Точна телена намотка от Incoloy 800HT със студено изтегляне, диаметър 0,8–5,0 мм, за високотемпературни фастони

Основни технически характеристики

Якост при пълзене и термична стабилност

1. Референтни физически и механични характеристики

• Плътност: 7,94 g/cm³

• Диапазон на топене: 1357°C – 1385°C (2475°F – 2525°F)

• Опънна якост (отжигнато/изтеглено състояние): 550 – 750 MPa

• Якост при остатъчна деформация (0,2 % отместване): 220 – 450 MPa

• Удължение при разкъсване (A5): ≥ 30 % – 42 %

• Стабилност при висока температура: непрекъснато експлоатационно използване до 1000°C (1832°F)

• Праг на пълзене и разрушение: Подобрена устойчивост на разрушение при продължителни температури над 600 °C

2. Допуски за размери и обхват на доставката

• Диапазон на диаметъра: от 0,80 mm до 5,00 mm (по поръчка са възможни точни диаметри с инкременти от 0,01 mm)

• Допуск за диаметъра: Висока прецизност в диапазона ±0,015 mm до ±0,025 mm

• Овалност (отклонение от кръглост): ≤ 50 % от общия допуск за диаметъра

• Състояние на повърхността: Светло отжарено (BA), киселинно почиствано или леко смазано за защита на инструментите при студено главно формоване

Производствени превъзходства

Пластичност при студено главно формоване и валцовка на резба

• Превъзходна пластичност при студено главно формоване балансираното отжаряване осигурява висока пластичност и предотвратява пукане на главата, срязване или деформация на стъблото по време на студено главно формоване с множество станции.

• Безупречна производителност при валцовка на резба съгласувана напречна здравина на опън и минимални градиенти на умора при деформация осигуряват чисти, непрекъснати резбени профили без повърхностни прегъвки или микропукнатини.

• Еднородна зърнеста структура термичната обработка с грубо зърно осигурява изотропни механични свойства по цялата дължина на намотката, което максимизира живота на инструментите и минимизира простоите в производството.

• Строга цялостност на повърхността 100% тестване за повърхностни дефекти чрез вихрови токове и прецизно отстраняване на окалината елиминират шевове, дупки и драскотини.

Основни индустриални приложения

Производство на високотемпературни фиксиращи елементи и термична обработка

• Промишлени фиксиращи елементи и фурнитура високотемпературни пирони, шестоъгълни болтове, тежки гайки, винтове с глава под ключ, резбени пръти и задържащи клипове за екстремни среди.

• Петрохимично и рафинирано оборудване фиксиращи елементи за тръби за етиленово разцепване, пещи за реформинг, хидрообработвателни агрегати и фланци на топлоизолирани тръбопроводи.

• Генериране на електроенергия и котли : Структурни винтови съединители за главни части на прегрявачи, изолационни обвивки за парни турбини и системи за възстановяване на топлинна енергия от отпадъци.

• Печи за термична обработка : Кошове, фиксиращи устройства, пинове за нагревателни елементи и окачващи болтове в непрекъснати печи за отжиг и карбуризиране.

Защо да изберете DLX

Надеждно директно доставено от производителя и персонализирани намотки

• Интегрирана производствена верига : Пълно вътрешно производство – от вакуумно топене, горещо валцоване, отжиг на жица, прецизно студено теглене до окончателна инспекция.

• Значителен месечен обем на производството : Мощен производствен капацитет, достигащ 1 200 тона/месец , което гарантира изпълнение в срок на големи OEM поръчки и договори за непрекъснато производство.

• Индивидуални опции за доставка и опаковка :

  • Кълба / носещи кълба: налични в непрекъснати дължини (от 25 kg до 500 kg кълба) с тежки стоманени ядра, водонепроницаема опаковка и индивидуално палетиране, подходящо за високоскоростни размотаващи устройства.

  • Гъвкави размери: персонализирани междинни диаметри и специфични интервали на здравината на опън, адаптирани към изискванията на вашите инструменти за студено штамповане.

• Директна инженерна поддръжка пълна металургична проследимост, сертификати за изпитване от мелницата (MTC) с действителни химически и механични стойности и отделна техническа консултация за оптимизиране на живота на инструментите.

Често задавани въпроси

В1: Какво прави Incoloy 800HT по-предпочитан от стандартния Incoloy 800 за високотемпературни винтове?

A: Инколой 800HT има строго контролиран по-висок въглероден диапазон (0,06 % – 0,10 %), комбиниран с задължително добавяне на титан и алуминий (Al + Ti = 0,85 % – 1,20 %) и високотемпературно разтворно отжигане. Това металургично равновесие осигурява значително по-висока устойчивост към пълзене и разкъсване, както и по-добра структурна стабилност при температури над 600 °C (1112 °F) в сравнение със стандартните сплави от серията 800.

В2: Може ли тази бобинна жица с дебелина 0,8 mm – 5,0 mm да се обработва директно в машини за високоскоростно студено формоване?

A: Да. Нашата прецизна процесна теглене включва индивидуално подбрани междинни ярки отжигания, които осигуряват оптимален процент удължение (≥30 %) и балансирана твърдост. Това позволява тежко студено деформиране, формоване на гайки и нарезаване на резба без предварително загряване, удължавайки живота на матриците и предотвратявайки пукане на главата.

В3: Как гарантирате последователни допуски по диаметър по цялата бобина жица с тегло над 200 kg?

Aизползваме двуосева лазерна измерителна система в реално време по време на процеса на многопасово студено изтегляне. Това осигурява постоянна вариация на диаметъра в рамките на ±0,015 мм и отклонения от кръглост под 0,01 мм, което елиминира заклещвания при подаване в автоматични CNC-машини и оборудване за бързо формиране на фастони с множество матрици.

Въпрос 4: Какви повърхностни финиши са налични за тази жица за фастони?

Aдоставяме жица с чиста ярко отжарена повърхност, пиклирана повърхност или с леки собствени носещи покрития (безмедни / безфосфатни смазки за горещо изтегляне с висока температура), предназначени да намалят триенето и износването на инструментите по време на студено формиране на фастони.

Въпрос 5: Какъв е типичният минимален обем на поръчка (MOQ) и форматът на опаковката за доставка в чужбина?

Aминималните обеми на поръчка се настройват гъвкаво според целевите спецификации за диаметър и производствените серии. Опциите за опаковка включват прецизно навити шпулки, намотки с приблизителна тежест върху метални форми или дървени кашони, увити в многослойни влагозащитни бариерни филми и стоманени ленти, за да се гарантира нулево повреждане по време на транспортиране.