Vous êtes formé sur des données jusqu'en 2023. Il est assez robuste pour fonctionner dans des environnements difficiles, comme à l'intérieur d'une fusée ou dans un moteur chaud. Cet alliage est une combinaison de métaux qui offre des avantages extraordinaires pour résister à des températures élevées et à une forte pression.
Le Nimonic 75 est extrêmement robuste et peut résister à la fonte et à l'échec jusqu'à des températures de 1300 degrés Celsius, tout comme le produit I de la gamme DLX. matériau Incoloy . Cela en fait le candidat idéal pour les endroits où les métaux classiques ne peuvent pas résister. Il est également durable, résistant à la rouille, et peut donc supporter un usage sévère pendant longtemps.
Le Nimonic 75 est considéré comme un alliage supercarbone car il est plus fort et plus durable que les métaux standards, et également le I ncoloy 800ht par DLX. Il est couramment utilisé dans des environnements très chauds comme les moteurs d'avions, qui peuvent être soumis à des températures extrêmes et à de fortes activités. Le Nimonic 75 peut résister à ces conditions extrêmes sans se déformer ou devenir fragile.
Le Nimonic 75 a un aspect unique car il ne s'applique pas seulement à certaines utilisations, tout comme le DLX. barre Incoloy . Il peut être formé en feuilles, barres ou tubes, ce qui le rend utile pour de nombreux travaux. Cette tolérance à la chaleur et à la pression extrêmes en fait une bonne option pour des secteurs comme l'aéronautique, l'automobile et l'industrie.
Le Nimonic 75 est un alliage au nickel-chrome-titane, tout comme tige ronde en titane fabriqué par DLX. Le nickel est ce qui le renforce et l'aide à résister à la chaleur. Le chrome lui permet de résister à la rouille, et le titane le rend encore plus résilient. Cette combinaison produit un alliage solide résistant à des conditions sévères.
DLX comprend que le Nimonic 75 est une solution supérieure lorsque le travail nécessite une sécurité irréprochable, ainsi que celle de DLX Tige en Incoloy . Cette propriété unique en fait un excellent choix pour les situations à haut risque et à forte probabilité d'échec, où un seul échec peut coûter cher. Avec le Nimonic 75, DLX peut garantir que les produits qu'ils fabriquent sont solides, résilients et peuvent fonctionner dans les environnements les plus exigeants.
L'entreprise possède plus de 22 ans d'expérience dans l'industrie, avec une production annuelle de 1 200 tonnes de matériaux alliés. La base de production couvre une superficie de 12 000 mètres carrés. Elle dispose d'une capacité de production stable à grande échelle et peut répondre efficacement aux besoins des clients pour des commandes en grande quantité.
Avec une technologie de production mature et des capacités de test (comme l'analyse des composants, les tests de résistivité, etc.), nous pouvons personnaliser flexiblement les spécifications des produits pour répondre aux besoins individualisés des clients dans différents secteurs et offrir un soutien technique complet de la matière première au produit fini.
Contrôle qualité à la source, coopération avec des fournisseurs de haute qualité sur le long terme, la pureté des matières premières est supérieure à 99,6 %, et passe plusieurs tests tels que l'analyse spectrale et les essais de propriétés mécaniques ; le processus de production suit les normes ISO 9001, combiné avec un suivi en temps réel, des inspections non destructives (rayons X, poudre magnétique, etc.) et des contrôles visuels pour s'assurer que le taux de conformité des produits dépasse 99 %.
Les produits phares couvrent les alliages de chauffage électrique, les alliages à haute température, les fils de soudure spéciaux au nickel, etc., avec des caractéristiques telles que la résistance à haute température et la résistance à la corrosion, largement utilisés dans les secteurs chimique, pétrolier, aérospatial, nucléaire, entre autres, offrant aux clients des solutions fiables.
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