृंखला : वैक्यूम मेल्टिंग, हॉट रोलिंग, वायर ऐनीलिंग, परिशुद्ध ठंडा ड्रॉइंग से लेकर अंतिम निरीक्षण तक पूर्ण घरेलू निर्माण।

• महीने का उल्लेखनीय उत्पादन : मजबूत उत्पादन क्षमता जो 1,200 टन/माह तक पहुँचती है, जिससे बड़े ओईएम और निरंतर निर्माण अनुबंधों के लिए समय पर डिलीवरी सुनिश्चित होती है।

• अनुकूलित आपूर्ति और पैकेजिंग विकल्प :

  • स्पूल / कैरियर कॉइल: लगातार लंबाई (25 किग्रा से 500 किग्रा कॉइल) में उपलब्ध, जिनमें भारी इस्पात कोर कैरियर, जलरोधी लपेट और उच्च-गति अनकॉइलर के अनुकूल अनुकूलित पैलेटाइज़inग शामिल है।

  • लचीला आकार: आपके ठंडे हेडिंग टूलिंग आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित मध्यवर्ती व्यास और विशिष्ट तन्यता सीमाएँ।

• प्रत्यक्ष इंजीनियरिंग समर्थन : पूर्ण धातुकर्मीय ट्रेसिबिलिटी, मिल टेस्ट प्रमाणपत्र (MTC) जिनमें वास्तविक रासायनिक और यांत्रिक मान शामिल हों, तथा उपकरण जीवन अनुकूलन के लिए समर्पित तकनीकी परामर्श।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न 1: उच्च-तापमान फास्टनर्स के लिए मानक इनकोलॉय 800 की तुलना में इनकोलॉय 800HT को प्राथमिकता क्यों दी जाती है?

ए : इनकोलॉय 800HT में कार्बन की सख्ती से नियंत्रित उच्च सीमा (0.06%–0.10%) होती है, जिसमें टाइटेनियम और एल्युमीनियम का अनिवार्य योग (Al+Ti = 0.85%–1.20%) तथा उच्च-तापमान सॉल्यूशन ऐनील शामिल होता है। यह धातुकर्मीय संतुलन 600°C (1112°F) से ऊपर के तापमान पर मानक 800 श्रृंखला मिश्रधातुओं की तुलना में क्रीप-रप्चर ताकत और संरचनात्मक स्थायित्व में काफी वृद्धि प्रदान करता है।

प्रश्न 2: क्या यह 0.8mm–5.0mm कॉइल तार उच्च-गति ठंडा हेडिंग मशीनों में सीधे संसाधित किया जा सकता है?

ए : हाँ। हमारी सटीक ड्रॉइंग प्रक्रिया में अनुकूलित मध्यवर्ती चमकदार ऐनीलिंग शामिल है, जो एक आदर्श तन्यता मान (≥३०%) और संतुलित कठोरता प्रदान करती है। इससे कठोर ठंडा अपसेट फॉर्मिंग, कॉलर फॉर्मिंग और थ्रेड रोलिंग को बिना पूर्व-तापन के किया जा सकता है, जिससे डाई का जीवन बढ़ता है और सिर के फटने को रोका जाता है।

प्रश्न ३: क्या आप २०० किग्रा+ के पूरे तार के कुंडल के लिए व्यास सहिष्णुता के सुसंगत रखरखाव की गारंटी देते हैं?

ए : हम बहु-पास ठंडी ड्रॉइंग प्रक्रिया के दौरान दो-अक्षीय वास्तविक समय लेज़र गेजिंग का उपयोग करते हैं। यह व्यास के सुसंगत भिन्नता को ±०.०१५ मिमी के भीतर और गोलाकारता से बाहर की सहिष्णुता को ०.०१ मिमी से कम बनाए रखता है, जिससे स्वचालित सीएनसी और बहु-डाई फास्टनर फॉर्मिंग उपकरणों में फीडिंग जैम की समस्या समाप्त हो जाती है।

प्रश्न ४: इस फास्टनर तार के लिए कौन-कौन से सतह परिष्करण उपलब्ध हैं?

ए : हम तार की आपूर्ति एक स्वच्छ चमकदार ऐनील्ड परिष्करण, पिकल्ड परिष्करण या हल्के विशिष्ट वाहक लेपन (ताम्र-मुक्त / फॉस्फेट-मुक्त उच्च-तापमान ड्रॉइंग स्नेहक) के साथ करते हैं, जो फास्टनर के ठंडे फॉर्मिंग के दौरान घर्षण और औजारों के क्षरण को कम करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

प्रश्न ५: विदेशी शिपमेंट के लिए आमतौर पर न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (एमओक्यू) और पैकेजिंग प्रारूप क्या है?

ए न्यूनतम ऑर्डर मात्राएँ लक्ष्य व्यास विनिर्देशों और उत्पादन चक्रों के आधार पर लचीले ढंग से कॉन्फ़िगर की जाती हैं। पैकेजिंग विकल्पों में परिशुद्धि-वाइंड स्पूल, धातु फॉर्मर पर कैच-वेट कॉइल्स या बहु-परत नमी-रोधी बाधा फिल्मों में लपेटे गए लकड़ी के क्रेट्स शामिल हैं, जिन्हें स्टील स्ट्रैपिंग के साथ सुरक्षित किया गया है ताकि परिवहन के दौरान कोई क्षति न हो।