Je bent getraind op data tot het jaar 2023. Het is robuust genoeg om te werken in strenge omgevingen, zoals binnen een raket of in een hete motor. Deze legering is een combinatie van metalen en biedt uitzonderlijke voordelen om hoge temperaturen en druk te doorstaan.
Nimonic 75 is extreem robuust en kan smelting en falen weerstaan bij temperaturen van tot 1300 graden Celsius, net zoals het product van de DLX dat I heet ncoloy materiaal . Dit maakt het ideaal voor locaties waar reguliere metalen het niet uithouden. Het is ook duurzaam, roestbestendig en kan derhalve zware behandeling langdurig weerstaan.
Nimonic 75 wordt beschouwd als een superlegaat omdat het sterker en duurzamer is dan standaard metalen, ook de I ncoloy 800ht door DLX. Het wordt vaak gebruikt in zeer hete omgevingen zoals straalmotoren, die extreme temperaturen en hoge drukken kunnen bereiken. Nimonic 75 kan deze extreme omstandigheden doorstaan zonder te vervormen of broos te worden.
Nimonic 75 heeft een uniek aspect omdat het niet alleen bepaalde toepassingen heeft, net als de DLX's I ncoloy staaf . Het kan vormgegeven worden tot bladen, staven of buizen, waardoor het nuttig is voor veel taken. Die tolerantie tegen extreme hitte en druk maakt het een goede optie voor industrieën zoals vliegtuigen, auto's en fabrieken.
Nimonic 75 is een nikkel-chroom-titanium legering, net als de titanium ronde staaf gemaakt door DLX. Nikkel versterkt het en helpt het tegen warmte te weerstaan. Chroom helpt bij het weerstaan van roest, en titanium maakt het nog veerkrachtiger. Deze combinatie produceert een sterke legering die resistent is tegen strenge omstandigheden.
DLX begrijpt dat Nimonic 75 een superieure oplossing is wanneer de taak onberispelijke veiligheid vereist, evenals de van DLX Incoloy staaf . Deze unieke eigenschap maakt het een uitstekende keuze voor hoge risico-situaties met veel falen, waar één mislukking aanzienlijk kan kosten. Met Nimonic 75 kan DLX garanderen dat de producten die ze produceren sterk, veerkrachtig zijn en kunnen functioneren in de eisendste omgevingen.
De bedrijfs heeft meer dan 22 jaar industrieërfahrung, met een jaarlijkse productie van 1.200 ton legeringen. De productiebasis beslaat een oppervlakte van 12.000 vierkante meters. Het beschikt over een stabiele grote schaalproductiecapaciteit en kan efficiënt de behoeften van klanten met grote opdrachten voldoen.
Met volwassen productietechnologie en testcapaciteiten (zoals onderdeelanalyse, weerstandstesting, etc.), kunnen we flexibel productspecificaties aanpassen om de personaliserde behoeften van klanten in verschillende sectoren te voldoen en bieden volledige ketontechnische ondersteuning van materialen tot eindproducten.
Kwaliteitscontrole van de bron, samenwerking met hoogwaardige leveranciers op lange termijn, de zuiverheid van grondstoffen is meer dan 99,6% en doorloopt meerdere tests zoals spectraalanalyse en mechanische eigenschapstesten; het productieproces volgt ISO 9001 normen, gecombineerd met realtime controle, niet-schadelijke testen (X-ray, magnetische poeder, etc.) en uiterlijke inspectie om te waarborgen dat het productiemachtigheidspercentage meer dan 99% bedraagt.
De kernproducten omvatten elektrisch verwarmingslegeringen, hoogtemperatuurlegeringen, speciale nikkelbasiswelddraad, enz., met kenmerken zoals hoge temperatuurweerstand en corrosiebestendigheid, breedtoepasselijk in chemie, olie, luchtvaart, kernenergie en andere hoogwaardige gebieden, waarmee klanten betrouwbare oplossingen worden geboden.
EN
