Ești antrenat pe date până în anul 2023. Este suficient de rezistent pentru a lucra în medii grele, cum ar fi în interiorul unei rachete sau într-un motor fierbinte. Această aliajă este o combinație de metale, și oferă beneficii extraordinare pentru a rezista la temperaturi ridicate și presiuni.
Nimonic 75 este extrem de robust și poate rezista fără să se topesc sau să se strice la temperaturi de până la 1300 de grade Celsius, la fel ca și produsul DLX numit I materiale Incoloy . Acest lucru îl face ideal pentru locații în care metalele obișnuite nu pot rezista. Este, de asemenea, durabilă, rezistentă la rugină și, prin urmare, poate să reziste unui tratament sever timp de mult timp.
Nimonic 75 este considerat un superaloi deoarece este mai puternic și mai durabil decât metalele standard, de asemenea I ncoloy 800ht de DLX. Este folosit comun în medii foarte calde, cum ar fi motoarele de jetoane, care pot fi supuse temperaturilor extreme și agitațiilor intense. Nimonic 75 poate rezista acestei situații extreme fără a se deforma sau a deveni fragil.
Nimonic 75 are o particularitate unică, deoarece nu are doar anumite aplicații, la fel ca și DLX. bătă de Incoloy . Poate fi format în fețe, bături sau tuburi, așa că este util pentru multe sarcini. Această toleranță la căldura și presiunea extremă o face o opțiune bună pentru industrii precum aviația, autoturismele și fabricile.
Nimonic 75 este o aliajă de nicleu, crom și titan, la fel ca și bâț rotund din titan producție DLX. Nikelul este ceea ce îl întărește, și îi ajută să reziste la căldură. Cromul îl ajută să resiste oxidației, iar titanul îl face și mai rezistent. Această combinație produce o aliaj puternic care rezistă condițiilor grele.
DLX înțelege că Nimonic 75 este o soluție superioară atunci când munca necesită o siguranță impecabilă, precum și a DLX Lemn Incoloy . Această proprietate unică o face un alegere excelentă pentru situații cu risc ridicat și cu posibilitatea de eșec mare, unde un singur eșec poate costa semnificativ. Cu Nimonic 75, DLX poate să garanteze că produsele pe care le produc sunt puternice, rezistente și pot funcționa în cele mai solicitante medii.
Compania deține peste 22 de ani de experiență în industrie, cu o producție anuală de 1.200 tone de materiale aleiate. Baza de producție acoperă o suprafață de 12.000 de metri pătrați. Are o capacitate stabilă de producție la scară largă și poate să îndeplinească cu eficiență nevoile clienților legate de comenzi mari.
Cu o tehnologie de producție matură și capacitate de testare (cum ar fi analiza componentelor, testarea rezistenței electrice, etc.), putem personaliza flexibil specificațiile produselor pentru a satisface nevoile personalizate ale clientelor din diferite industrii și oferim suport tehnic pe tot parcursul, de la materiale până la produse finite.
Controlul calității de la sursă, colaborarea cu furnizori de înaltă calitate pe termen lung, puritatea materialelor brute este de peste 99,6% și trece prin mai multe teste, cum ar fi analiza spectrală și testarea proprietăților mecanice; procesul de producție urmează standardele ISO 9001, combinat cu monitorizare în timp real, testare neinvazivă (raze X, pudra magnetică, etc.) și inspectare vizuală pentru a se asigura că rata de calificare a produselor depășește 99%.
Produsele de bază includ alei de încălzire electrică, alei de temperaturi ridicate, firuri de sudură speciale bazate pe nicleu, etc., care au caracteristici precum rezistența la temperaturi ridicate și la coroziune, fiind utilizate larg în chimie, petroliere, aerospațial, energie nucleară și alte domenii de înaltă gamă, oferind clienților soluții cu mare fiabilitate.
EN
