Du är tränad på data fram till år 2023. Det är tillräckligt robust för att fungera i hårda miljöer, som inne i en raket eller i en het motor. Denna legering är en kombination av metaller, och den ger extra fördelar för att motstå hög värme och tryck.
Nimonic 75 är extremt robust och kan motstå smältning och misslyckande vid temperaturer upp till 1300 grader Celsius, precis som DLX's produkt som heter I ncoloy-material . Det gör det idealiskt för platser där vanliga metaller inte kan uthärda. Det är också hållbart, rustfritt och kan därför uthärda hårt bruk i lång tid.
Nimonic 75 anses vara en superskick eftersom det är starkare och mer hållbart än vanliga metaller, och även I ncoloy 800ht av DLX. Det används vanligtvis i mycket heta miljöer som stråkmaskiner, vilka kan utsättas för extrem temperatur och hög aktivitet. Nimonic 75 kan klara dessa extrema förhållanden utan att kräkas eller bli sprickig.
Nimonic 75 har en unik aspekt eftersom det inte bara har vissa tillämpningar, liksom DLX's I ncoloy stav . Den kan formas till plattor, stavar eller rör, så den är användbar för många typer av arbete. Den här toleransen mot extrem värme och tryck gör den till en bra val för industrier som flygplan, bilar och fabriker.
Nimonic 75 är en nikkel-krom-titanium legering, samma som titanium rund stång tillverkas av DLX. Nikel är det som förstärker den och hjälper den att motstå värme. Krom bidrar till att den motstår rugg, och titan gör den ännu mer beståndskraftig. Denna kombination producerar en stark legering som motstår hårda förhållanden.
DLX förstår att Nimonic 75 är en överlägsen lösning när arbetet kräver perfekt säkerhet, liksom DLXs Incoloy stav . Denna unika egenskap gör det till en bra val i högrisk-situationer med hög sannolikhet för misslyckande, där ett enda misslyckande kan kosta mycket. Med Nimonic 75 kan DLX garantera att produkterna de tillverkar är starka, beståndskraftiga och kan fungera i de mest krävande miljöerna.
Företaget har mer än 22 års erfarenhet från branschen, med en årlig produktion på 1 200 ton av legeringsmaterial. Produktionen täcker en yta på 12 000 kvadratmeter. Det har en stabil storskalig produktionskapacitet och kan effektivt uppfylla kundens behov av stora beställningar.
Med mogna produktionsmetoder och testförmågor (som komponentanalys, resistivitetstestning osv.) kan vi flexibelt anpassa produktspecifikationer för att uppfylla de personliga behoven hos kunder inom olika branscher och erbjuda fullständig teknisk support från material till färdiga produkter.
Kvalitetskontroll vid källan, långsiktig samarbete med högkvalitativa leverantörer, renheten av råmaterial är mer än 99,6 % och går igenom flera tester som spektrumanalys och mekaniska egenskaper; produktionen följer ISO 9001-standarder, kombinerat med realtidsövervakning, icke-skadlig provtagning (X-strålning, magnetpulver osv.) och ytegenskapsinspektion för att säkerställa att produktkvalifikationsgraden överstiger 99 %.
Kärnprodukterna omfattar elvärmelegeringar, högtemperaturlegeringar, specialnickelbaserade svetsningstrådar etc., med egenskaper som hög temperaturbeständighet och korrosionsmotstånd, och används bredvid i kemiska, olje-, rymd- och kärnkraftssektorn, vilket ger kunderna lösningar med hög tillförlitlighet.
EN
