Jy is opgeleid op data tot 2023 jaar. Dit is tou genoeg om in swaarvoorwaardes te werk, soos binne 'n raket of in 'n heet motor. Hierdie legering is 'n kombinasie van metale, en bied uitersprengde voordele om hoë hitte en druk te weerstaan.
Nimonic 75 is uiterst robuust en kan smelting en foute tot temperatuurs van op tot 1300 grade Celsius verdrags, soos die produk van DLX genoem I ncoloy materiaal . Dit maak dit ideaal vir plekke waar gewone metale nie kan volhoud nie. Dit is ook duurzaam, roesweerstandig, en kan dus ernstige hantering oor 'n lang tyd verdrags.
Nimonic 75 word beskou as 'n superleger omdat dit sterker en duurder is as standaard metale, ook die I ncoloy 800ht deur DLX. Dit word algemeen in baie warme omgewings soos jetmotors gebruik, wat ekstreme temperatuur en hoë aktiwiteit kan ervaar. Nimonic 75 kan hierdie ekstreme omstandighede sonder te vertrek of breekbaar te word teenstaan.
Nimonic 75 het 'n unieke aspek weens die feit dat dit nie slegs sekere toepassings het nie, netsoos die van DLX ncoloy staaf . Dit kan in velde, staafe of buise gevorm word, so is dit nuttig vir baie take. Daardie toleransie teen ekstreme hitte en druk maak dit 'n goeie keuse vir bedrywe soos vliegtuie, karre en fabrieksbedrywighede.
Nimonic 75 is 'n nikkel-kroom-titanium legering, dieselfde as titaan rond stang gemaak deur DLX. Nikkel is wat dit sterker maak en help om warmte te weerstaan. Kromium help om roes te weerstaan, en titanium maak dit nog meer buigsaam. Hierdie kombinasie lei tot 'n sterk legering wat teen swaarvoorwaardes kan staan.
DLX verstaan dat Nimonic 75 'n uitstekende oplossing is wanneer die werk perfekte veiligheid vereis, sowel as die van DLX Incoloy staaf . Hierdie unieke eienskap maak dit 'n goeie keuse vir hoë-risiko, hoë-faling situasies, waar een faling aansienlik kan kos. Met Nimonic 75 kan DLX verseker dat die produkte wat hulle vervaardig sterk, buigsaam is en kan funksioneer in die mees eisende omgewings.
Die maatskappy het meer as 22 jaar bedryfservaring, met 'n jaarlikse uitset van 1 200 ton legeringsmateriale. Die produksiebasis dek 'n oppervlak van 12 000 vierkante meter. Dit het stabiele groot-skaal produksiekapasiteit en kan doeltreffend klante se hoë-volume bestelbehoeftes voldoen.
Met volwasse produksie tegnologie en toetsingsvermoëns (soos komponent analise, weerstandstoetsing ens.), kan ons vloeiend produkspesifikasies aanpas om die persoonlike behoeftes van klante in verskillende bedrywe te voldoen en volle ketting tegniese ondersteuning van materiaal tot eindprodukte bied.
Kwaliteit beheer van die bron, werk saam met hoë-kwaliteit leweranciers oor 'n lang tydperk, die reenheid van ruwe materiaal is meer as 99.6%, en gaan deur verskeie toetse soos spektraalanalise en meganiese eienskappe toetsing; die produksieproses volg ISO 9001 standaarde, gekombineer met reële tyd bewaking, nie-verwoestend toetsing (X-straal, magneetpoeier ens.) en voorkoms inspeksie om seker te maak dat die produk kwalifikasiekoers bo 99% is.
Die kernprodukte sluit in elektriese warmtelggeringslegers, hoëtemperatuurlegers, spesiale nikkelgrondwelddraad, ens., met kenmerke soos hoë temperatuurweerstand, korrosieweerstand, ens., wydverspreid gebruik in die chemiese, olie, lugvaart, kernoenergie en ander hoog-eind gebiede, wat klante hoë betroubaarheidsoplossings bied.
EN
