Tarkkuus-Incoloy 800HT -kylmävetoputkikela, halkaisija 0,8–5,0 mm, korkealämpötilaisiin kiinnittimiin

Tärkeimmät tekniset ominaisuudet

Kriittinen rikkoutumislujuus ja lämpötilavakaus

1. Fyysiset ja mekaaniset suorituskykyviitteet

• Tiukkuus: 7,94 g/cm³

• Sulamisalue: 1357 °C – 1385 °C (2475 °F – 2525 °F)

• Vetolujuus (pehmitetty/vedetty tila): 550 – 750 MPa

• Myötöraja (0,2 %:n siirtymä): 220 – 450 MPa

• Venymä murtumassa (A5): ≥ 30 % – 42 %

• Korkean lämpötilan vakaus: Jatkuva käyttömahdollisuus enintään 1000 °C:ssa (1832 °F)

• Kriipumurikkoutumisraja: Parannettu rikkoutumiskestävyys pitkäaikaisissa lämpötiloissa yli 600 °C

2. Mitatoleranssit ja toimitusalue

• Halkaisijaväli: 0,80 mm–5,00 mm (erikoistoimintoinen tarkka halkaisija saatavilla 0,01 mm:n välein)

• Halkaisijatoleranssi: Tiukka tarkkuustoleranssi ±0,015 mm–±0,025 mm

• Soikeus (poikkeama pyöreästä muodosta): ≤ 50 % kokonaishalkaisijatoleranssista

• Pintatila: Kiiltävässä pehmennetyssä (BA), happokuplattu tai kevyesti voitelussa kylmämuovaukseen käytettävien työkalujen suojaksi

Valmistuksen edut

Kylmämuovauksen ja kierrepyörityksen muovautuvuus

• Erinomainen kylmämuovauksen muovautuvuus : Tasapainoinen pehmentäminen varmistaa korkean muovautuvuuden, estäen päänsärkymisen, leikkausräjähtämät tai varren muodonmuutokset moniasemaisessa kylmämuovauksessa.

• Virheetön kierrepyörityssuorituskyky : Yhtenäinen poikkileikkauksellinen vetolujuus ja vähäiset työstökovettumisgradientit varmistavat puhtaat, jatkuvat kierreprofiilit ilman pinnan taitoksia tai mikrohalkeamia.

• Yhtenäisen rakeen rakenteen : Karkeajyvä lämpökäsittely varmistaa isotrooppiset mekaaniset ominaisuudet koko kelan pituudelta, mikä maksimoi työkalujen käyttöikää ja minimoi tuotannon pysähtymisiä.

• Tarkka pinnan eheys : 100 % virraskokeilu pinnan vikojen varalta ja tarkka pinnan poisto eliminoivat saumaviivat, kuopat ja naarmut.

Keskeiset teollisuussovellukset

Korkealämpötilakäyttöön tarkoitettujen kiinnittimien valmistus ja lämpökäsittely

• Teollisuuden kiinnittimet ja metalliosat : Korkealämpötilakäyttöön tarkoitetut kiinnitysruuvit, kuusikulmaiset ruuvit, raskasluokan mutterit, sisäkuusikulmaiset pääruuvit, kierreputket ja pidinleukat äärimmäisiin olosuhteisiin.

• Petrokemialliset ja jalostuslaitteet : Kiinnitysosat etyleenipuhdistusputkiin, reformointi-uuniin, hydrokäsittelyyksiköihin ja lämpöputkien liitospintoihin.

• Sähköntuotanto ja kattilat : Rakenteellisia kiinnittimiä ylikuumennusputkien päässä, höyryturbiinien eristyskoteloissa ja jätteiden lämmön talteenottosysteemeissä.

• Lämpökäsittelyuunit : Koriut, kiinnityskappaleet, lämpöelementtien pitimet ja ripustusruuvit jatkuvissa pehmennys- ja hiilittämisuuneissa.

Miksi valita DLX

Luotettava tehdas-suora toimitus ja mukautettu kelapakkaus

• Integroitu tuotantoketju : Täysin sisäinen valmistus tyhjiössä sulatuksesta, kuumavaluksesta, langan pehmennyksestä, tarkasta kylmävetämisestä lopulliseen tarkastukseen.

• Merkitsevä kuukausittainen tuotanto : Vahva tuotantokapasiteetti saavuttaa 1 200 tonnia/kk , mikä varmistaa aikataulunmukaisen toimituksen suurille OEM-tilauksille ja jatkuville valmistussopimuksille.

• Mukautettavat toimitus- ja pakkausvaihtoehdot :

  • Kelat / kantokelat: Saatavilla jatkuvina pituuksina (25–500 kg:n kelat) kestävillä teräskantoytimillä, vesitiukulla käärimisellä ja mukautetulla paletointilla, joka sopii korkean nopeuden kelanpurkuihin.

  • Joustava koko: Sovitettu välimitta ja tarkat vetolujuusalueet, jotka on säädetty erityisesti kylmämuovaukseen tarkoitettujen työkalujen vaatimuksiin.

• Suora tekninen tuki täysi metallurginen jäljitettävyys, tehtaan testitodistukset (MTC) todellisilla kemiallisilla ja mekaanisilla arvoilla sekä erityinen tekninen neuvonta työkalujen käyttöiän optimointiin.

Usein kysytyt kysymykset

K1: Miksi Incoloy 800HT on suositeltavampi kuin tavallinen Incoloy 800 korkealämpötilaisiin kiinnittimiin?

Aincoloy 800HT sisältää tiukasti säädetyn korkeamman hiilipitoisuuden (0.06 %–0.10 %) yhdistettynä pakolliseen titaani- ja alumiinilisäykseen (Al+Ti = 0.85 %–1.20 %) sekä korkealämpötilaiseen liuotuskärjistykseen. Tämä metallurginen tasapaino tarjoaa huomattavasti korkeamman kriittisen rikkoutumislujuuksien ja rakenteellisen vakauden lämpötiloissa yli 600 °C (1112 °F) verrattuna tavallisempiin 800-sarjan seoksia.

K2: Voidaanko tätä 0.8 mm–5.0 mm kierukkajohdinta käsitellä suoraan korkean nopeuden kylmämuovauskoneissa?

A: Kyllä. Tarkka vetoprosessimme sisältää sopeutetun väliaikaisen kirkastuspehmennysprosessin, joka tuottaa optimaalisen venymäarvon (≥30 %) ja tasapainoisen kovuuden. Tämä mahdollistaa ankaran kylmän muovauksen, kauluksen muovauksen ja kierrepyörimisen ilman esilämmitystä, mikä pidentää työkalujen käyttöikää ja estää pään halkeamia.

K3: Kuinka taataan yhtenäiset halkaisijatoleranssit koko 200 kg:n tai suuremman langakelalla?

A: Käytämme kaksiakselisten reaaliaikaisten lasermittojen mittausjärjestelmiä useita kertoja toistuvassa kylmävetoprosessissa. Tämä pitää halkaisijan vaihtelun tarkkuudessa ±0,015 mm:n sisällä ja poikkipinnan pyöristymisvirheen alle 0,01 mm:n, mikä estää syöttöhäiriöitä automaattisissa CNC- ja monityökaluisissa kiinnitysosien muovauslaitteissa.

K4: Mitkä pinnankäsittelyt ovat saatavilla tälle kiinnityslangalle?

A: Toimitamme langan kirkkaana pehmennettynä pinnalla, happokäsiteltyynä pinnalla tai kevyellä omaa teknologiaa hyödyntävällä kantajapinnoitteella (kupariton / fosfaattiton korkealämpötilainen vetolubrikaanti), joka on suunniteltu vähentämään kitkaa ja työkalujen kulumista kiinnitysosien kylmämuovauksessa.

K5: Mikä on tyypillinen vähimmäistilattavien määrien (MOQ) ja pakkausmuodon vaatimus ulkomaille lähetettäviin tuotteisiin?

Avähimmäistilattavat määrät määritellään joustavasti kohdehalkaisijan mukaisesti ja tuotantosarjojen perusteella. Pakkausvaihtoehdot sisältävät tarkkuuskelattuja kelkoja, painon mukaan mitattuja keloja metallipohjaisilla muotoiluformareilla tai puurakenteisia laatikoita, jotka on kiedottu monikerroksisilla kosteudenestävillä esteiden kalvoilla ja varmistettu teräsnuoralla varmistaakseen nollavauriot kuljetuksen aikana.